Geum.ru

Дипломная работа

  • 24641. Электрооборудование и электрохозяйство нефтеперерабатывающего завода
    Физика

    Таблица 2.2 Расчётные данные завода нефтеперерабатывающего завода№Наименование цехаРр, кВтQр, кВАр?, Вт/м2Ро, кВтQо, кВАр?РТ, кВт?QТ, кВАрРМ, кВтQМ, кВАрSМ, кВА1.Нефтебаза630555,61 2,7613,036,3117,0885,40660,11647,32924,542.Котельная № 1792490,843,1820,9910,1619,1095,50832,09596,501023,813.Насосная мазута17601090,753,187,073,4241,57207,841808,631302,012228,544. 4.Насосная товарного парка616543,262,763,221,5616,5082,48635,72627,30893,115.Лабораторный корпус (ЦЗЛ)510449,782,7622,2310,7714,0870,38546,31530,93761,806.Депарафинизированная установка (ДПУ)14451474,19411,330,4841,45207,261497,781681,942252,177.Водонасосная1600991,593,185,442,6437,77188,841643,211183,062024,798.Электрообессоливающая установка (Элоу)1147,51012,00 46,363,0830,74153,681184,591168,761664,119.Теплоцентр14951121,252,767,423,5937,54187,681539,961312,532023,4110.Склад8452,062,7635,2117,052,7613,78121,9682,89147,4611.Этилосмесительная установка (ЭТСУ)1120694,113,182,471,2026,41132,041148,88827,351415,7812.Цех №112161240,57439,1118,9435,56177,811290,671437,321931,7713.Цех №210401061,01439,1118,9430,53152,671109,641232,621658,5214.Электоцех896790,202,762,151,0423,94119,70922,09910,931296,1615.Компрессорная1136704,03 3,181,590,7726,76133,821164,35838,621434,9216.Котельная № 21344832,94 3,185,512,6731,75158,731381,26994,331701,9317.Ремонтно-строительный цех408416,24 3,1810,605,1311,8859,40430,48480,77645,3318.Насосная перекачки нефти18801165,12 2,763,431,6644,31221,561927,751388,342375,6419.Сооружение циркуляционной системы12001058,30 3,1820,9910,1632,45162,251253,441230,711756,6320.Ремонтно-механический цех497438,31 1,183,171,5413,3266,61513,49506,46721,2321.Гараж12879,333,185,652,743,1415,68136,7997,75168,1322.Административный корпус6531,48093683,186,182,991,587,9172,7742,3884,21Итого 0,4 кВ21009,516292,97272,27126,86540,202700,9921821,9719120,8329134,0012.Цех №1 (6 кВ)32303588,89000004000,000-1937,2884444,44413.Цех №2 (6 кВ)32303588,89000004160,0004863,5796400,00016.Компрессорная (6 кВ)41484148,00000001280,000-619,9321422,222Итого 6 кВ10608,0011325,78000009440,0002306,35812266,667

  • 24642. Электрооборудование ЛиАЗ 5256
    Транспорт, логистика

    С 1959 года завод начинает сборку пассажирских автобусов ЗиЛ 158 и становится Ликинским автобусным заводом (ЛиАЗ). Годовой выпуск составлял в 1959 году- 213 автобусов, в 1963 году- 5419 шт., 1969 год-7045 штук. Одновременно велась разработка и испытание нового, улучшенного большого городского автобуса. Им стал ЛиАЗ-677. Опытная партия которых изготовлена в 1967 году. За 25 лет изготовлено более 200 000 автобусов ЛиАЗ-677 и его модификации: городской, северный, экскурсионный, пригородный, газобаллонный, передвижная телевизионная станция. Осенью 1972 года автобус ЛиАЗ-677 получил Золотую медаль и Диплом Первой степени на международной ярмарке в Лейпциге. В 1975 году производство было выведено на проектную мощность 10 000 автобусов в год. В 1976 году Указом Президиума Верховного Совета СССР завод был награжден Орденом Трудового Красного Знамени.

  • 24643. Электрооборудование промышленных предприятий, его монтаж и эксплуатация
    Физика

    В расчётно-графической работе следует спроектировать заданную электроустановку и выбрать элементы её схемы электроснабжения.

    1. По заданной стреле провеса провода построить шаблон для расстановки железобетонных промежуточных опор по трассе линии электропередачи (ЛЭП) 110(35) кВ. По заданной протяженности ЛЭП определить количество промежуточных железобетонных опор воздушной линии 110(35) кВ
    2. Произвести расчёт мощности электродвигателя для привода основного механизма установки. Выбрать схему управления электродвигателя с описанием её работы
    3. Произвести расчёт и выбор силового электрооборудования установки и токоведущих частей
    4. Ответить на вопросы по правилам устройства и эксплуатации электроустановок, а также по срокам, объемам и нормам испытаний электрооборудования и аппаратов электроустановок, находящихся в эксплуатации
    5. Произвести расчет заземляющего устройства при заданных параметрах электроустановки
  • 24644. Электрооборудование свинарника на 1200 голов СПК "Холопеничи"
    Физика

