Разное

10241. Производство комовой негашенной извести
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Наименование операцииЕд. изм.Плотность т/м3Потери %ПроизводительностьВ часВ сменуВ суткиВ годСкладт1,70,54,9339,44118,3235000м32,923,269,620588Транспортировка на склад ленточным транспортеромт1,70,54,9639,68119,0435176м32,9223,3670,0820692Промежуточный бункерт1,70,54,9839,84119,5235353м32,9323,4470,3220796Подача в бункер пластинчатым питателемт1,70,24,9939,92119,7635424м32,9423,5270,5620838Обжиг в шахтной печит1,70,29,0272,16216,4862061м35,3142,48127,4437668Подача в печь элеваторомт1,80,29,0472,32216,9662185м35,0240,16120,4835647Подача к элеватору ленточным траспортеромт1,80,29,0672,48217,4462309м35,0340,24120,7235719Промежуточный бункерт1,80,236,14289,12289,1262434м320,08160,64160,6435719Подача в бункер ленточным питателемт1,80,236,22289,76289,7662560м320,12160,96160,9635791Отсев мелкой фракции на грохотет1,81542,61340,88340,8873600м323,67189,36189,3642107Подача на грохот ленточным конвейеромт1,80,242,69341,52341,5273748м323,72189,76189,7642191Молотковая дробилкат1,80,242,69341,52341,5273896м323,72189,76189,7642191Подача в дробилку пластинчатым транспортеромт1,80,142,72341,76341,7673970м323,73189,84189,8442221Приемный бункерт1,80142,72341,76341,7674000м323,73189,84189,8442222
10242. Производство комовой негашеной извести
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Повышение тем-ры обжига до 900?С и особенно до 1000?С обуславливает рост кристаллов оксида кальция до 0.5-2 мкм и значительное уменьшение удельной поверхности до 4-5 м2/г, что должно бы отрицательно отражаться на реакционной способности продукта. Но одновременное возникновение крупных пор в массе материала создаёт предпосылки к быстрому проникновению в него воды и энергичному их взаимодействию. Наиболее энергичным взаимодействием характеризуется известь полученная обжигом известняка при тем-рах 900?С. Обжиг при более высоких тем-рах приводит к дальнейшему расту кристаллов оксида кальция до 3,5-10 мкм, уменьшению удельной поверхности, усадки материала и понижению скорости взаимодействия его с водой.
10243. Производство коньяка
Информация пополнение в коллекции 08.01.2011
Отход - коньячная барда.
1. Коньячный спирт выдерживают в дубовых бочках (от 270 до 450 литров) при постоянной температуре хранения 15°, где он может зреть от 2 до 50 лет. Кроме того, дубовые бочки обладают присущими только им уникальными теплофизическими свойствами, благоприятными для выдержки коньяка. Естественная сырость, где хранятся бочки, является одним из определяющих факторов в процессе выдержки. Бочки должны оставаться полными, и их постоянно приходится доливать, для чего могут использоваться только коньячные спирты аналогичного качества. Выдержка оказывает на спирт самое благотворное воздействие. Сквозь поры древесины испаряются агрессивные летучие вещества, ухудшавшие его вкус. Уменьшение количества жидкости вследствие испарения способствует концентрации ароматических веществ. Проведя в новых дубовых бочках 7-8 месяцев, коньячный спирт приобретает светло-золотистый цвет и насыщается танинами. Через 4-5 лет происходит настоящая метаморфоза: коньячный спирт становится более мягким, бархатистым и богатым. Это находит выражение в многообразии цветочных и фруктовых оттенков, а также в сладковатом ванильном вкусе. Возраст спиртов определяется исключительно числом лет, проведенных ими в бочке.
10244. Производство кремнийорганической смолы на основе современных средств автоматизации
Дипломная работа пополнение в коллекции 16.11.2011

