Научный отчет по проекту

Вид материала

Содержание

Политика крупнейших промышленных предприятий, действующих на территории Красноярского края, в области охраны и защиты окружающей
Сибирский федеральный округ
Сибирский федеральный округ
Экологическая политика промышленных предприятий Красноярского края
Основные факторы влияния компании на окружающую среду
Экологическая политика компании
Красноярский алюминиевый завод
Исследования в области чистых технологий
Управление энергосбережением
Управление водопользованием
Обращение с отходами и опасными веществами
Рекультивация земель
Выбросы диоксида серы
Выбросы пыли
Выбросы парниковых газов
Регулирование выбросов в атмосферу в периоды неблагоприятных метеоусловий (НМУ) в г. Норильске
Использование водных ресурсов
Обращение с отходами
Затраты на природоохранные мероприятия
Экологическая политика компании
...
Полное содержание

Подобный материал:

1 2 3 4 5 6 7 8

Политика крупнейших промышленных предприятий,

действующих на территории Красноярского края,

в области охраны и защиты окружающей среды

Экологическая ситуация в Красноярском крае

Самыми проблемными с точки зрения экологической обстановки регионами Сибирского федерального округа являются Красноярский край, Кемеровская и Иркутская области — в каждом из этих субъектов ежегодно в атмосферу выбрасывается свыше 500 тыс. тонн загрязняющих веществ. Меньшая экологическая нагрузка в Новосибирской, Томской областях и Алтайском крае — здесь выбросы находятся в пределах 200—500 тыс. т благодаря тому, что эти регионы постепенно переориентируются из промышленных в инвестиционные, логистические и культурные центры.

Таблица 1

Выбросы в атмосферу загрязняющих веществ, отходящих от стационарных источников в 2005—2007 гг., тыс. т

Регионы	2005	2006	2007
Красноярский край	2 542,80	2 469,60	2 500,40
Кемеровская область	1 281,80	1 311,20	1 453,80
Иркутская область	501,70	531,90	553,70
Томская область	280,50	284,70	319,70
Алтайский край	233,00	218,60	215,00
Новосибирская область	213,10	214,40	207,40
Омская область	202,10	197,70	197,60
Читинская область	138,00	143,20	136,90
Республика Хакасия	96,10	91,40	93,50
Республика Бурятия	86,60	83,30	90,70
Республика Тыва	24,10	23,30	21,40
Республика Алтай	13,40	13,30	11,50
^ Сибирский федеральный округ	5 615,30	5 582,80	5 801,70

Таблица 2

Объем сброса сточных вод по регионам Сибири в 2005—2007 гг., млн м³

Регионы	2005	2006	2007
Красноярский край	261,99	2 423,28	2 531,34
Кемеровская область	1 977,05	2 002,62	2 037,36
Иркутская область	976,67	1 002,92	1 015,25
Новосибирская область	615,72	607,58	568,68
Томская область	537,79	547,08	555,07
Республика Бурятия	435,16	381,94	510,59
Читинская область	365,31	319,18	—
Алтайский край	263,41	252,13	273,95
Омская область	216,17	205,85	210,00
Республика Хакасия	125,38	157,77	95,81
Республика Тыва	10,33	9,55	8,64
Республика Алтай	3,48	3,15	3,36
^ Сибирский федеральный округ	8 148,45	7 913,03	8 069,13

В настоящее время для промышленных предприятий установлены довольно жесткие экологические нормы, но при этом не разработаны механизмы стимулирования природоохранной деятельности. Суммы экологических платежей, которые выплачиваются предприятиями за загрязнение окружающей среды, пока настолько малы, что не только не компенсируют причиняемый ими ущерб, но и не являются эффективным стимулом для внедрения экономичных и экологичных технологий. Готовящееся на федеральном уровне увеличение платы за выбросы отчасти исправит ситуацию, но для полного ее разрешения необходима единая государственная стратегия, которой пока не существует.

Нормативы «устанавливают» сами промышленные предприятия на основании замеров фактических выбросов, затем они согласовываются природоохранными ведомствами. Существуют предельно допустимые концентрации выбросов вредных веществ, и только при их превышении предприятие обязуют разработать план мероприятий по снижению негативного воздействия. В расчет платежей за загрязнение окружающей среды заложен следующий принцип: если предприятие загрязняет среду сверх норм предельно допустимой концентрации, оно платит дополнительные штрафы. Для их расчета применяются два коэффициента — согласованный сверхнормативный —на период проведения мероприятий, которые позволят предприятию снизить объемы выбросов и привести их в соответствие с нормами; и повышенный — если компания не предпринимает никаких мер. В первом случае сумма платежей увеличивается в пять раз, во втором — в двадцать пять. Но даже если расчет штрафа происходит по повышенному коэффициенту, плата «на экологию» все равно не стимулирует предприятие на проведение модернизации оборудования — эти отчисления так или иначе оказываются меньше стоимости необходимых для переоборудования мероприятий. Кроме того, не покрывают они и ущерба, который наносится промышленностью окружающей среде.

Многие предприятия, не дожидаясь нормативных изменений, начали реализовывать программы, направленные на уменьшение вредных выбросов: модернизируют производство, строят очистные сооружения.

Таблица 3

Инвестиции в основной капитал, направленные на охрану окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов, по регионам СФО в 2006 году,

млн руб.