    При строительно-монтажных работах больше всего несчастных случаев происходит в связи с падением человека с высоты или из-за падения на людей сверху каких-либо предметов. Поэтому соблюдение правил безопасности при работе на высоте имеет для электромонтажников первостепенное значение. Не допускается использовать недостаточно длинные лестницы или недостаточно высокие подмости, наращивая их снизу или сверху ящиками, стульями. Запрещается также работать с двух верхних ступенек приставных лестниц и стремянок; рабочий должен стоять не выше чем на расстоянии 1 м от верхнего конца лестницы. Высота приставной лестницы не должна превышать 5 метров. При необходимости выполнить монтажные работы на высоте от 4 до 7 метров, используют передвижные леса (пирамиды или платформы), то есть вышки на роликах с площадкой, рассчитанной не менее чем на двоих и огражденной перилами. Во время работы ролики пирамид нужно заклинивать, а во время передвижения пирамид или телескопических вышек на них не должно быть ни людей, ни инструмента. При высоте более 7 метров используют неподвижные леса. Леса и подмости должны быть заводского изготовления, с паспортом предприятия-изготовителя. При монтаже часто приходится выполнять погрузочно-разгрузочные работы и использовать грузоподъёмные механизмы. К этим работам можно допускать только специально обученных или проинструктированных рабочих. При подъёме груза более 20 кг в одном месте, или выше чем на 3 метра, следует применять хотя бы "малую механизацию", то есть блоки, катки, тележки. Для подъема груза более 300 кг необходимо применять краны, погрузчики, тельферы. При электромонтажных работах одному взрослому мужчине разрешается переносить тяжести не более 50 кг, причем груз 45…50 кг следует поднимать на спину или плечи и снимать с помощью других рабочих. Женщине разрешается переносить или поднимать тяжести не более 15 кг, при чередовании этой работы с другой, а при постоянной в течение смены переноске груза или подъема его на высоту не более 1,5 м - не более 10 кг вместе с тарой или упаковкой. Подростков нельзя использовать специально на погрузочно-разгрузочных работах.

  • 24645. Электрооборудование свинарника-откормочника на 600 голов СТФ СПК "Первое Мая" Осиповичского района Могилевской области с разработкой схемы управления и защиты электропривода кормораздачи
    Сельское хозяйство

    При помощи автоматического выключателя QF1 подаем напряжение на схему управления. Рассмотрим работу схемы в автоматическом режиме, для чего автоматический переключатель SA ставим в положение А.Линию в работу включает оператор кнопочной станцией при помощи кнопки SB3, в результате чего получает питание магнитный пускатель КМ1, замыкаются его контакты КМ1.2 (осуществляем шунтирование кнопки SВ4), КМ1.3, КМ1.4 (для подготовки к пуску КМ2 и КМ3) и в цепи магнитного пускателя КМ4 размыкается контакт КМ1.5. кормораздатчик по средством запитки КМ2 начинает движение «вперед». При начале движения кормораздатчика конечный выключатель SQ4 возвращается в исходное положение подготавливая КМ4 к пуску. При подходе кормораздатчика к кормушкам, он посредством упора воздействует на конечный выключательSQ1 и через его контакты SQ1.1 и SQ1.2 получают питание магнитные пускатели КМ2 и КМ3, в работу включаются выгрузные шнеки кормораздатчика. В конце кормушки кормораздатчик воздействует через упор на конечный выключатель SQ2 и размыкаются контакты SQ2.1 и SQ2.2, обесточиваются магнитные пускатели КМ2 и КМ3, выгрузные шнеки останавливаются. Освободив кормушку кормораздатчик воздействует упором на конечный выключатель SQ3. В цепи км1 размыкается контакт SQ3.1, КМ1 обесточивается и кормораздатчик останавливается. В цепи реле времени КТ замыкается контакт SQ3.2, в результате чего оно срабатывает и через 2сек. запитывает через свой контакт КТ, магнитный пускатель КМ4, осуществляющего привод движения кормораздатчика «назад». Контакт реле времени КТ шунтируется замыкающим контактом КМ4.2, и катушка реле времени обесточивается, т.к. размыкается контакт КМ4.3. В цепи КМ1 размыкается контакт электрической блокировки КМ4.4. По возвращении кормораздатчика в исходное состояние он упором воздействует на конечный выключатель SQ4, в результате чего обесточивается КМ4 и кормораздатчик останавливается и вновь готов к работе.

  • 24646. Электрооборудование сталкивателя
    Физика

    История предприятия насчитывает более ста лет. Основан завод 30 апреля 1897 года французским акционерным "Уральско-Волжским металлургическим обществом" на окраине г. Царицына, а в ноябре 1898 г. была пущена первая мартеновская печь. За годы первых пятилеток (1929-1940 гг.) завод был коренным образом реконструирован и превращён в важнейшую базу производства высококачественной стали для предприятий автомобильной, тракторной промышленности, с.-х. машиностроения. Наращивая темпы производства и осваивая новые марки, к 1941 г. предприятие становится единственным металлургическим гигантом Юга страны, производящим 9 % всей выпускаемой стали для оборонной промышленности СССР. Во время Великой Отечественной войны 1941-45 гг. завод был полностью разрушен, но уже через 5 мес. после окончания Сталинградской битвы 31 июля 1943 завод выдал первую плавку стали, а 31 августа - первую тонну проката. К 1949 г. был превзойден довоенный уровень производства.