п/пНаименование параметра, место отбора измерительного импульсаЗаданное значение параметра, допустимые отклоненияОтображение информацииРегулирование/отсечкаНаименование регулирующего воздействия, место установки регулятора, DуХарактеристика среды в местах установкиПоказанияРегистрацияСуммированиеСигнализацияДатчикиРегулирую-щий органАгрессивнаяПожаро-взрывоопаснаяАгрессивнаяПожаро-взрывоопасная123456789101112131Уровень ФТХС в приёмнике поз.Е10.6-1.7 м+--++Изменение подачи ФТХС в приёмник поз. Е1+-+-2Содержание паров ФТХС в помещении стадии подготовки сырья0-1 мг/м3+--+------3Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н10-0.15 МПа+--++При падении давления ниже 0.15 Мпа выключение насоса Н1 и сигнализация+-+-4Уровень толуола в приёмнике поз. Е20.7-2 м+--++Изменение подачи толуола в приёмник поз. Е2- + - +5Содержание паров толуола в помещении стадии подготовки сырья0-0.6 мг/м3+--+------ 6Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н20-0.15МПа+--++При падении давления ниже 0.15 МПа выключение насоса Н2 и сигнализация-+-+7Уровень реакционной смеси в смесителе поз.Е40.75-3.1 м++----++--8Давление азота в трубопроводе на барботаж в ёмкость поз.Е40.07 МПа+---------9Содержание паров толуола в помещении стадии подготовки сырья0-1 мг/м3+--+---+--10Расход реак-ционной смеси на выходе из поз. Е4100-500 кг/ч+---+Изменение подачи реакционной смеси в реактор поз.Р1++++11Температура кремнийорганической смолы в реакторе поз.Р140-140 С+---+Изменение подачи пара в рубашку реактора поз.Р1----12Давление в реакторе поз.Р10.07 МПа+---------13Уровень кремнийорганической смолы в реакторе поз.Р11100-4400 мм++--------14Содержание паров ИБС в помещении стадии подготовки сырья10 мг/м3+--+------15Давление разрежения в сборнике поз.Е6-0.09 МПа+-----+---16Уровень реакционного раствора в сборнике поз.Е61.47м+-----+---17Уровень реакционнго раствора в сборнике поз.Е71.47м+-----+---18Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н30.15 МПа+---+При падении дав-ления ниже 0.15 МПа выключение насоса Н3 и сигнализация----19Уровень возвратных спиртов в сборнике растворителя поз.Е32.14м+--+--+-+-20Содержание паров ИБС в помещении стадии подготовки сырья0.1мг/м3+--+------21Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н80.15 МПа+--++При падении давления ниже 0.15 МПа выключение насоса Н8 и сигнализация----22Уровень сточных вод в сборнике поз.Е80.5-2.07м+---------23Уровень слива в аварийном танке поз.Е90.5-2.2 м+--++Изменение подачи слива из реактора поз.Р1----24Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н100.15 МПа+--++При падении давления ниже 0.15 МПа выключение насоса Н8 и сигнализация----25Уровень в емк. поз.Е100.5-2.07м+--+------26Давление в гидрозатворе поз.Е11-0.09 МПа+---+Изменение подачи азота в систему азотного дыхания----27Давление в гидрозатворе поз.Е12-0.09 МПа+---+Изменение подачи азота в систему азотного дыхания----28Давление в вакуумной линии насоса поз. Н5-0.09 МПа+--++При повышении давления выше -0.09МПа включение насоса поз. Н5----
10245. Производство кукурузных хлопьев
Информация пополнение в коллекции 18.02.2010

Для производства крупы для хлопьев используют фракцию, поручаемую проходом сит с отверстиями 0 8 мм и сходом 0 5 мм. Из этого продукта после однократной обработки в машине AI-ЗШН и в аспираторе выделяют зародыш, затем просеивают вторично на ситах с отверстиями 0 7 и 5 мм. Сход сита с отверстиями 0 5 мм является крупой для хлопьев. Более мелкие продукты после выделения из них зародыша на пневмостолах последовательно размалывают в четырех вальцовых станках в мелкую крупу и муку. Крупу получают проходом сит № 1,2 и сходом № 09 с (рассевов 1-й и 2-й систем. После обогащения в ситовеечных машинах крупу направляют в закром. Выделенный на пневмостолах зародыш высушивают до влажности не более 10%. Производство крупы для палочек. На отдельных крупяных заводах вырабатывают только мелкую крупу для палочек. Схема такого про'-цесса мало отличается от рассмотренной выше. Разница заключается в том, что в дежерммнаторе проводят более мелкое дробление зерна (размер частиц не более 4 мм).
10246. Производство листового стекла флоат-способом
Дипломная работа пополнение в коллекции 27.06.2011
10247. Производство макаронных изделий
Отчет по практике пополнение в коллекции 19.12.2011
10248. Производство маневров на железной дороге
Доклад пополнение в коллекции 17.11.2008
А При закреплении составов поездов:
1. на главных и приемо-отправочных путях руководство и контроль за закреплением осуществляет дежурный по станции, а в отдельных маневровых районах - маневровый диспетчер;
2. дежурный по станции может разрешить отцепку локомотива только после убеждения в правильности закрепления состава по докладу исполнителя этой операции или лично;
3. машинисту поездного локомотива запрещается отцеплять локомотив от состава без разрешения дежурного по станции, переданного по радиосвязи, парковой связи, через работника станции, производящего закрепление, или лично;
4. изъятие тормозных башмаков из-под состава разрешается только по указанию дежурного по станции, переданному исполнителю этой операции по радиосвязи, парковой связи, через другого работника станции или лично;
5. дежурный по станции может дать указание об изъятии тормозных башмаков только после убеждения в фактической прицепке локомотива к составу по докладу машиниста по радиосвязи или через работника станции.
10249. Производство маргарина
Информация пополнение в коллекции 09.11.2010