Регионы	Всего	Из них на
Регионы	Всего	охрану и рациональное использование водных ресурсов	охрану атмосферного воздуха	охрану и рациональное использование земель
Красноярский край	2 568,30	217,00	1 359,30	898,50
Кемеровская область	881,60	509,60	240,70	82,60
Иркутская область	612,60	331,30	124,80	111,00
Республика Хакасия	530,60	150,40	377,10	3,10
Омская область	493,80	162,50	188,20	132,20
Томская область	381,00	51,30	215,20	58,00
Республика Бурятия	328,00	41,90	5,00	192,40
Новосибирская область	305,70	230,00	5,50	47,40
Читинская область	263,90	39,00	2,20	189,10
Республика Тыва	77,40	15,80	—	61,70
Алтайский край	67,40	11,60	2,50	51,30
Республика Алтай	—	—	—	—
Всего	6 510,30	1 760,30	2 520,50	1 827,30

По данным Федеральной службы государственной статистики, инвестиции российских предприятий в основной капитал, направленные на охрану окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов, в целом по России увеличились с 41,2 млрд в 2004 г. до 76,9 млрд в 2007 г. Можно с уверенностью сказать, что эти данные касаются в основном крупных федеральных компаний, которые, с одной стороны, пользуются повышенным вниманием со стороны контролирующих органов, а с другой — могут позволить себе вкладывать крупные суммы в имидж и репутацию. Причем вложения продолжат рост. Крупный бизнес вынужден вкладывать средства в экологические программы ради поддержания экономической конкурентоспособности — без современных технологий они не смогут получить лицензии на пользование природными ресурсами, необходимые для развития новых проектов. Кроме того, экологическая деятельность — важное преимущество при привлечении инвесторов или поддержании конкурентоспособности продукции на мировых рынках.

Так, компания РУСАЛ с 2000 года инвестировала в природоохранные мероприятия около 1 млрд долларов, и до 2013 года в реализацию экологических программ будет вложено еще 1,4 млрд 50 млн долларов, направленные на эти же цели Братским алюминиевым заводом (РУСАЛ) за последние шесть лет, позволили сократить количество выбросов на 26 %.

Текущие затраты на охрану окружающей среды российских предприятий группы «Норильский никель» в 2007 году увеличились на 10,4 % и были на уровне 8,7 млрд рублей, причем инвестиции Заполярного филиала ГМК (Норильск) составили 7,5 млрд Современные технологии очистки сточных вод, которые стали внедряться «Норильским никелем» в 2006 году, позволили снизить выбросы в водные объекты загрязняющих веществ на 12,5 %. Также группой запланирована масштабная реконструкция производства в Заполярном филиале на 2008—2009 годы. И это лишь несколько примеров инвестиционных программ крупных промышленных компаний.

Несколько иначе обстоят дела на относительно небольших предприятиях, которые были построены десятки лет назад. Как правило, у них нет средств на техническую модернизацию, и выбросы в атмосферу и воду значительно превышают допустимые концентрации. Зачастую надзорные органы не останавливают их работу только из опасений получить взамен экологических проблем социальные – в случае закрытия предприятия люди останутся без работы. Особенно болезненным это может стать, если речь идет о градообразующих предприятиях.

Необходимо понимать, что только штрафные санкции тоже не решат проблем окружающей среды — даже если они увеличатся в несколько раз, предприятия будут их платить или не платить так же, как и сейчас. Нужна четко выстроенная государственная политика в области экологии, которая будет базироваться не только на требованиях, предъявляемых к бизнесу, но и на оптимальных, доступных ему технологиях, предоставить которые — задача государства. Сегодня в России не существует технологий, которые позволяли бы эффективно перерабатывать или добывать полезные ископаемые. Или они есть, но слишком дороги для большинства компаний, которые в результате вынуждены платить штрафы. Эксперты рекомендуют обратить внимание на опыт развитых стран, в которых государство давно и успешно работает вместе с бизнесом на обеспечение сохранности природных ресурсов. Только если государство сможет предложить механизм, это станет оптимальной стратегией, которая, наряду с осознаваемой бизнесом ответственностью перед обществом и стремлением получить прибыль, сможет серьезно изменить ситуацию в экологии и сделать ее одним из национальных приоритетов.

Кроме контроля экологического состояния окружающей среды для снижения вредного воздействия на природу необходима работа в этом направлении самих промышленных предприятий.

^ Экологическая политика промышленных предприятий Красноярского края

Любое промышленное производство сопряжено с воздействием на окружающую среду — атмосферу, воду, почву, климат — и влиянием на жизнь и здоровье сотрудников. Знание об этих воздействиях и влияниях и умелое управление ими — важная задача для каждой современной компании. Основными загрязнителя окружающей среды выступают предприятия таких крупнейших компаний как ОК РУСАЛ, ГМК «Норильский никель», ЗК «Полюс Золото». Следовательно, именно экологическую политику этих компаний целесообразно рассмотреть в первую очередь.

ОК РУСАЛ

Регулирование природоохранной деятельности компании

В соответствии с природоохранным законодательством Российской Федерации все предприятия компании РУСАЛ имеют разрешительные документы:

по атмосферному воздуху — предельно допустимые выбросы (ПДВ) загрязняющих веществ, позволяющие на границе санитарно-защитной зоны получить предельно допустимую концентрацию (ПДК) любого загрязняющего вещества;
по воде — предельно допустимые стоки (ПДС) по загрязняющим веществам, удовлетворяющие гигиеническим нормативам к питьевой воде или воде рыбохозяйственного значения;
по твердым отходам — норматив образования и лимиты размещения отходов, не оказывающих влияния на атмосферу, воду, почву и т. д.

Для управления состоянием окружающей среды каждым предприятием ежегодно составляются и согласовываются схемы контроля:

по атмосферному воздуху – схема контроля источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (согласование с органом МПР России), схема контроля загрязнения атмосферного воздуха на промплощадке и санитарно-защитной зоны (согласование с органом Минздрава России) и схема контроля воздушной среды производственных помещений (согласование с органом Минздрава России);
по воде – схема контроля качества воды (согласование с органом Минздрава России), схема контроля подземных вод (согласование с органами МПР и Минздрава России);
по отходам — схема контроля подземных вод из сети наблюдательных скважин (согласование с органами МПР и Минздрава России).