  • 24647. Электрооборудование фрикционного пресса
    Физика

     

    1. В данной схеме имеется много недостатков. При выборе автоматического выключателя я столкнулся с тем, что реально этот автоматический выключатель сможет защитить лишь электродвигатель, а электромагниты при возникновении короткого замыкания просто сгорят. Такое положение приводит и к завышению сечения провода в цепях электромагнитов. Поэтому я предлагаю в цепи электромагнитов поставить по предохранителю с плавкой вставкой, что обеспечит защиту электромагнитов и позволит выбрать рациональное сечения провода.
    2. На вводе в силовой части схемы можно последовательно с вводным автоматическим выключателем установить устройство защитного отключения (дифференциальный выключатель). УЗО обеспечит защиту электрооборудования, предотвратит возникновение пожара в случае неисправности электропроводки и сделает более безопасным электроустановку для рабочего и обслуживающего персонала.
    3. По возможности хотелось бы заменить релейно-контактные элементы схемы управления бесконтактными. Их стоимость намного выше, но они обладают огромным преимуществом отсутствие механического контакта, что повышает их долговечность в десятки раз. Это позволит сократить габариты шкафов управления повысить степень отказоустойчивости электрооборудования.
    4. Автоматические выключатели можно заменить более качественными зарубежных производителей «Сименс», «Шнайдер электрик», «Легранд», «АББ». Главное их преимущество это компактность, у них точно отстроен ток отключения, имеется возможность скомплектовать необходимое число аппаратов, путем крепления на DIN-рейку все это обеспечивает надежную защиту и удобство эксплуатации электрооборудования.
  • 24648. Электроосвещение ремонтно-механического цеха промышленного предприятия
    Физика

    Выбор типа источников света осуществляется согласно СНБ 2.04.05-98 в зависимости от нескольких параметров:типа и назначения помещения; требованиям к цветоразличению в данном помещении; освещённости обеспечиваемой светильниками общего освещения. Производственные помещения ремонтно-механического цеха можно отнести к помещениям, для которых требования к цветоразличению незначительные либо вообще отсутствуют. Складские помещения, в пределах которых могут находиться горючие вещества, а также инженерные сооружения (бойлерные, электрощитовые, венткамеры и т.п.) без постоянного присутствия персонала можно отнести к опасным помещениям. В таких помещениях согласно ПТБ должны применяться светильники с лампами накаливания соответствующего защитного исполнения.

  • 24649. Электроосвещение столярного цеха
    Физика

    Метод коэффициента использования (метод светового потока) применяется для расчета общего равномерного освещения производственных помещений средней высоты при условии равномерного расположения светильников. Данный метод позволяет рассчитать усредненное значение освещенности по всей рабочей площади и поэтому непригоден для расчета местного освещения. При этом методе учитывается отражательная способность стен и потолка помещения.

  • 24650. Электропривод вентиляторной установки главного проветривания
    Разное

    Поле шахты размещается в следующих технических границах на северо-востоке выход угольного пласта m18 под покровные отложения;