При достаточно высоких температурах содержание твердой фазы в жировых основах мягких маргаринов невелико, и они представляют собой суспензию твердых триглицеридов в жидких. По мере снижения температуры наименее растворимые высокоплавкие триглицериды начинают выделяться из расплава в виде кристаллов и содержание твердой фазы увеличивается. При охлаждении маргариновой эмульсии протекает сложный процесс кристаллизации, в основе которого лежат явления полиморфизма, связанные с переходом менее устойчивых (метастабильных) низкоплавких кристаллических а-форм через промежуточные ромбические Р -формы к устойчивым (стабильным) высокоплавким кристаллическим модификациям. В мягких маргаринах кристаллы жира обычно присутствуют в Р -форме. Переход в Р-форму отрицательно влияет на структурно-реологические свойства мягких маргаринов из-за образования крупных кристаллов с более плотной упаковкой молекул, с высокими температурой плавления и плотностью. Для обеспечения однородной пластичной структуры мягких маргаринов эмульсию после глубокого охлаждения подвергают интенсивному перемешиванию и длительной механической обработке. Кристаллизация маргариновой эмульсии в сочетании с механической обработкой приводит к возникновению мелкодиспергированных кристаллов твердой фазы, которые образуют в жидкой фазе коагуляционные структуры. При этом твердая и жидкая фракции жировой основы мягких маргаринов распределяются равномерно, и готовый продукт не теряет текучести при наливе в коробочки из полимерных материалов, приобретает пластичную консистенцию, сохраняющуюся длительное время при температурах 5-7 °С. Нарушение режимов кристаллизации и охлаждения приводит к порокам маргаринов, которые невозможно устранить механической обработкой.
10250. Производство масла
Курсовой проект пополнение в коллекции 09.01.2010

Продукт, полученный на второй стадии, по физическим и органолептическим показателям уже представляет собой масло, но прекращение обработки на этой стадии приводит к образованию грубой и колющейся консистенции. Вторую стадию обработки масла в маслообразователе можно назвать стадией стабилизации жировой фазы и кристаллизации глицеридов. На третьей стадии процесса под влиянием перемешивания твердой и жидкой фаз жира интенсивность кристаллизации постепенно ослабевает, создаются условия для формирования в готовом продукте коагуляционно-кристаллизационной структуры и пластичной консистенции. Излишнее механическое воздействие на отвердевающий жир приводит к получению масла с излишне ослабленными прочностными связями кристаллической системы и мягкой, нетермоустойчивой консистенции. На третьей стадии превращения высокожирных сливок в масло решающее значение приобретает механический фактор и поэтому она может быть названа стадией механической обработки. Процесс образования масла идет в следующей последовательность: сливки при температуре 80...90°С поступают вначале в нижний, а рассол и ледяная вода - охлаждающую рубашку. В нижнем цилиндре сливки интенсивно охлаждают до 22..23°С, сохраняя свойства эмульсии жира в плазме, температура рассола в нижнем цилиндре -1..-3°С, в среднем -3..-5°С. В среднем начинается процесс структурообразования: жир из жидкого состояния переходит в жидкопластическое и отвердевает в течении 5..20с . Продукт в среднем цилиндре охлаждается до11…13°С. В верхнем цилиндре продукт приобретает мелкокристаллическую структуру и пластическую консистенцию. Температура продукта в верхнем цилиндре вследствие охлаждения водой при температуре 7..9 °С даже повышается на1..2°С. Выделение тепла при механическом воздействии превышает отвод через стенку цилиндра к охлаждающей воде. Оптимальным углом установки ножей является угол 35, а кольцевой зазор при производительности 459,650,850 кг/ч соответственно15,22 и 29мм. На выходе из маслообразователя масло имеет температуру 10-12°С. При помощи перепускного крана оно заливается в бумажные коробки, дно которых выложено специальным пищевым пергаментом. Масло в коробке должно быть уложено плотным слоем, поэтому работник цеха специальной деревянной лопаткой выравнивает поверхность масла в коробке. После заполнения и взятия проб на анализ коробку запечатывают, наносят на нее дату изготовления, номер смены, вид масла. По ГОСТу масса масла в коробке должна быть в пределах 25кг 400г, поэтому коробку с маслом взвешивают и вес указывается на этикетке. По техническим условиям масло упаковывают в коробки массой 20, 15, 10 кг. При наличии в технологической линии автомата АРМ масло также может упаковываться в пачки из пергамента массой 100,150, 200,250,500 г. После упаковки и маркировки масло отправляется на склад, где оно хранится при t 5-15 °С c целью создания благоприятных условий для завершения процесса кристаллизации молочного жира, улучшения структуры и физических свойств масла.
10251. Производство матированной поликапроамидной смолы
Дипломная работа пополнение в коллекции 23.04.2012

