Организация работы производственного подразделения по изготовлению крышки МРУ-103.00.105 на предприятии "Молодеченский литейный завод"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В»яемым параметром будет являться количество рабочих мест на каждой операции. Целевая функция представляет собой мультипликативную свертку, которая имеет следующий вид:
Необходимо наложить ограничения на управляемые параметры:
)Количество рабочих мест должно быть целым и больше либо равно единице;
)Количество оборудования ограничено в рамках имеющегося парка оборудования;
)Коэффициент загрузки операции не должен превышать 10 %.
При решении третьей оптимизационной задачи в качестве критериев оценки будут выступать длительность производственного цикла и дисперсия относительного коэффициента загрузки оборудования. Дисперсия - есть математическое ожидание квадрата отклонения значений случайной величины от её математического ожидания. Она вычисляется по формуле (4.15). Относительный коэффициент загрузки оборудования вычисляется по формуле (4.16). Длительность производственного цикла и дисперсия будут минимизироваться. Управляемым параметром будет являться количество рабочих мест на каждой операции. Целевая функция представляет собой мультипликативную свертку, которая имеет следующий вид:
(4.19)
где T - длительность производственного цикла;
? - дисперсия коэффициентов загрузки операций.
Кз.о. для каждой операции будет определяться по формуле (4.7).
Необходимо наложить ограничения на управляемые параметры:
1)Количество рабочих мест должно быть целым и больше либо равно единице;
)Количество оборудования ограничено в рамках имеющегося парка оборудования;
)Коэффициент загрузки не должен превышать 10 %.
На поточных линиях различают следующие виды заделов:
по назначению и характеру образования:
технологический;
транспортный;
оборотный;
страховой.
по месту образования:
линейные, или межоперационные, заделы;
межлинейные (между смежными линиями в пределах одного цеха) или межцеховые, когда смежные линии находятся в разных цехах.
В курсовой работе расiитываются только линейные заделы.
Технологический задел - это количество деталей, находящихся в данный момент в процессе обработки, или заготовок, установленных на станках:
Zтех =, (4.20)
где Wпрi - количество рабочих мест (станков) на i-ой линии;
m -количество операций.
Оборотный задел - количество заготовок, находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Такие заделы образуются только на прерывно-поточных линиях. Они позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного периода времени. Характерной чертой является изменение их величины в течение часа, смены, суток.
Оборотные заделы определяются между каждой парой смежных операций на основе стандарт-плана работы прерывно-поточной линии. Размер оборотного задела зависит от следующих факторов: производительности на двух смежных операциях; соотношения длительности этих операций с тактом линии; выбранного периода обхода рабочих мест линии.
Для организации бесперебойной работы линии и оперативного руководства производством необходимо знать размер оборотного задела на начало смены. Наиболее рациональным методом определения оборотных заделов является графический. На основе выбранного периода обхода рабочих мест линии расiитывается оборотный задел между каждой парой смежных операций. Для этого весь период обхода разбивается на фазы, т.е. отрезки времени, на протяжении которых не происходит изменений в работе станков, на которых ведутся смежные операции. Изменение оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы расiитывается по формуле:
(4.21)
где ? - продолжительность фазы, когда на смежных операциях работает неизменное число станков, мин;
i., i+1 - число работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операциях в течение фазы;
tштi, tштi+1 - норма штучного времени соответственно на предыдущей и последующей операциях, мин.
Значение Zоб может быть положительным или отрицательным. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела за время ?, отрицательное - об уменьшении. Максимальное значение Zоб, полученное на одной из фаз периода обхода линии, принимается для отiета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями. Определение максимального межоперационного оборотного задела необходимо также для раiета производственной площади, планировки рабочих мест и выявления возможности размещения задела на транспортных средствах.
Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии определяется по формуле:
(4.22)
где Si - площадь эпюры между i- ой и j- ой операциями;
- период оборота линии;
m - количество операций.
Страховые заделы предназначены для обеспечения бесперебойной работы линии в тех случаях, когда на отдельных её участках возникают нарушения нормального хода производства. Подача деталей на следующую операцию задерживается и ритмичность производства на остальной части линии нарушается. Страховой задел расiитывается на основе анализа наиболее вероятной причины возможного нарушения хода производства и в зависимости от продолжительности ликвидации последствий:
(4.23)
где tпер - время перерыва на 1 рабочем месте i-ой операции (снаб?/p>