    • на северо-западе - условная линия, проходящая вкрест простирания пород через скважины №16079 и 16142;
    • на юго-западе - изогипса минус 125 м пласта m18;
    • на юго-востоке - ось поперечного поднятия №1 граница участка «Садкинский-Восточный» №2.
    • Протяженность шахтного поля по простиранию 4,5 км, по падению 1,5-2,0км. Утвержденные ГКЗ балансовые запасы составляют 15234 тыс. т.
    • В соответствии с проектными решениями шахтное поле вскрыто тремя наклонными стволами - главным, вспомогательным и людским. Все стволы по покровным отложениям пройдены под углом 14° и закреплены замкнутой металлобетонной крепью сечением 16,9 м2 в свету. По коренным породам стволы пройдены по пласту m18 верхней подрывкой боковых пород сечением 13,7 м2 в свету, закреплены металлической арочной крепью. Назначение стволов:
    • главный - для выдачи горной массы на поверхность конвейером ЗЛ100У.Обслуживание конвейера осуществляется одноконцевым подъемом;
    • вспомогательный - для спуска - подъема материалов, оборудования, выдачи породы и подачи свежего воздуха. Ствол оборудован одноконцевым подъемом;
    • -людской - для спуска - подъема людей и выдачи исходящей струи воздуха. Ствол оборудован канатной дорогой МДК-4.
    • В настоящее время в эксплуатации находится горизонт с абсолютной отметкой минус 23,1 м, где сооружена приемная площадка наклонных стволов, пройден откаточный и вентиляционный штреки.
    • Наклонные стволы углубляются до горизонта - 125 м. Главный и вспомогательный стволы пройдены на полную длину 1600 м, по людскому стволу остаточный объем проходки составляет 450 м. Работы по углубке ствола завершены в 1997 году. На горизонте - 125 м в проходке находится коренной штрек.
    • Эксплуатационные работы ведутся по горизонтальной схеме подготовки. Система разработки - столбы по падению длиной 0,9-1,0 км с отработкой их по восстанию. Выемка горной массы производится комплексом 3КД -90Р с комбайном 2ГШ - 68Б.
    • Шахта негазовая по метану. Разрабатываемый пласт m18 не опасен по взрывчатости угольной пыли, не склонен к самовозгоранию, не опасен по горным ударам и внезапным выбросам.
    • Проветривание шахты. Шахта «Садкинская» объединенными приказами ОАО «Ростов-уголь» и Управления Ростовского округа Госгортехнадзора относится к негазовым и неопасным по взрывам угольной пыли.
    • Схема вентиляции - центральная, способ проветривания всасывающий. Свежий воздух поступает в шахту по вспомогательному стволу, исходящая струя воздуха выдается по людскому стволу. Подземные выработки шахты Садкинская проветриваются по центральной схеме и пылевсасывающем способе. Свежий воздух поступает в шахту по вспомогательному наклонному стволу, а выдается по людскому, оборудованному вентилятором главного проветривания ВОД-21. Главный (конвейерный) наклонный ствол проветривается обособленно при помощи вентиляторов ВЦ-15 (2шт. в параллельной работе).
    • Общая потребность шахты в воздухе составляет 128 м3/с, депрессия 203 мм. вод. ст. на людском стволе и 230 мм на главном.
    • Схема проветривания прошла экспертизу у оперативных работников ОВГСО. Расчеты и выводы ВГСЧ приложены к настоящей записке.
    • Вентиляторная, установка, оборудкованная двумя осевыми двухступенчатыми вентиляторами типа ВОД -21м, пристроена к людскому стволу. Для предотвращения обмерзания главного и вспомогательного стволов предусмотрена вентиляторная калориферная установка производительностью 75 м/с. От калориферной установки нагретый воздух в количестве 5 м3/с подается в главный ствол и в количестве 70 м3/с - во вспомогательный ствол. В калориферной установлено 2 вентилятора ЦН-70 №16 и калориферы КсКЗ-12.
    • Подземные горные выработки проветриваются по центральной схеме всасывающим способом. Свежий воздух в шахту подается по вспомогательному стволу, а выдается по людскому. Главный наклонный ствол, оборудованный конвейером, проветривается исходящей струей, лимитированной по скорости.
    • Проветривание выемочного участка лавы №07 осуществляется по восходящей схеме с горизонта -125 м, куда с вспомогательного ствола воздух подается по ходку №01. Непосредственно к забою струя подходит по вспомогательному ходку №07 и через просеки попадает в рабочее пространство механизированного комплекса. Омыв его, отработанная струя попадает на конвейерный ходок №05, по которому поднимается к выработкам гор. 24,2 и далее к людскому стволу.
    • Внедрение технологии «Continuous Miners» внесет в схему проветривания некоторые коррективы.
    • Лава с камерно-столбовой системой отработки размещается западнее наклонных стволов и отрабатывает запасы между горными работами и упомянутыми стволами. Проветривание непосредственно рабочего места комбайна «Джой» производится вентилятором местного проветривания. Подача воздуха к всасу вентилятора осуществляется по одной бортовой выработке, а выдача по другой.
    • Потребность шахты в воздухе составляет 46,0 м2/с, депрессия выработок - 35 мм вод ст.
    • Существующая схема проветривания не отвечает в полной мере требованиям «Правил безопасности...» в части проветривания шахты на бремсберговой схеме. Она представляет собой переходную от уклонной, т.к. выемочные участки проветриваются по восходящей схеме, а подача -выдача воздуха производится по параллельным выработкам, имеющим между собой сбойки.
    • Подготовка горизонта - 215 м преследует цель увеличения мощности шахты и Обеспечение проветривания ее по бремсберговой схеме. Для этого на нижнюю отметку дренажного горизонта проходится вертикальный ствол, служащий для подачи воздуха. В дальнейшем общее направление струи планируется только восходящее до устьев наклонных стволов.
    • Пройдя по воздухоподающему стволу и проветрив выработки околоствольного двора, свежая струя воздуха поступает на дренажный штрек, где большая его часть движется в сторону транспортного и вспомогательного ходков (78 м /с), а меньшая задалживается для проветривания транспортного штрека гор. -215 м (7 м /с). С дренажного штрека воздух забирается на проветривание проходки и очистных работ лавы №01. От проходческого забоя исходящая попадает на транспортный штрек и следует к транспортному ходку.
    • В лаву воздух подается по бортовым ходкам №2 и №02. Проветрив забой, струя по противоположной подготовительной выработке (в частности бортовому ходку №01) устремляется к подкоренному штреку гор. -125 м. По этой выработке она выдается к наклонным стволам и далее по всем трем стволам на поверхность.
    • Очистной забой, работающий на 125-м горизонте, проветривается по сложившейся в настоящее время схеме. Подача свежего воздуха к этому очистному забою производится по вспомогательному ходку и коренному штреку гор. -125 м.
    • Потребность шахты в воздухе яри сдаче гор. -215 м в эксплуатацию 102,9м3/с, а депрессия выработок 132,5 мм вод.ст.
    • Водоотлив - водоотливная установка коренного штрека гор - 125 м оборудована 4 насосными агрегатами ЦНС180-128 и 2-мя трубопроводами Ду 150 мм перекачивает воду в водосборники главного водоотлива (ГВУ), расположенного на горизонте откаточного штрека №1. В камере ГВУ размещено 3 насосных агрегата типа ЦНС300-120. На поверхность вода откачивается 2-мя трубопроводами Ду 200 мм, проложенными по вспомогательному стволу.
    • Подземный транспорт - транспортировка горной массы выполняется двумя конвейерами типа ЗЛ100У. Обслуживание первого конвейера с поверхности осуществляется одноконцевой подъемной установкой с машиной Ц2,0х1,5. Для обслуживания второго конвейера предусматривается лебедка типа ЛВ - 25. Указанная транспортная система имеет техническую производительность 5,0 тыс. т. в сутки по горной массе.
    • Доставка горной массы от лав до перегрузочного пункта на главный ствол осуществляется ленточными конвейерами типа 1Л100К.
    • Подземное электроснабжение - подача электроэнергии в подземные горные выработки осуществляется от поверхностной подстанции ПС 110/6,3/6,6 кВ, расположенной на основной площадке шахты. Распределение электроэнергии по горным выработкам выполняется от 2-х стационарных подстанций РПП-6 №1 и №2, расположенных соответственно на откаточном штреке №1 и коренном штреке гор. - 125 м.
    • Электроснабжение на поверхности - осуществляется от ПС 110/6,3/6,6 кВ с 2-мя трансформаторами мощностью по 10 МВа каждый. Питание подстанции выполнено. по одной одноцепной ВЛ 110 кВ, а вторая ВЛ 110 кВ построена, но не подключена. Подстанция в настоящее время имеет достаточный резерв (загрузка составляет порядка 30%) для подключения новых электрических нагрузок.
    • Технологический комплекс на поверхности
    • Режим работы технологического комплекса поверхности соответствует режиму работы шахты и составляет:
    • количество рабочих дней в году - 300;
    • количество смен - 3.
    • Технологический комплекс на поверхности для приема и отправки горной массы, выдаваемой наклонным стволом шахты, располагается на 2-х площадках: площадка шахты «Садкинская»,
    • -площадки приема и отгрузки, расположенные на шахте №17.
    • На площадке шахты «Садкинская» расположены:
    • надшахтное здание главного и вспомогательного стволов;
    • погрузочные бункера, состоящие из 2-х ячеек общей емк. 400 т; площадка для аварийного складирования угля;
    • открытый склад крепежных материалов;
    • склад противопожарных материалов.
  • 24651. Электропривод и система автоматического управления насосной установки
    Физика