ПриходРасходСостав потокаКг/час%Состав потокаКг/час%123456Стадия хранения1. Капролактам838,97100,001. Капролактам в бак-мешалку838,7299,972. Потери, в т. ч. 0,250,032.1 В гидрозатвор0,122.2 В атмосферу0,062.3 Потери при смене фильтров и ловушек0,07Всего 838,97100,00Всего 838,97100Стадия приготовления реакционной смеси1. Капролактам со склада838,7297,641. Реакционная смесь на полиамидирование, в том числе: 858,7399,972. Уксусная кислота10,651,241.1 Капролактам838,4697,643. ПФС20,0090,0011.2 Уксусная кислота10,651,241.4 Производная дифениламина0,600,071.3 ПФС20,0090,0015. Вода дистиллированная9,011,051.4 Производная дифениламина0,600,071.5 Вода дистиллированная9,011,052 Потери при фильтрации капролактама0,260,03Итого: 858,99100,00Итого: 858,99100,000Стадия полиамидирования1. Реакционная смесь из смесителя, в т. ч. 858,731. Полиамид на поликонденсацию846,2898,551.1 Капролактам838,4697,642. Потери в АНП: 9,621,121.2 Уксусная кислота10,651,242.1 Вода9,611.3 1.1.5-тригидроперфторпентанол ПФС20,0090,0012.2 Уксусная кислота0,011.4 Производная дифениламина0,600,073. Потери капролактама в первой секции АНП, в т. ч.2,83 0,331.5 Вода дистиллированная9,011,053.1 Потери в гидрозатворе2,343.2 Потери в атмосферу0,49Всего 858,99100,00Всего 858,73100,00Стадия поликонденсации1. Полиамид с термостабилизатором на поликонденсацию 846,28100,001. Полиамид на гранулирование842,8999,62. Потери в струйных аппаратах, в т. ч. 3,390,42.1 Потери воды0,85252.2 Потери НМС2,5475Всего 846,28100,00Всего 846,28100,00Стадия гранулированияПКА с 12% содержанием НМС842,89 100,001 ПКА гранулированный с 12% содержанием НМС на экстракцию838,6899,52 Отходы всего, в т. ч. 4,210,5 2.1 Отходы в виде слитков и жилки3,3780 2.2 Потери 0,8420 Всего 842,89100 Всего 842,89100Стадия экстракции1. Поликапроамид гранулированный с содержанием низкомолекулярных соединений838,6840,761. Гранулят поликапроамида в сушилку в т. ч. 852,5941,46Поликапроамид738,04881.1 ПКА с содержанием НМС 0,5%741,7587Низкомолекулярные соединения 100,64 121.1.1 Низкомолекулярные соединения3,710,51.1.2 Поликапроамид738,0499,51.2 Вода110,84132 Вода умягченная1225,542 Капролактамсодержащая вода на регенерацию, в т. ч. 1211,6358,542.1 Низкомолекулярные соединения96,938 2.2 Вода1114,792 Всего: 2064,22100 Всего: 2064,22100Стадия сушки поликапроамидного гранулята1. ПКА гранулированный после экстракции, а т. ч. 852,591001. ПКА гранулированный, в т. ч. 741,8487,011.1 ПКА гранулированный после экстракции с содержанием НМС 0,5%741,75871.1 ПКА с содержанием НМС 0,5%741,6299,71.2 Вода 110,84 131.2 Вода0,220,032. Вода на подпитку двухсекционников110,5812,97 Отходы гранулята0,170,02 Всего: 852,3100 Всего: 852,59100
10252. Производство медицинского стекла
Отчет по практике пополнение в коллекции 06.05.2012