Результаты замеров служат для определения эффективности работы газоочистного оборудования, контроля за состоянием воздуха в рабочей зоне, выполнения расчетов количества выбросов и сбросов от технологического оборудования.

Кроме государственного контроля, деятельность РУСАЛа в области экологии регламентируется собственными стандартами, инструкциями и утвержденными методиками. Каждый год проходит утверждение экологических программ по разделу «Целевые природоохранные мероприятия» инвестиционного бюджета компании. В целом структура экологических расходов компании состоит из текущих расходов предприятий (экологические платежи, расходы на утилизацию отходов, рекультивацию полигонов, обустройство санитарно-защитных зон, затраты на ремонты природоохранного оборудования, затраты на мониторинг, лицензирование и сертификацию и т.п.) и инвестиционных затрат на целевые природоохранные мероприятия и экологические программы модернизаций предприятий.

Программными документами в области экологической безопасности и охраны окружающей среды, разрабатываемыми и реализуемыми в компании и на предприятиях, являются:

ежегодные целевые программы по экологии в составе бизнес-планов (по компании и каждому предприятию в отдельности);
долгосрочные программы оздоровления экологической обстановки и охраны окружающей среды (по каждому предприятию);
программы по реализации инвестиционных проектов в области охраны окружающей среды.

На предприятиях безусловным является выполнение программ производственного экологического контроля, утвержденных в надзорных природоохранных органах регионального уровня. Там постоянно проходят внутренний экологический аудит предприятий и, кроме того, периодические внешние аудиты на подтверждение сертификата системы экологического менеджмента (ISO 14001). На сегодняшний день, в частности, Красноярский алюминиевый завод успешно прошел международную сертификацию на соответствие требованиям ISO 14001 в независимом сертификационном обществе «Det Norske Veritas» (DNV). Получение сертификата ISO 14001 не является окончанием работы по внедрению экологического менеджмента. Сам по себе сертификат говорит о том, что предприятие движется в правильном направлении и может гарантировать последовательное улучшение своих экологических показателей. Получив сертификат, предприятие берет на себя обязательство совершенствовать управление экологической деятельностью. Достижения завода в этой области должны ежегодно подтверждаться при проверочных аудитах DNV.

^ Основные факторы влияния компании на окружающую среду

В работе своих предприятий ОК РУСАЛ выделяет следующие ключевые воздействия на окружающую среду:

На стадии добычи бокситов и нефелинов, сырья для алюминиевой промышленности, при бурении и взрывных работах в атмосферу поступают выбросы взвешенных веществ, пыли, сажи, гидрокарбонатов, оксидов углерода, серы и азота. При проведении горных работ на карьеры и отвалы пустых пород отводятся значительные по площади территории. Образуются большие объемы твердых отходов.
Стадия получения глинозема из бокситов или нефелинов дает наибольшее количество отходов во всем цикле получения алюминия. Основная масса отходов стадии производства глинозема — красный (белый) шлам. Глиноземное производство является источником выбросов пыли, оксидов азота, углерода, щелочи. Большая часть выбросов здесь приходится на твердые вещества (пыль), в технологии используются значительные объемы воды.
Получение алюминия из глинозема происходит в процессе электролиза. Этот процесс требует огромных затрат электроэнергии. В России около 80% алюминия производится по технологии Содерберга, которая связана с выбросом фтористых соединений, оксидов углерода, бенз(α)пирена, смолистых веществ, пыли, перфторуглеродов.

^ Экологическая политика компании

В 2007 году ОК РУСАЛ объявила об инициативе «Стратегия безопасного будущего», включающей конкретные шаги по сокращению воздействия на окружающую среду и минимизации рисков глобального изменения климата. ОК РУСАЛ ставит перед собой цели: сократить выбросы парниковых газов и — в долгосрочной перспективе — обеспечить максимальное устранение выбросов углерода в атмосферу на протяжении всего жизненного цикла производимого компанией алюминия. Первым шагом на пути продвижения инициативы явилось подписание между ОК РУСАЛ и Программой развития ООН (ПРООН) Меморандума о намерении по реализации совместных действий, направленных на снижение выбросов парниковых газов. Компания первой в России подписала подобный документ, что позволило принять участие в разработке и реализации комплекса международных проектов, нацеленных на предотвращение угрозы глобального потепления.

Действия по снижению влияния компании РУСАЛ на окружающую среду, зафиксированные в «Стратегии безопасного развития»:

развитие дополнительных источников гидроэлектроэнергии, крупномасштабных источников возобновляемой энергии для производства алюминия;
НИОКР для повышения эффективности процесса производства алюминия и снижения выбросов углекислого газа на тонну произведенного алюминия;
совершенствование технологию производства глинозема для снижения вредных выбросов;
активная работа по модернизации технологии Содерберга;
консолидация промышленности вторичной переработки алюминия;
внедрение уникальной системы управления выбросами парниковых газов;
поддержка работы Международного института алюминия в области разработки модели устойчивого развития отрасли.

ОК РУСАЛ рассматривает деятельность по охране окружающей среды и обеспечению промышленной безопасности как неотъемлемую часть бизнеса и, вместе с тем, как основной вклад промышленного производства в устойчивое развитие. Один из приоритетов стратегии развития ОК РУСАЛ — обеспечение конкурентоспособности в области экологической безопасности и снижение негативного воздействия на окружающую среду до уровня, соответствующего опыту зарубежных компаний – лидеров сектора.

Управление выбросами в атмосферу

В сфере управления выбросами в атмосферу ОК РУСАЛ работает в нескольких направлениях:

ввод новых мощностей;
модернизация существующих предприятий;
научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

Ввод новых мощностей

РУСАЛ обеспечивает необходимое экологическое сопровождение любых проектов, которое включает оценку воздействия намечаемой деятельности на окружающую среду, исследования состояния компонентов природной среды на момент начала хозяйственной деятельности, государственную экологическую экспертизу предпроектной и проектной документации, разработку необходимой экологической документации, взаимодействие с органами государственной и муниципальной власти по данным вопросам.