    Основные параметры преобразователя частоты типа РЭН:

    • номинальное напряжение питающей сети 3´380±10% В, 50±1% Гц;
    • номинальное напряжение питания приводного двигателя 3´380 В, 50 Гц;
    • номинальная мощность приводного двигателя - не более 7,5, 11, 15, 22, 30 кВт, в зависимости от конструктивного исполнения преобразователя (принимаем преобразователь РЭН-2-02-УХЛ4, рассчитанный на мощность приводного двигателя до 7,5 кВт);
    • диапазон регулирования частоты от 2,5 до 50 Гц;
    • форма выходного напряжения - импульсная, модулированная по гармоническому закону, обеспечивает квазисинусоидальную форму тока во всем диапазоне регулирования выходной частоты;
    • коэффициент полезного действия преобразователя в номинальном режиме - не менее 0,9;
    • коэффициент мощности преобразователя - не менее 0,95;
    • преобразователь частоты предназначен для работы в закрытых отапливаемых помещениях в районах с умеренным климатом, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4 ГОСТ 15150;
    • окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных паров и газов в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, не насыщенная токопроводящей пылью;
    • температура окружающей среды - 0…+40°С, относительная влажность воздуха - до 100%;
    • степень защиты шкафа IP54.
    • Преобразователь частоты обеспечивает:
    • плавный запуск электродвигателя с заданным темпом;
    • плавный самозапуск с тем же темпом после восстановления питающего напряжения;
    • регулирование (в соответствии с задающим сигналом), например, давления, развиваемого насосом в замкнутой системе регулирования давления;
    • работу в нерегулируемом режиме с ручным заданием частоты напряжения питания электродвигателя;
    • защиту электродвигателя и преобразователя от токов перегрузки и короткого замыкания;
    • защиту электродвигателя от недопустимого снижения и превышения напряжения питающей сети;
    • выработку сигналов для подключения к системе нерегулируемого электродвигателя резервного насоса и отключения его по мере необходимости;
    • преобразователь имеет световую сигнализацию наличия напряжения питания и включенного состояния, индикацию частоты питания электродвигателя, срабатывания каналов защиты.
    • Преобразователь частоты может работать в следующих режимах:
    • Режим ручного управления с заданием частоты выходного напряжения от пульта управления: частота задается перед подключением преобразователя к нагрузке (электродвигателю); при работе ПЧ разгоняется до заданной частоты и работает на ней сколь угодно долго, в этом режиме сигнал от датчика внешней технологической координаты не влияет на работу электропривода, при включении привода в замкнутый контур регулирования по внешнему технологическому параметру этот режим работы электропривода может использоваться как отладочный.
    • Режим автоматического регулирования частоты выходного напряжения по сигналу от датчика внешней технологической координаты: частота выходного напряжения выбирается автоматически, в зависимости от текущей величины сигнала, поступающего в систему управления от датчика внешнего технологического параметра (датчика давления).
    • Сглаживающий дроссель L1 выбираем из расчета того, что его индуктивность должна быть как можно больше, а падение фазного напряжения на нем не должно превышать 3%. Тогда, входную мощность преобразователя определим как:
    • Рвх = Рэд / (hэд × hпр), (5.1)
    • где Рэд - мощность приводного двигателя; hэд - КПД приводного двигателя; hпр - КПД преобразователя.
    • С учетом параметров выбранных электродвигателя и преобразователя после расчетов по формуле 5.1 получаем: Рвх = 7,5/ (0,875×0,9) = 9,524 кВт.
    • Можно определить входной ток фазы преобразователя:
    • Iвх = Рвх / (3×км×Uфн), (5.2)
    • где км - коэффициент мощности преобразователя; Uфн - номинальное фазное напряжение сети.
    • После расчетов по формуле 5.2 получим: Iвх= 9524/ (3×0,95×220) = 15,2 А.
    • Задавшись допустимым падением фазного напряжения на дросселе 3% от номинального, можно найти реактивное сопротивление дросселя:
    • Х = DUдоп / Iвх. (5.3)
    • Произведя расчет по формуле 5.3 получаем: Х=220×3%/15,2 = 0,434 Ом.
    • Зная индуктивное сопротивление легко найти индуктивность дросселя:
    • L = Х / 2p¦, (5.4)
    • где ¦ - частота питающего напряжения.
    • Таким образом, в соответствии с формулой 5.4 получаем: L = 0,434/314 = 0,00138 Гн.
    • Исходя из приведенных выше расчетов, предполагаем изготовить на заказ сглаживающий дроссель L1 со следующими параметрами:
    • индуктивность катушки - L = 1,38 мГн;
    • допустимая мощность рассеяния - РS = 2%Рвх = 190 Вт.
    • Сглаживающий дроссель L2 должен иметь индуктивность, согласно документации на преобразователь [4], приблизительно равную индуктивности статора двигателя. Причем допустимая мощность рассеяния дросселя L2 не должна превышать 2% от номинальной мощности двигателя. Таким образом, предполагаем изготовить на заказ сглаживающий дроссель L2 со следующими параметрами:
    • индуктивность катушки - L = 2 мГн;
    • допустимая мощность рассеяния - РS = 2%Рэд = 150 Вт.
  • 24652. Электропривод литейного конвейера
    Разное