№№ п/пНаименование сырьевых материаловНаименование операцииТехнологические режимы1Песок кварцевыйСушкаТемпература песка на выходе - 115+/-20°С Температура отходящих газов: в летний период - не более 250°С в зимний период - не более 350°С Влажность песка: До сушки - не более 7 % После сушки - не более 0,1 %ПросевКрупность зёрен после просева не более 0,8 мм2Щебень (доломит) Дробление в щековой дробилкеРазмер кусков: до дробления - 50-70 мм После - не более 40 ммСушкаИзмельчение в молотковой дробилке До сушки - не более 7 % После сушки - не более 0,3 %Измельчение в молотковой дробилкеРазмер кусков после измельчения - не более 5 ммПросевКрупность зёрен после просева не более 1,6 мм3Породы карбонатные (мел) СушкаТемпература отходящих газов - не более 400°С Влажность породы карбонатной: До сушки - не более 25 % После сушки - не более 0,1 %Измельчение в молотковой дробилкеРазмер кусков после дробления - не более 3 ммПросевКрупность зёрен после просева не более 1,6 мм4Плав соды кальцинированнойСушкаТемпература отходящих газов: в летний период - не более 180°С в зимний период - не более 220°СИзмельчение в молотковой дробилкеРазмер кусков после дробления - не более 3 ммПросевКрупность зёрен после просева не более 1,2 мм5Натрий сернокислый технический, материалы полевошпатовые, концентрат сиенитовый алюмощелочнойПросевКрупность зёрен после просева не более 1,2 мм6УгольИзмельчение в молотковой дробилкеРазмер кусков до помола - не более 3,0 ммПросевКрупность зёрен после просева не более 0,8 мм7КрасителиПросевКрупность зёрен после просева не более 0,8 мм8Катализатор отработанныйПросевКрупность зёрен после просева не более 0,4 мм9Соль повареннаяПросевКрупность зёрен после просева не более 5,0 мм10Мел мелкогранулированныйПросевКрупность зёрен после просева не более 5,0 мм
10253. Производство минеральных удобрений
Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008

Минеральные удобрения источник различных питательных элементов для растений и свойств почвы, в первую очередь азота, фосфора и калия, а затем кальция, магния, серы, железа. Все эти элементы относятся к группе макроэлементов («Макрос» по-гречески большой), так как они поглощаются растениями в значительных количествах. Кроме того, растениям необходимы другие элементы, хотя и в очень небольших количествах. Их называют микроэлементами («Микро» по-гречески маленький). К микроэлементам относятся марганец, бор, медь, цинк, молибден, йод, кобальт и некоторые другие. Все элементы в равной степени необходимы растениям. При полном отсутствии любого элемента в почве растение не может расти и развиваться нормально. Все минеральные элементы участвуют в сложных преобразованиях органических веществ, образующихся в процессе фотосинтеза. Растения для образования своих органов стеблей, листьев, цветков, плодов, клубней используют минеральные питательные элементы в разных соотношениях.
10254. Производство модулей ЭВС на предприятии ЗАО "Оксана"
Отчет по практике пополнение в коллекции 22.07.2012

Таким образом, автоматизированная система управления включает в себя одну одноплатную микроЭВМ (плата обработки информации), а также периферийные устройства и усилительные элементы, скомпонованные в печатных платах, как правило, одного типа размера, механически и электрически объединенных в единой конструкции, которая изготавливается на основе комплектных корпусов. Комплектные корпуса являются основными несущими конструкциями микропроцессорных средств. Много платный вдвижной модуль строится путем объединения одноплатных модулей в функциональный модуль более высокого уровня на основе частичного корпуса, то есть имеет регулярную структуру. Вдвижной модуль произвольной компоновки имеет стандартные размеры внешние присоединительные размеры, соответствующие частичному корпусу; внутреннее построение его не регламентируется. В виде модуля произвольной компоновки выполняются источники питания, накопители на магнитных дисках и дисплеи. Комплектный корпус объединяет частичные корпуса, то есть является основой построения микропроцессорных систем. Размеры корпуса выбраны таким образом, чтобы он удобно поместился в стандартную стойку, либо встраивался в станок.
10255. Производство молока и молочных продуктов на ОАО "Играмолоко"
Курсовой проект пополнение в коллекции 13.03.2010

