Организация работы производственного подразделения по изготовлению крышки МРУ-103.00.105 на предприятии "Молодеченский литейный завод"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?я отдельной детали, или отдельный сборочный процесс, состоящий из ряда последовательных операций, являются простыми производственными процессами. Производственный процесс может быть однооперационным и многооперационным.
Длительность производственного процесса, измеряемого календарным периодом времени между началом и окончанием процесса изготовления детали или всего изделия, называют производственным циклом.
Существует три способа передачи деталей с операции на операцию: последовательный, параллельный, последовательно-параллельный. Длительность технологического цикла изготовления партии деталей определяется по следующим формулам:
при последовательном способе
(4.8)
при параллельном способе
(4.9)
при параллельно-последовательном способе
(4.10)
где р-размер передаточной партии, шт.;
т-число операций технологического процесса;
tшт i - норма штучного времени каждой операции, мин;
tшт.гл - норма штучного времени на выполнение главной (самой трудоемкой) операции в технологическом процессе, мин;
Wр.м.гл - число рабочих мест на главной (самой трудоемкой) операции;
t*шт i - норма штучного времени на самой короткой операции из каждой пары смежных операций;
W*р.м i - число рабочих мест на самой короткой операции из каждой пары смежных операций.
Длительность производственного цикла превышает длительность технологического цикла на величину межоперационных перерывов, длительности естественных процессов и перерывов, связанных с режимом работы производственного подразделения. Для построения календарных планов необходимо длительность цикла определять в календарных днях. Для этого следует ввести в формулу коэффициент перевода рабочего времени в календарные дни:
Tп = (Тт + Тмо)kпер + (1/24) Тест, (4.11)
где Тт - может быть Тт.пос , Тт.пар , Тт.п-п , мин;
Тмо-длительность межоперационного времени, мин;
Тест - длительность естественных процессов, ч;
kпер - коэффициент перевода времени в календарные дни.
Длительность межоперационного времени может быть определена по экспоненциальной зависимости, предложенной и исследованной канд. экон. наук Л. А. Осиповым:
для последовательного способа передачи деталей с операции на операцию
(4.12)
для параллельного и последовательно-параллельного способов
(4.13)
где kзi-средний коэффициент загрузки оборудования на i-й операции;
g- количество пролеживаемых передаточных партий на i-й операции.
Для параллельного и параллельно-последовательного способа движения , т.к. при организации движения предметов труда по операциям такими способами пролёживаемых передаточных партий нет.
Коэффициент перевода времени в календарные дни определяется по формуле:
kпер = (Dкал / Dраб )/ (fсм Tсм), (4.14)
где fсм-число смен работы;
Тсм - длительность рабочей смены, мин;
Dкал - количество календарных дней в году;
Dраб - количество рабочих дней в году.
При решении оптимизационных задач будем использовать в качестве критерия оптимальности дисперсию относительных коэффициентов загрузки операций. Она определяется по формуле:
?(X) = , (4.15)
где - количество операций;
- средний относительный коэффициент загрузки операций.
Относительный коэффициент загрузки операций вычисляется по формуле:
Кз.о. относит. =; (4.16)
ti - норма штучного времени каждой операции, мин;
wi- количество рабочих мест на i-ой операции;
ti гл. - норма штучного времени на выполнение главной (самой трудоемкой) операции в технологическом процессе, мин;
wi гл. - число рабочих мест на главной (самой трудоемкой) операции;
В курсовой работе решаются оптимизационные задачи.
При решении первой оптимизационной задачи в качестве критериев оценки будут выступать длительность производственного цикла и общее число рабочих мест на операциях. Длительность производственного цикла и общее число рабочих мест будут минимизироваться. Управляемым параметром будет являться количество рабочих мест на каждой операции. Целевая функция представляет собой мультипликативную свертку, которая имеет следующий вид:
(4.17)
Необходимо наложить ограничения на управляемые параметры:
1)Количество рабочих мест должно быть целым и больше либо равно единице;
)Количество оборудования ограничено в рамках имеющегося парка оборудования;
)Коэффициент загрузки операции не должен превышать 10 %.
(4.18)
где Tпр. - длительность производственного цикла;
Кз.о.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования.
Кз.о. для каждой операции будет определяться по формуле (4.7).
При решении второй оптимизационной задачи в качестве критериев оценки будут выступать средний коэффициент загрузки операций, длительность производственного цикла и общее число рабочих мест на операциях. Длительность производственного цикла и общее число рабочих мест на операциях будут минимизироваться, а средний коэффициент загрузки операций - максимизироваться. Управ?/p>