     

    1. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Изд. 6-е переработанное. - М.: Высшая школа, 1969. - 480 с.
    2. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. - М.: Машиностроение, 1974. - 295с.
    3. Правила устройства электроустановок/Минэнерго СССР. - 6-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 648 с.
    4. Патрикеев Л.Я. Электроснабжение промышленных предприятий: Учебное пособие для выполнения электрической части курсовых и дипломных проектов. Севастополь: СНИЯЭиП, 2004. - 264с.
    5. Мукосеев Ю.Л. Электроснабжение промышленных предприятий.- М.: Энергия, 1973. - 584 с.
    6. Асинхронные двигатели серии 4А : Справочник /А.Е. Кравчик, М.М. Шлаф, В.И. Афонин, Е.А. Соболенская, - М.: Энергоиздат, 1982. - 504с.
    7. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. Промышленные электрические сети / Под общей редакцией А.А.Федорова и Г.В. Сербиновского. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергия, 1980. - 575 с.
    8. Справочник по проектированию электроснабжения / Под редакцией В.И. Круповича и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергия, 1980. - 456 с.
    9. Кнорринг Г.М. Справочник для проектирования электрического освещения. 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Энергия, 1968. - 991 с.
    10. Ключев В.И., Терехов В.М. Электропривод и автоматизация общепромышленных механизмов: Учебник для ВУЗов, - М.: Энергия,1980. -360с.
    11. Кузнецов Б.В., Сацукевич М.Ф. Асинхронные электродвигатели и аппараты управления. - Минск: Белорусь, 1982. - 220с.
    12. Указания по компенсации реактивной мощности в распределительных сетях. - М.: Энергия. - 1974.
    13. Пособие к курсовому и дипломному проектированию для электроэнергетических специальностей / Под редакцией В.М. Блок. - М.: Высшая школа, 1981. - 304 с.
    14. Бунич Я.М., Глазков А.Н., Кастовский К.А. Электрооборудование промышленных предприятий. Часть 2. - М.: Стройиздат, 1981. - 392 с.
    15. Ермилов А.А. Основы электроснабжения промышленных предприятий. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергия, 1976. - 368 с.
    16. ГОСТ 13109-87. Электрическая энергия. Требования к качеству электрической энергии в электрических сетях общего назначения. - М.: Издательство стандартов, 1989. - 20 с.
    17. Электротехнический справочник. Т.1. Общие вопросы. Электротехнические материалы / Под ред. В.Г. Герасимова и др. - 7-е изд., испр. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 488 с.
    18. Электротехнический справочник. Т.2. Электротехнические изделия и устройства./Под ред. В.Г. Герасимова и др. - М.:Энергоатомиздат,1986. - 712 с.
    19. Справочник по электроустановкам промышленных предприятий в 4 томах. Том 1«Проектирование электроустановок пром. Предприятий», часть 2 под/ред.Я.М. Большама, В.А. Грачева, М.Л. Самовера. - Госэнергоиздат, 1963. - 525с.
    20. Аксенов П.Н., Орлов Г.М., Благонравов Б.П. Машины литейного производства. Атлас конструкций. - М.: Машиностроение, 1972. - 152с.
    21. Есаков В.П., Торопов В.И. Сборник задач по теории электропривода под.ред. Е.В. Миллера. - М.: Высшая школа, 1969. - 264с.
  • 24653. Электропривод перемещения моста крана с преобразователем частоты
    Физика

    Алгоритм работы механизма перемещения моста следующий. При переводе «джойстика» из ненулевого положения на привод поступает сигнал который программа контроллера анализирует и выдает команду преобразователю на старт/стоп и переключение скоростей. Одновременно с этим в преобразователе запускается функция работы тормоза, которая через релейный выход преобразователя растормаживает KM4 механический тормоз и включает вентилятор охлаждения двигателей. После отпускания тормоза привод плавно начинает разгон за заданное время по S-рампе и выходит на заданную линейную скорость. После установки «джойстика» в нулевое положение преобразователь начинает осуществлять «электрическое» торможение с заданным временем по S-рампе. Мощность торможения рассеивается в тормозном резисторе. При этом торможение происходит плавно без ударных нагрузок на механизмы крана. По окончании торможения при достижении нулевой скорости привод снимает питание с тормоза. Механические тормоза Y2,Y3 в нормальном режиме работы крана служат только для удержания, но не для торможения. При этом износ колодок практически отсутствует.

  • 24654. Электропривод подъемной установки мостового крана
    Разное
  • 24655. Электропривод подъемно-опускных ворот
    Разное

    Технологическая операция, выполняемая ПОВ на цикле шлюзованияСодержание операции (указать начальное и конечное положение ворот, скорость перемещения ворот и др.)Условия выполнения технологической операции (учесть требуемое положение ворот нижней головы, затворов галерей и др.)Цикл шлюзование снизу - вверх1. Наполнение камеры шлюза;ПОВ, двигаясь с малой скоростью, из положения «рабочее» переходят в положение «наполнения»; Вода начинает перетекать из верхнего бьефа в камеру шлюза через отверстие образованное ПОВ; Судна в камере вертикально перемещаются от уровня нижнего бьефа до уровня верхнего бьефа.Судна в камере должны быть пришвартованы; Положение ворот нижней головы - закрыты; Положение ворот верхней головы - приподняты; Положение затворов галерей - подняты;2. Выход судов из камеры шлюза;ПОВ, двигаясь с номинальной скоростью, из положения «наполнения» переходят в положение «судоходное»; Судна отшвартовываются и выходят из камеры, расходясь при этом с судами входящими в камеру;Уровень воды верхнего бьефа и уровень воды в камере, должны быть равными; Положение ворот нижней головы - закрыты; Положение ворот верхней головы - опущены; Положение затворов галерей - подняты;Цикл шлюзование сверху - вниз3. Вход судов в камеру шлюза;Судна входят в камеру, расходясь при этом с судами, выходящими из камеры; ПОВ, двигаясь с номинальной скоростью, из положения «судоходное» переходят в положение «рабочее»;Положение ворот нижней головы - закрыты; Положение ворот верхней головы - подняты; Положение затворов галерей - подняты;