№ п/пОперацияДокумент-требованиеОтветственныйРегистрация результатовОтветственный за контроль1Осмотр цистерн (пломбирование, наполнение)ГОСТ 1392884Приемщик молочной продукции-Лаборант химико-бактериологического анализа2Проверка количества и качества молокаИнструкция ТХК и СМК 7405Приемщик молочной продукции, лаборант химико-бактериологического анализаЖурнал отвесов, лабораторный журналСтарший мастер, начальник ПЛ3Оформление товарно-транспортных накладныхИнструкция ТХКПриемщик молочной продукции, лаборант химико-бактериологического анализа, мастер по производству цельномолочной и кисломолочной продукцииТоварно-транспортные накладные формы №1, молсырьё СП-33. Журнал приемки молока от сельхозпроизводителей, реестр на отгрузку молока, журнал простоя транспортаСтарший мастер, начальник ПЛ4Скачивание, очистка молокаИнструкция ТХКПриемщик молочной продукции-Лаборант химико-бактериологического анализа, мастер по производству цельномолочной и кисломолочной продукции5Охлаждение и резервированиеИнструкция ТХКПриемщик молочной продукции-Лаборант химико-бактериологического анализа, мастер по производству цельномолочной и кисломолочной продукции6СепарированиеИнструкция ТХКАппаратчик пастеризации и охлаждения молока-Лаборант химико-бактериологического анализа, мастер по производству цельномолочной и кисломолочной продукции7Резервирование обратаИнструкция ТХКАппаратчик пастеризации и охлаждения молока-Лаборант химико-бактериологического анализа, мастер по производству цельномолочной и кисломолочной продукции8Резервирование сливокИнструкция ТХКАппаратчик пастеризации и охлаждения молока-Лаборант химико-бактериологического анализа, мастер по производству цельномолочной и кисломолочной продукции9Санитарная обработка оборудованияИнструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленностиПриемщик молочной продукции, аппаратчик пастеризации и охлаждения молокаЖурнал мойки, дезинфекции оборудованияЛаборант химико-бактериологического анализа, мастер по производству цельномолочной и кисломолочной продукции
10256. Производство молотой негашенной извести
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Наименование операцииЕд. изм.Плотность т/м3Потери %ПроизводительностьВ часВ сменуВ суткиВ годСкладт1,74,9339,44118,3235000м32,923,269,620588Транспортировка на склад ленточным транспортеромт1,70,54,9639,68119,0435176м32,9223,3670,0820692Промежуточный бункерт1,74,9639,68119,0435176м32,9223,3670,0820692Подача в бункер ленточным транспортеромт1,70,54,9839,84119,5235353м32,9323,4470,3220796Помол в шаровой мельницет1,74,9839,84119,5235353м32,9323,4470,3220796Промежуточный бункерт1,74,9839,84119,5235353м32,9323,4470,3220796Подача в бункер пластинчатым питателемт1,70,24,9939,92119,7635424м32,9423,5270,5620838Обжиг в шахтной печит1,79,0272,16216,4864036м35,3142,48127,4437668Подача в печь элеваторомт1,80,29,0472,32216,9664165м35,0240,16120,4835647Подача к элеватору ленточным траспортеромт1,80,29,0672,48217,4464294м35,0340,24120,7235719Промежуточный бункерт1,836,14289,12289,1264294м320,08160,64160,6435719Подача в бункер ленточным питателемт1,836,22289,76289,7664423м320,12160,96160,9635791Отсев мелкой фракции на грохотет1,81542,61340,88340,8875792м323,67189,36189,3642107Подача на грохот ленточным конвейеромт1,80,242,69341,52341,5275944м323,72189,76189,7642191Молотковая дробилкат1,842,69341,52341,5275944м323,72189,76189,7642191Подача в дробилку пластинчатым транспортеромт1,80,142,72341,76341,7675998м323,73189,84189,8442221Приемный бункерт1,842,72341,76341,7676000м323,73189,84189,8442222
10257. Производство муллито-кремнеземистых стекловолокнистых материалов марки МКРР-130
Дипломная работа пополнение в коллекции 19.10.2011