На новых алюминиевых предприятиях ОК РУСАЛ внедряется технология предварительно обожженных анодов и устанавливаются электролизеры РА-300 и РА-400 (на модернизируемых — в меньшей степени). Электролизеры были разработаны специалистами компании на базе специально созданного Инженерно-технологического центра в Красноярске. Электролизер РА-300 отличается меньшим энергопотреблением и большим сроком эксплуатации. По сравнению с технологией Содерберга значительно сокращены выбросы загрязняющих веществ:HF — на 26,6 %, F твердый — на 43,5 %, F суммарный – на 37 %, СО — на 34,5 %.

Модернизация существующих предприятий

На большинстве алюминиевых заводов компании, в том числе на Красноярском алюминиевом заводе, применяется технология Содерберга.

Для ее усовершенствования компания проводит следующие мероприятия.

Снижение выбросов загрязняющих веществ при проведении технологических операций на электролизерах — важная задача для алюминиевых предприятий компании. Для ее решения ОК РУСАЛ внедряет автоматическую систему питания глиноземом (АПГ).

Внедрение сухой газоочистной установки – один из способов модернизации технологии Содерберга — позволяет улавливать выбросы фтористого водорода и электролизной пыли от корпусов электролиза на 99,5—99,6 %, на печах обжига фтористого водорода 99 %, а смолистых веществ и бенз(а)пирена — на 98,5 %. Отходящие газы в такой установке попадают в специальный реактор газоочистки, где смешиваются с глиноземом и очищаются. Метод основан на способности глинозема адсорбировать основной загрязнитель — фтор и его соединения.

Другой технологией, позволяющей снизить воздействие на атмосферный воздух, является метод сухой анодной массы. Он так же позволяет уменьшить вредные выбросы смолистых веществ и бенз(а)пирена, улучшить условия труда в корпусах электролиза, снизить расход пека, анодной массы и электроэнергии.

В дальнейшем планируется модернизировать технологию Содерберга внедрением коллоидного анода, усовершенствовать технологию дожигания анодных газов.

На территории Красноярского края находится два предприятия компании РУСАЛ — ^ Красноярский алюминиевый завод и Ачинский глиноземный комбинат. КрАЗ является лидером среди заводов компании по технологической модернизации производства. Рассмотрим технологические решения, которые приняты на указанных предприятиях с целью снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

В 2004 году начата программа модернизации КрАЗа, в 2008 году планируется ее завершение. Общая стоимость проекта составит около 300 млн долларов. Программа предусматривает снижение выбросов в атмосферу Красноярска на 30 % за счет внедрения таких перечисленных выше современных технологий, как система автоматической подачи глинозема, метод сухой анодной массы, сухие газоочистки.

Ключевым событием 2007 года стало полное оснащение завода системами автоматической подачи глинозема (АПГ). КрАЗ стал первым российским предприятием с технологией Содерберга, полностью оснащенным АПГ. На эти цели ОК РУСАЛ затратила 38 млн долларов. Новая система позволяет сделать электролизер более герметичным. Если раньше для подачи глинозема (сырья для производства алюминия) корка электролита разбивалась до двенадцати раз в сутки (при этом неизбежно происходили потери глинозема и выбросы вредных соединений), то новая система позволяет подавать сырье в электролизер по заданной программе через небольшое отверстие. Внедрение АПГ сокращает количество выбросов фтористых соединений на 10 %, смолистых веществ на 3 %, пыли на 30 %. Также выше отмечалось, что производство первичного алюминия — один из источников выбросов парниковых газов, в частности — перфторуглеродов. Перфторуглероды возникают на электролизере только во время анодного эффекта. Применение автоматической подачи глинозема в комплексе с современной автоматизированной системой управления позволяет точно контролировать процесс и практически исключить случайные анодные эффекты и, соответственно, эмиссию перфторуглеродов.

В 2007 году Красноярский алюминиевый завод стал первым российским предприятием, где проведены прямые инструментальные замеры выбросов парниковых газов. В сентябре 2007 года известный ученый в области изменения климата, консультант Международного института алюминия (International Aluminium Institute) Джерри Маркс (Jerry Marks) провел замеры перфторуглеродов в отходящих газах. С помощью специального инфракрасного спектрометра ученый фиксировал концентрации парниковых газов, возникающих в процессе производства металла. Замеры проводились в трех заводских корпусах, работающих по разным технологиям: технологии Содерберга с использованием системы автоматического питания глинозема (АПГ), технологии Содерберга без АПГ и в корпусе с обожженными анодами. Полученные данные позволили ученому сделать вывод о снижении КрАЗом удельных выбросов перфторуглеродов на 80 % в сравнении с аналогичными показателями базового 1990 года.

В 2007 году все электролизные корпуса, работающие по технологии Содерберга, были оборудованы сухими газоочистками. Введены в эксплуатацию 6 новых кранов-манипуляторов, произведенных компанией «NKM Noel Сибирь». Новые краны способны практически самостоятельно, без использования ручного труда, вести технологию сухого анода. Всего в рамках программы на КрАЗе установлено 12 современных подъемных устройств. С пуском в 2008 году последнего тринадцатого агрегата завершена модернизация кранового хозяйства. Инвестиции в техническое переоснащение в 2007 году составили 85 млн долларов, из них около 70 млн долларов было вложено в экологическую модернизацию завода. Объем общих выбросов КрАЗа за 2007 год снизился на 4,98 тыс. тонн.