  • 24656. Электроснабжение 8-го микрорайона города Оренбурга
    Разное

    В дипломном проекте произведён расчет электроснабжения 8-го микрорайона города Оренбурга. В ходе проектирования было выбрано питающее напряжение 10 кВ и напряжения распределительных сетей 10 кВ и 0,4 кВ, был произведен выбор шести двухтрансформаторных подстанций с единичной мощностью от 160 до 400 кВА. Было выбрано основное силовое оборудование на напряжения 10 кВ и 0,4 кВ. В частности, на РП-10 кВ были приняты к установке ячейки КСО-292, укомплектованные вакуумными выключателями ВВ/TEL Севастопольского завода. На ТП установлены панели распределительных щитов серии ЩО-70 на напряжение 0,4 кВ. Был проведен расчет токов короткого замыкания, по итогам которого была произведена проверка выбранного оборудования на термическую и электродинамическую стойкость. В специальной части проекта был рассмотрен вопрос разработки противоаварийных программ-тренажеров. В разделе экономики было произведено сравнение двух вариантов схем распределительных сетей 10 кВ. В разделе релейной защиты был выполнен расчет защиты кабельных линий 10 кВ. Рассмотрены вопросы безопасности работ в электроустановках. В разделе спец.вопрос представлена научная разработка противоаварийной программы-тренажера для оперативно-диспетчерского персонала, при подготовки к описанию и составлению технической части проделывалась работа по сбору информации, то есть подобраны наиболее частые аварийные ситуации: «На РП-58 произошел взрыв бака МВ ф.58-1 и возгорание масла при прохождении через него тока КЗ (3)» и «На ТП-42 в щите 0,4 кВ произошло перегорание двух фаз предохранителей, вследствие падения ветки дерева и схлеста проводов».

  • 24657. Электроснабжение агломерационной фабрики металлургического комбината
    Физика

     

    1. Правила устройства электроустановок, Минэнерго СССР, Москва, Энергоатомиздат, 1986.
    2. Справочник по проектированию электроэнергетических систем под ред. Ю.Г. Барыбина, Москва, Энергоатомиздат, 1990.
    3. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. Промышленные электрические сети /Под редакцией А.А. Фёдорова и Г.В. Сербиновского. - М: Энергоиздат, 1980.
    4. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. Электрооборудование и автоматизация /Под редакцией А.А. Фёдорова и Г.В. Сербиновского. - М: Энергоиздат, 1981.
    5. Справочник по проектированию электроэнергетических систем под ред.С. С. Рокотяна, Москва, Энергоатомиздат, 1985.
    6. Неклепаев Б.Н. Крючков И. П, Электрическая часть станций и подстанций: Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования - М. Энергоатомиздат, 1989.
    7. Рожков Л.Д. Козулин В.С. Электрооборудование станций и подстанций. - М: Энергоатомиздат, 1987.
    8. Шабад М.А. Расчеты релейной защиты и автоматики распределительных сетей. - Л.: Энергоатомиздат, 1985.
    9. Фёдоров А.А., Старков Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий. - М.: Энергоатомиздат, 1987.
    10. Голоднов Ю.М. Самозапуск электродвигателей. - М.: Энергоатомиздат, 1985.
    11. Безопасность производственных процессов: Справочник/С.В. Белов, В.Н. Бринза и др.: - М. Машиностроение, 1985.
    12. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустаеовок потребителей. - М: Энергоатомиздат, 1986.
    13. Диев С.Г., Киржбаум А.Я. Методические указания для выполнения курсового проекта по электроснабжению промышленных предприятий. - Омск: ОмГТУ, 1990.
    14. Вендерович Г.А. Шамец С.П. Методические указанияпо выбору силовых трансформаторов для сквозного курсового и дипломного проектирования по специальности 0303 - Омск: ОмПИ, 1985.
    15. Скрипко В.К. Выбор электрооборудования и релейной защиты внешнего электроснабжения. Методические указания. - Омск: ОмПИ, 1991.
    16. Скрипко В.К. Типовые расчеты установок релейной защиты систем электроснабжения промышленных предприятий: Учебное пособие. - Омск: ОмГТУ, 1994.
    17. Шкаруба М.В., Порохненко О.П. Изоляция и перенапряжения в электрических системах. Методические указания по лабораторным работам. - Омск.: ОмПИ, 1988.
    18. Справочник по проектированию электроэнергетических систем под ред.С. С. Рокотяна, Москва, Энергоатомиздат, 1985 г.
    19. Фотиев Михаил Михайлович, "Электропривод и электрооборудование металлургических и литейных цехов", М.: Металлургия, 1983г.
    20. Ильинский Борис Дмитриевич, "Техника безопасности и противопожарная техника в чёрной металлургии", М.: Металлургия, 1967г.
    21. Лопухов Г.А. и др. Толковый металлургический словарь М.: 1989г.5
    22. Под ред. Рокотяна С.С. и Шапиро И.М., "Справочник по проектированию электроэнергетических систем", М.: Энергия, 1977г.
    23. Алиев Исмаил Ибрагимович, "Справочник по электротехнике и электрооборудованию", М.: Высш. шк., 2000г.
  • 24658. Электроснабжение блока ультрафиолетового обеззараживания (УФО) очищенных сточных вод на Люберецких очистных сооружениях (ЛОС)
    Физика