Печь кессонного типа с закрытым сводом. Печь имеет две зоны. В первой зоне расположены три электрода диаметром 150 мм. Здесь происходит плавление при температуре 2000 0С, уменьшение температуры в печи может так же привести к неоднородности расплава, а увеличение не желательно, так как значительно увеличивается расход электроэнергии. Расплавление шихты осуществляется электродугой, которая создается тремя электродами. Во второй (зоне выработки) находятся электроды, с помощью которых происходит гомогенизация расплава, а также поддерживается требуемая температура. При этом расплав имеет вязкость порядка 10 Па. Электроды зоны выработки питаются от индукционного регулятора, позволяющего плавно регулировать напряжение. Расплав с температурой 1860 0С выпускается через два выпускных отверстия диаметра 8 - 10 мм. Под выпускными отверстиями находятся сопла, в которые подается расплав и перегретый пар. Температура пара 160 -175 0С. Пар подхватывает расплав своим потоком, вовлекая этой струей его в камеру волокнообразования вытягивая его по длине волокна в гладкие на поверхности стеклонити и уменьшая тем самым пылеобразование. В перегретый пар подается поверхностно активное вещество - масло марки ПС - 28. Расход масла 30-50 мл/мин. Масло подается плунжерным насосом-дозатором под давлением 12 МПа в форсунку высокого давления, вставленную в паровую трубу. В волокнообразующем устройстве пар выходит со сверхзвуковой скоростью 700 м/с, что создает резкий шум. Такое давление необходимо для получения волокна, уменьшение или увеличение давления может привести к изменению фракционного состава, а именно изменению толщины стеклонитей, что приведет к изменению кажущей плотности волокна и несоответствию продукции ГОСТам. После волокнообразующего устройства расплав совместно с паром с большой скоростью порядка 300 м/с, поступает в диффузор камеры волокноосаждения с сетчатым конвейером. Камера имеет размеры 16,500×2,150×3,630 м и является теплоизолированной. Сетчатый конвейер снабжен сеткой с размером 3,6×11мм.
10258. Производство мягких сыров
Курсовой проект пополнение в коллекции 28.11.2010
1. Барабанщиков Н.В. Молочное дело. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1990. 351 с., ил. (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
2. Бредихин С.А. Технология и техника переработки молока / С.А. Бредихин, Ю.В. Космодемьянский, В.Н. Юрин. М.: Колос, 2003. - 400с.
3. Галат Б.Ф. Молоко: производство и переработка / Б.Ф.Галат , В.И. Гриненко, В.В. Змеев: Под ред. Б.Ф. Галат.- Харьков, 2005. 352с.
4. Кузнецов В.В. Справочник технолога молочного производства. Технологии и рецептуры Т.3. Сыры / В.В. Кузнецов, Г.Г.Шилер; Под общ. ред. Г.Г.Шилера. СПб.: ГИОРД , 2003. 512 с.
5. Технология молока и молочных продуктов / Г.В. Твердохлеб, З.Х. Диланян, Л.В. Чекулаев, Г.Г. Шиллер.- М. :Агрохимиздат, 1991. 463с.
6. Крусь Г.Н. Технология молока и молочных продуктов / Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцов, З.В. Волокитина, С.В. Карпычев; Под ред. А.М. Шалыгиной. М .: КолосС, 2007. 455 с.
7. Технологические основы производства и переработки продукции животноводства: Учебное пособие / Составители: проф. Н.Г. Макарцев, проф. Л.В. Топорова, проф. А.В. Архипов; Под ред. В.И. Фисинина, Н.Г. Макарцева. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2003. 808 с.
10259. Производство мясных рубленых полуфабрикатов
Курсовой проект пополнение в коллекции 15.05.2012