В настоящее время «РУСАЛ Красноярск» (Красноярский алюминиевый завод, КРАЗ) реализует проект «Создание экологически приемлемой технологии Содерберга». Старую систему совершенствуют, добиваясь снижения выбросов вредных веществ до приемлемых параметров (соответствующих перспективным экологическим рекомендациям OSPAR 2010 года). Такая модернизация недешева, но она в пять раз дешевле, чем перевод завода на электролизеры с обожженными анодами (данная технология является наиболее экологичной из известных (по сравнению с технологией Содерберга значительно сокращены выбросы загрязняющих веществ:HF — на 26,6 %, F твердый — на 43,5 %, F суммарный — на 37 %, СО — на 34,5 %), но значительно более затратной, чем технология с самообжигающимися анодами). Ключевой составляющей проекта по разработке уникальной экологически совершенной технологии производства алюминия коллоидный анод. Общий объем инвестиций в разработку новой технологии составит около 25 млн долларов. Главная цель данного проекта, реализуемого силами Инжинирингово-строительного дивизиона ОК РУСАЛ, — создание идеального электролизера Содерберга, который при минимальном воздействии на окружающую среду и экономном расходе сырья по своим параметрам производственной эффективности не уступает технологии обожженных анодов. Данная технология, кроме использования коллоидного анода, включает в себя еще целый ряд технологических и технических изменений, которые позволят привести экологические показатели технологии Содерберга в соответствие c аналогичными показателями обожженных анодов. Научно-исследовательские работы и тестирование технологии с 2006 года проходили на экспериментальной площадке КрАЗа, а в апреле 2008 года для отработки технологии на предприятии был запущен опытный участок производства коллоидной массы. В настоящее время коллоидная анодная масса используется на 20 электролизерах КрАЗа. После успешного окончания испытания технология будет применена в 5 корпусах завода. Планируется, что в 2010—2015 гг. эта технология будет внедрена на все предприятия ОК РУСАЛ, работающие по технологии Содерберга. Новая технология коллоидного анода станет основой второго этапа экологической модернизации крупнейших алюминиевых заводов мира, работающих по технологии Содерберга — Красноярского и Братского. После окончания внедрения уникальной технологии на КрАЗе завод снизит выброс фтористого водорода HF до показателя 0,24 кг/т (с 0,7 кг/ т), фтора (F) — до 0,6 кг/т (с 1,62 кг/т), оксида углерода (СО₂) — до 53,5 кг/т (с 78,9 кг/т), бенза(а)пирена — до показателя 0,001 кг/т (с 0, 002 кг/т). По бенз(а)пирену показатели коллоидного анода достигают показателей российского законодательства и рекомендаций OSPAR 2010 года.

В октябре—ноябре 2008 года Росприроднадзор завершил внеплановую комплексную проверку по соблюдению законодательства в сфере природопользования и охраны окружающей среды на Красноярском алюминиевом заводе. Проверка показала, что согласованные ранее природоохранные программы и взятые заводом обязательства выполняются в полном объеме. В ходе экологического аудита также было отмечено плановое снижение выбросов предприятия и отсутствие сточных вод.

На глиноземных предприятиях так же реализуется целый комплекс мероприятий по реконструкции и модернизации производств. Так, начиная с 2004 года, на Ачинском глиноземном комбинате приступили к реконструкции газоочистных установок. В 2005 году в эксплуатацию была введена газоочистка печи № 4, а в 2007, в рамках опытнопромышленных испытаний, была введена в работу газоочистка печи обжига известняка № 2. Реконструкция электрофильтров на печи обжига известняка позволила снизить выбросы пыли в атмосферу более чем в два раза. Внедрение нового оборудования сжигания топлива в печах кальцинирования привело к снижению выбросов оксидов азота (NO_х) на 30—40 %. Установка стационарных печей вместо вращающихся печей позволяет снизить потребление топлива на 20—30 %, таким образом снизив выбросы CO и СО₂.

В 2007 году расходы на программы, направленные на охрану воздушного бассейна, составили 93,6 млн долларов, а экологические платежи — 17,5 млн долларов.

^ Исследования в области чистых технологий

Для содействия развитию и распространению экологически чистых технологий, а также для более эффективного решения технологических проблем в бюджете компании заложен раздел на выполнение научно-исследовательских работ по экологической тематике. На научные исследования, связанные с охраной природы, РУСАЛ ежегодно выделяет примерно 2,5 млн рублей. Работы в основном выполняют Инженерно-технологический центр компании и отраслевой Всероссийский алюминиево-магниевый институт (институт в настоящий момент является подразделением компании «Русский алюминий»). Отдельным блоком реализуется программа по фундаментальным и прикладным исследованиям. С участием институтов РАН (Института металлургии и материаловедения (ИМЕТ), Института структурной макрокинетики (ИСМАН), Института высокотемпературной электрохимии Уральского отделения (ИВТЭ УрО)) и МГУ им. М. В. Ломоносова осуществляется работа по поиску новых материалов для перспективных технологий электролиза с использованием инертного (или малорасходуемого) анода и смачиваемого катода.

^ Управление энергосбережением

Определенных успехов ОК РУСАЛ добилась и в энергосбережении. Модернизация технологии электролиза Содерберга улучшает эффективность энергопотребления на 20 %. На глиноземных предприятиях проводится внедрение метода высокотемпературного выщелачивания бокситов с повышением энергоэффективности процесса до 40 %. Около 80 % всего алюминия компании производятся с помощью гидроэнергии, выработка которой сопровождается минимальными выбросами загрязняющих веществ. ОК РУСАЛ развивает новые гидроэнергетические проекты и изучает возможности создания более эффективной и экологически безопасной технологии использования угля в качестве источника энергогенерации.

^ Управление водопользованием

Применение циклов оборотного водоснабжения является одним из способов минимизации воздействия при водопользовании. К концу 2007 года 55 % предприятий ОК РУСАЛ использовали замкнутый цикл водооборота, а к 2017 году компания планирует полностью исключить сброс промышленных вод и перевести все основные производства на замкнутый цикл водопотребления.