     

    1. ПУЭ. Правила устройства электроустановок. (изд. 6, 7).-М.,2006.
    2. ГОСТ 12.1.038-82. «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжения прикосновения и токов».
    3. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Санитарные правила и нормы».
    4. СНиП 23-05-95. «Естественное и искусственное освещение».
    5. НПБ-105-03. «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».
    6. СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы».-М.,1986.
    7. СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».
    8. СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».-М., 1972.
    9. ГОСТ 12.2.007.0-75. «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности».
    10. ГОСТ 12.1.010-76. «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования».
    11. ГОСТ 12.4.021-75. «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования».
    12. ГОСТ 12.1.012-90. «ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности».
    13. ГОСТ 12.1.003-83. «ССБТ. Шум. Общие требования»
    14. ГОСТ 12.1.004-91. «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».
    15. СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96 «Санитарно-защитные зоны и классификация предприятий, сооружений и иных объектов».
    16. СО 153-34.21.122-2003. «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций».
    17. МДС 31-8.2002 «Рекомендации по проектированию и устройству фонарей для естественного освещения помещений».
    18. Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках. - М., 1984.
    19. Ристхейн Э.М. Электроснабжение промышленных установок. - М.,1991.
    20. Романий Ю.В., Владимиров С.Н. Безопасность и экологичность проектных решений. Методические указания по дипломному проектированию.-МГОУ, 2006.
    21. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий».
    22. НТП ЭПП-94. Нормы технологического проектирования электроснабжения промышленных предприятий. - М.,1995.
    23. ГОСТ 28249-93. «Короткие замыкания в электроустановках. Методы расчета в электроустановках переменного тока напряжением до 1 кВ».
    24. Азаров В.С., Зотов В.И., Паньков М.М., Электроснабжение. Методические указания по дипломному проектированию.- МГОУ,2004.
    25. Организационно-экономическая часть дипломного проекта, Методические указания, Москва, изд. МГОУ, 2005 г.
  • 24659. Электроснабжение бумажной фабрики
    Физика

    В результате проделанной работы были определены следующие параметры электроснабжения. Расчетные нагрузки цехов определены по методу коэффициента спроса и статистическим методом. В качестве расчётной нагрузки по фабрике в целом приняли нагрузку, определённую методом коэффициента спроса Sм=15931,01 кВА. Была построена картограмма электрических нагрузок, по которой было определено место расположения пункта приёма электроэнергии. На основании технико-экономического расчёта было выбрано устройство высокого напряжения типа «выключатель». Были выбраны силовые трансформаторы типа ТРДН-1000/110. Питающие линии марки АС-150, которые прокладываются на железобетонных опорах. Вследствие большого процентного содержания нагрузки 10 кВ в общей нагрузке предприятия, без ТЭР было выбрано рациональное напряжения распределения электроэнергии 10 кВ. На территории фабрики расположены 15 КТП с расстановкой БСК.. Питание цехов осуществляется кабельными линиями, проложенными в земле. Для выбора элементов схемы электроснабжения был проведён расчёт токов короткого замыкания в трёх точках. На основании этих данных были выбраны аппараты на сторонах 110 кВ, 10 кВ и 0,4 кВ, а также проведена проверка КЛЭП на термическую стойкость. Был произведён расчёт продольной дифференциальной токовой защиты трансформаторов ПГВ. Был рассмотрен расчёт молниезащиты и заземляющего устройства ПГВ.

  • 24660. Электроснабжение внешнего распределительного пункта сушильно-печного отделения цеха огнеупоров
    Физика

    В сушильно-печном участке цеха осуществляется сушка и отжиг огнеупоров. Перечень оборудования приведен в таблице 1.1. Как видно на плане, в цехе размещена туннельная сушилка, и туннельная печь. Так как характеристика помещения цеха пыльная среда в нем установлены мощные вентиляторы №18 (на плане и в списке електроприемников). Изделия сначала попадают в сушилку, и после прохождения процесса сушки попадают в печь и движется в ней с помощью толкателя тросового № 9. Загрузка и выгрузка тележек с изделиями происходит с интервалом времени примерно в 1 час, что дает информацию о режиме работы некоторых электроприемников. Процесс сушки осуществляется дымовыми газами от печи, то есть если не работает печь, то сушка не может осуществляться. Дымовые газы отбираются из печи, очищаются, смешиваются с воздухом и подаются в сушилку с помощью вентилятора подачи воздуха в сушильную камеру №20 и с помощью вентилятора отбора воздуха из сушильной камеры №6 остывшая и набравшая влагу смесь воздуха и дымовых газов отбирается из сушилки. В цехе предусмотрен технологический резерв оборудования. Так как цех работает в три смены и загрузка смен 1:0,8:0,8 то ущерб от недоотпуска электроэнергии не может быть восполнен. Перерыв в электроснабжении электроприемников №6 ,№8, №11, №13, №14, №18, №20 (таблица 1.1) может привести к браку партии изделий. А выпускаемая продукция пользуется широким спросом, как на отечественном ринке, так и на зарубежном. Исходя из этого электроприемникам, №6, №8, № 9, №11, №13, №14, №18, №20 присвоим первую категорию по бесперебойности электроснабжения.