Наименование показателя Норма для мясных полуфабрикатовКатегорииАБВГДМассовая доля белка, %, не менее16121086Массовая доля жира, %, не более183550Регламентируется в документе, в соответствии с которым полуфабрикаты изготовленыМассовая доля крахмала, %, не более234Массовая доля хлорида натрия, %, не более1,8Массовая доля общего фосфора (Р205), %Регламентируется в документе, в соответствии с которым полуфабрикаты изготовленыМассовая доля хлеба, % Регламентируется в документе, в соответствии с которым полуфабрикаты изготовленыМассовая доля начинки или покрытия, %Регламентируется в документе, в соответствии с которым полуфабрикаты изготовленыТемпература в толще полуфабриката, °СРегламентируется в документе, в соответствии с которым полуфабрикаты изготовлены
10260. Производство мясных хлебов с использованием белково-жировой композиции
Курсовой проект пополнение в коллекции 16.03.2011

Главным назначением жиров является участие в биоэнергетических процессах и выделение энергии для организма. Жиры - источник пластических веществ, необходимых для эндогенного биосинтеза оболочек клеточных структур, и поставщик углеродных атомов для биосинтеза холестерола и других стероидов. Согласно последним воззрениям науки о питании, жиры являются также реальным поставщиком веществ, профилактирующих атеросклероз. Жирные кислоты относятся к основным пищевым веществам, играющим важную роль в усвоении жирорастворимых витаминов; обладают способностью улучшать вкусовые качества пищи. Биологическая роль эссенциальных жирных кислот, по мнению ряда авторов, заключается в предотвращении возникновения злокачественных новообразований. Среди медико-биологических мероприятий, способствующих сохранению здоровья человека, большое значение имеет витаминизация пищи. Комплекс из витаминов Р и С можно рассматривать как антигеморрагическое средство при профилактике кровотечений после облучения. Витаминам Е, С, (3 - каротину (провитамину А) присущи функции, имеющие решающее значение в предупреждении токсических последствий воздействия чужеродных веществ на живой организм. При недостатке тиамина в рационе питания ускоряется метаболизм чужеродных веществ. В современных условиях, когда человек все больше подвергается негативному влиянию гиподинамии, физиологическая потребность в жире, как источнике энергии, уменьшается. Одновременно снижается общий объем пищи и, соответственно, поступление в организм биологически активных веществ, необходимых для его нормальной жизнедеятельности. Поэтому вполне закономерно встает вопрос об изменении культуры питания человека в части снижения доли жировой составляющей и увеличения в продуктах питания количества витаминов, ферментов, минеральных и других биологически активных веществ. В связи с этим расширение производства комбинированных продуктов на мясной основе повышенной биологической ценности является насущной необходимостью специалистов пищевой и, может быть, в большей мере, мясной промышленности. Сравнивая белоксодержащее сырье животного и растительного происхождения между собой, можно отметить, что, несмотря на сбалансированность аминокислотного состава, в животном сырье присутствует меньше полиненасыщенных жирных кислот, витаминов и других биологически активных веществ, что как указывалось выше, необходимо для человека. Поэтому использование растительных ингредиентов в технологии комбинированных продуктов питания на мясной основе способствует расширению сырьевых ресурсов при сохранении их качества и более рациональному использованию мясного сырья. Продукты, сочетающие в своем составе одновременно мясное и растительное сырье, имеют важные преимущества: высокую биологическую ценность, сбалансированные амино- и жирнокислотный, витаминный и минеральный составы, высокую усвояемость. В настоящее время в качестве дополнительных белковых ресурсов в отечественной и зарубежной мясной промышленности широко используются соевые белки, т.к. они могут значительно улучшить пищевую ценность комбинированных мясных продуктов. При использовании любого из видов соевых белковых продуктов при производстве мясных изделий можно достичь одновременного обеспечения баланса незаменимых аминокислот, в соответствии с рекомендациями международных организаций, и обогащения готового продукта пищевой клетчаткой, что выведет его на уровень диетического. Применение соевых белковых обогатителей представляет интерес и с точки зрения их лечебно-профилактических свойств. Так, исследования, проведенные в ИНЭОСе под руководством доктор медицинских наук Б.П. Суханова, показали, что включение соевого изолята в рецептуры мясных продуктов придает им лечебно-профилактические свойства - они благоприятно влияют на липидный обмен и способствуют снижению содержания холестерина в крови. Таким образом, представленный информационный материал свидетельствует о возможности и целесообразности создания специализированных продуктов на мясной основе, содержащих пищевые волокна животного и растительного происхождения, повышающих резистентность, оказывающих профилактическое и лечебное действие, в том числе в условиях воздействия на человека неблагоприятных факторов окружающей среды.

Blog

Разное