Забор воды предприятиями компании из различных источников в 2007 году составил 320,1 млн м³. 55 % воды забирается из поверхностных водных объектов. Большая часть воды, забираемой ОК РУСАЛ, используется для производства глинозема, что связано со спецификой технологии. В 2007 году сброс промышленных вод предприятиями ОК РУСАЛ составил 97,06 млн м³, что на 10,6 % меньше, чем в предыдущем. Наибольшее сокращение произошло в алюминиевом (6,21 млн м³) и глиноземном (5,38 млн м³) дивизионах. За счет оптимизации схемы использования технической воды на АГК сброс сократился на 4,6 % (1,96 млн м³).

^ Обращение с отходами и опасными веществами

Основные отходы производства первичного алюминия — шлам от газоочистки и отработанная угольная футеровка, глиноземного производства — нефелиновый шлам (для АГК).

Основные направления деятельности по управлению отходами производства и потребления ОК РУСАЛ:

увеличение объема перерабатываемых и используемых отходов;
утилизация опасных отходов;
безопасное складирование отходов.

Переработка отходов предприятиями ОК РУСАЛ составила 2,6 млн тонн. Отходы глиноземного производства также поставляются внешним организациям и используются в строительстве, металлургии, энергетике и химии.

Важнейшим преимуществом алюминия, с точки зрения защиты окружающей среды, является то, что этот металл легко поддается переработке. Для производства одной тонны первичного алюминия требуется около 14 000 кВт-ч электроэнергии, в то время как для переплавки и производства вторичного — в 20 раз меньше — 700 кВт-ч. Кроме того, переработка одной тонны вторичного алюминия экономит около 8 тонн бокситов и 4 тонн химических реагентов. Разницы в качестве между первичным и вторичным алюминием нет. Соответственно, переработка вторичного алюминия дает как экономический, так и экологический эффект.

^ Рекультивация земель

Добыча полезных ископаемых требует изъятия больших площадей под карьеры, шахты и отвалы. Производство алюминия, особенно стадия получения глинозема, приводит к образованию большого количества отходов. Отходы складируются на шламохранилищах и специализированных полигонах, под которые выделяются значительные территории.

Для эффективного восстановления нарушенных земель ОК РУСАЛ использует следующие подходы:

строительство сооружений для удержания ливневой воды;
предотвращение попадания воды на нарушенные области или отвалы грунта;
формирование ландшафта с уменьшенными длинами и углами склонов;
озеленение нарушенных участков.

ГМК «Норильский никель»

Основные факторы влияния компании на окружающую среду

^ Выбросы диоксида серы

Главной проблемой в области охраны атмосферного воздуха для ГМК «Норильский никель» является последовательное снижение выбросов диоксида серы – основного загрязняющего вещества. Сложность решения этой проблемы связана с уникальным географическим положением Заполярного филиала (отсутствие транспортной доступности) и, как следствие, неэффективностью применения известных технологий утилизации серы из газопылевых потоков, выбрасываемых в атмосферу.

В 2007 году компания «Норильский никель» продолжила выполнение «Плана мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу с целью поэтапного достижения нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) для Заполярного филиала к 2015 году». Планом мероприятий предусмотрена реконструкция или строительство объектов по утилизации серы на Медном заводе и Надеждинском металлургическом заводе, закрытие агломерационного и плавильного переделов Никелевого завода и пр. В 2007 году в рамках выполнения данного плана была проведена модернизация технологической линии № 1 по производству элементарной серы на Медном заводе. Были начаты работы по реконструкции технологического оборудования Талнахской обогатительной фабрики с внедрением доизмельчения крупной фракции концентрата на основной флотации, что позволит снизить количество серы в концентратах (никелевом и медном), поступающих на металлургические предприятия Компании.

В 2007 году выполнен большой объем проектно-изыскательских работ, направленных на снижение выбросов в атмосферу, в том числе за счет внедрения установки по производству сульфит-бисульфитного реагента из отходящих газов на Медном заводе; закрытия агломерационного и плавильного переделов Никелевого завода; реконструкции второй технологической линии по производству элементарной серы на Медном заводе; увеличения производственных мощностей пирометаллургического производства Надеждинского металлургического завода с целью переработки всего никельсодержащего сырья. Суммарные выбросы вредных (загрязняющих) веществ в целом по Заполярному филиалу ОАО «ГМК «Норильский никель» выше уровня 2006 года на 12,17 тыс. тонн (на 0,62 %). В отчетном году увеличились выбросы диоксида серы на 11,40 тыс. тонн (на 0,59 %), что связано, в первую очередь, с запланированными остановками участка производства элементарной серы Медного завода для проведения модернизации 1-й технологической линии с целью увеличения ее производительности и увеличения объемов утилизации серы.

^ Выбросы пыли

В целом по ЗФ выбросы в атмосферу твердых веществ после очистки снижены на 5,6 %, выбросы никель оксида — на 11,7 тонны (на 2,68 %), оксида меди — на 19,15 тонны (на 3,89 %), оксида кобальта — на 7,87 тонны (на 19,24 %). Эффективность работы установок очистки газов увеличена в 2007 году по сравнению с 2006 годом с 99,3 % до 99,4 %.

Выбросы твердых загрязняющих веществ выше уровня 2006 года на 0,43 тыс. тонн (на 3,98 %) в основном за счет уточнения показателей выбросов пыли от неорганизованных источников (породные отвалы, склады руды, хвостохранилища и др.) по результатам инвентаризации выбросов, выполненной в 2007 году.

^ Выбросы парниковых газов

В 2007 году компания «Норильский никель» завершила инвентаризацию выбросов парниковых газов (ПГ): диоксид углерода, метан, закись азота от производственных объектов на территории Норильского промышленного района. Исходными данными для расчета выбросов ПГ послужили многолетние статистические данные об использовании ископаемых видов топлива и других углеродсодержащих материалов. Международная методология расчета, использованная в работе, позволила получить результаты с приемлемой достоверностью количественной оценки выбросов ПГ (неопределенность расчетов не превысила 4 %). Основными источниками выбросов ПГ на предприятиях «Норильского никеля» являются:

сжигание топлива для получения энергии (ТЭЦ и транспорт);
промышленные процессы (производство цветных металлов, цемента, извести и др.);
добыча и транспортировка природного газа.

Общий объем выбросов парниковых газов по данным инвентаризации составил около 8 млн тонн, или 67 % от выбросов ПГ на территории НПР в 1990 году, принятом за базовый уровень. В настоящее время основной вклад в выбросы ПГ вносят теплоэнергетика (67,5 %) и предприятия горно-металлургического отраслевого комплекса компании (22,1 %). На отчет об инвентаризации выбросов парниковых газов было получено положительное заключение независимых экспертов.

^ Регулирование выбросов в атмосферу в периоды неблагоприятных метеоусловий (НМУ) в г. Норильске

В ЗФ «Норильский никель» реализуется система наблюдений за качеством атмосферного воздуха на маршрутных постах в Норильске для целей регулирования (снижения) выбросов при неблагоприятных метеоусловиях (штиль, туман, температурные инверсии и др.). Утверждены и реализуются планы мероприятий по снижению выбросов: в зависимости от прогноза НМУ на металлургических заводах применяются три режима мероприятий, направленных на снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу:

перевод производства на I режим работы обеспечивает снижение выбросов на 15—20 %;
на II режим — на 20—40 %;
на III режим — на 40 — 60 %, при необходимости — до полной остановки оборудования.

В течение 2007 года мероприятия при НМУ вводились на металлургических заводах ЗФ 208 раз, из них 67,3 % — на Медном заводе, 29,3 % — на Никелевом заводе, 3,4 % — на НМЗ. Эффективность мероприятий по регулированию выбросов в период НМУ подтверждена тем, что в 2007 году, по сравнению с 2006 годом, на 12 % сокращена суммарная продолжительность периодов загрязнения атмосферного воздуха Норильска диоксидом серы, при этом продолжительность загрязнения свыше 5 предельно допустимых концентраций снижена на 20 %.

^ Использование водных ресурсов

В компании «Норильский никель» разработан и осуществляется комплекс мероприятий по рациональному использованию водных ресурсов и их охране от загрязнения. Сброс сточных вод большинства предприятий, расположенных в Красноярском крае, осуществляется в водные объекты бассейна р. Енисей и Норило-Пясинской водной системы. Часть предприятий не осуществляет сброс сточных вод в водные объекты, а передает сточные воды в канализационные сети других организаций. В 2007 году Компанией продолжена работа по оптимизации водопользования и сокращению объемов сброса сточных вод в поверхностные водные объекты. Снижение водопотребления связано с внедрением мероприятий по рациональному использованию воды предприятиями. Общий объем сброса сточных вод в целом по российским подразделениям Группы «Норильский никель» в 2007 году снизился на 40,02 млн м³ (или на 18,4 %) по сравнению с 2006 годом, при этом объем сброса недостаточно очищенных сточных вод снижен на 52,8 %, загрязненных сточных вод без очистки — на 10,9 %. В 2007 году по сравнению с 2006 годом существенно снижена масса загрязняющих веществ, сбрасываемых в водные объекты. В целом по российским подразделениям Группы «Норильский никель» снижение составило 22,9 тыс. тонн (или 12,5 %), при этом наиболее существенное снижение — в Заполярном филиале (на 23 тыс. тонн).

^ Обращение с отходами

Одной из целей ГМК «Норильский никель» на ближайшую перспективу — предотвращение техногенной нагрузки отходов компании на окружающую среду. Более 90 % отходов производства, образующихся на предприятиях компании, относятся к 5 классу опасности (практически неопасные отходы для окружающей среды) — скальные и вскрышные породы, хвосты обогащения, металлургические шлаки и др.

В 2007 году объем образования отходов в целом по российским подразделениям Группы «Норильский никель» был снижен на 10,05 % по сравнению с 2006 годом, при этом объемы передачи отходов другим организациям для целей использования и обезвреживания увеличены на 12,1 %, а объем размещения отходов на собственных объектах размещения отходов снижен на 2,07 %. Для поэтапного снижения объемов образования и захоронения отходов «Норильским никелем» реализуется комплекс мер, которые включают:

Реализацию комплексного проекта по решению проблемы складирования отходов обогащения (строительство новых и реконструкция действующих хвостохранилищ); обустройство других объектов размещения отходов.
Расширение направлений и объемов использования основных видов крупнотоннажных отходов производства;
Расширение направлений и объемов использования и обезвреживания основных отходов потребления (использованных автомобильных шин и транспортерных лент; строительных отходов (бой железобетона, кирпича и др.); иловых осадков и кеков; отработанных масел, отходов деревообработки и др.)
Совершенствование системы учета образования, хранения и размещения отходов.

^ Затраты на природоохранные мероприятия

В целом по российским предприятиям Группы «Норильский никель» затраты на охрану окружающей среды в 2007 году выросли по сравнению с 2006 годом на 10,4 % и составили 8 741,9 млн рублей, из них затраты по ЗФ — 7 527,68 млн рублей.

^ Экологическая политика компании

Для менеджмента «Норильского никеля» реализация экологических программ является стратегическим приоритетом развития бизнеса. Поскольку производства компании связаны с высокими экологическими рисками, задачами «Норильского никеля» в экологии являются соблюдение природоохранного законодательства, рациональное использование природных ресурсов, совершенствование системы природоохранных мероприятий.

Деятельность компании в этой сфере определяется принятой в 2004 году экологической политикой. В документе выделены следующие приоритеты:

поэтапное сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, прежде всего диоксида серы и твердых веществ;
последовательное снижение объемов сбросов загрязненных сточных вод в водные объекты;
обустройство мест размещения отходов с целью снижения техногенной нагрузки на окружающую среду.
Для реализации своих приоритетов компания:
строит, реконструирует и модернизирует основные производственные фонды;
разрабатывает и внедряет новые технологии, стремится снизить негативное воздействие существующего оборудования на внешнюю среду;
развивает систему экологического мониторинга;
занимается экологическим просвещением и образованием.

Реализация экологической политики скоординирована со стратегией развития производства компании. «Норильский никель» сертифицирован на соответствие разработанной и внедренной в компании Интегрированной системы менеджмента качества и экологического менеджмента (ИСМКиЭМ) требованиям международных стандартов ISO 9001:2000 и ISO 14001:2004 в области «Управление производством и проектами, продажи и поставки продукции (никель, медь, кобальт, драгоценные металлы, сера, селен, теллур)».

^ Модернизация производства компании

Активы, входящие в «Норильский никель», были сформированы в советский период, когда соблюдение экологической безопасности производства не являлась приоритетом для промышленности. По мнению менеджмента, база для решения экологических проблем – модернизация используемых компанией технологий. В планах «Норильского никеля» – инвестировать в экологические проекты до 2015 г. 100 млрд руб. (3,5 млрд дол.) с учетом ежегодных расходов на содержание и эксплуатацию природоохранных основных фондов. Данная программа должна дать ощутимые результаты. Согласно имеющимся планам, к 2015 г. выбросы диоксида серы на Таймыре сократятся на 78 % к концу 2008 г.

^ Золотодобывающая компания «Полюс»

Компания ориентируется на использование в производстве лучших существующих технологий. «Полюс» выступает приверженцем концепции устойчивого развития и принципов саммита ООН 1992 г. в Рио-де-Жанейро, согласно которым каждое будущее поколение людей не должно жить хуже, чем предыдущее.

Мероприятия по решению экологических вопросов включены в программу стратегического развития компании на период до 2010—2012 гг. Одной из важнейших задач Группы «Полюс» является внедрение во все сферы деятельности ответственного, бережного отношения к природным ресурсам (минеральному сырью, водным и энергетических ресурсам) и природной среде регионов, в которых работает компания. Группа «Полюс» разделяет принципы Международного кодекса использования цианидов при производстве золота и намерена четко следовать его требованиям. Компания стремится к сокращению сферы применения цианидов, к использованию экологически чистых технологий с целью уменьшения рисков для работников, жителей населенных пунктов, находящихся в районах золотодобычи, и для окружающей среды.

На предприятиях «Полюса» действует система экологического мониторинга, базирующаяся на результатах непрерывных наблюдений за состоянием воздушной среды, поверхностных и подземных вод, почвенного покрова. Результаты анализов, выполняемых в составе экологического мониторинга, показывают отсутствие влияния на окружающую среду применяемых на предприятии цианидосодержащих веществ, что подтверждается систематическими проверками контролирующих органов.

В компании ведется широкомасштабная работа по внедрению экологически безопасных технологий безцианидного выщелачивания и сухого складирования хвостовых продуктов обогащения при реконструкции действующих и проектировании новых производств, поиску более эффективных методов обезвреживания цианидосодержащих промышленных стоков для действующих технологий.

Компания ежегодно вкладывает немалые средства в собственные природоохранные мероприятия. Сумма затрат в 2004 году составила 2,0 млн долл. США (без учета ОАО «Рудник имени Матросова», где начались работы по доразведке месторождения).

Мероприятия по охране окружающей среды, проведенные на предприятиях Компании, включают в себя:

отсыпку дамб хвостохранилищ и контроль состояния гидротехнических сооружений;
ревизию наличия дополнительных источников загрязнений;
усовершенствование технологии буровзрывных работ;
строительство очистных сооружений;
монтаж газоочистного оборудования;
обновление парка аналитических приборов экологической лаборатории;
рекультивацию площадей, выводимых из эксплуатации, озеленение.

Группа «Полюс» впервые в России внедрила технологию переработки первичных (неокисленных) мышьяковисто-сурьмянистых руд с использованием бактериального окисления. Традиционная технология переработки окисленной руды — цианирование, т. е. воздействие на очищенную руду цианидом натрия. Широкое промышленное использование цианирования осложняется различными факторами. Во-первых, данный метод создает значительные угрозы негативного воздействия на окружающую среду – отходы необходимо нейтрализовывать и при захоронении выполнять требования по ПДК. Кроме того, месторождения с высокой долей содержания упорных сульфидных руд нуждаются в применении более эффективных технологий извлечения.

Истощение окисленных руд на одном из крупнейших в России, Олимпиадинском месторождении, которое компания «Полюс» разрабатывает в Красноярском крае, означает, что уже в ближайшем будущем их будет недостаточно для промышленной переработки и поддержания стабильных объемов производства золота. Поэтому «Полюс» уделяет большое внимание новым технологиям переработки сульфидных золотосодержащих руд. Сульфидные руды слабо взаимодействуют с цианидными растворами. В результате при прямом цианировании много золота остается в сырье, переходит в отходы производства – «хвосты» и выбрасывается в хвостохранилище. Выходом из сложившегося положения стало внедрение экологически чистого метода бактериального окисления (биоокисления), позволившего повысить извлечение золота из упорных руд на 20—35 % по сравнению с традиционной технологией.

Blog

Научный отчет по проекту

Содержание

Политика крупнейших промышленных предприятий,

действующих на территории Красноярского края,

в области охраны и защиты окружающей среды