«Технология текстильных изделий»
| Вид материала | Учебное пособие |
- Программа научно-педагогической практики для магистров 1 курса дневной формы обучения, 60.73kb.
- Создание изделий из текстильных материалов, 192.48kb.
- Рабочая программа и контрольные задания для студентов заочного обучения по специальности, 211.3kb.
- Технология и проектирование текстильных изделий» б 1 «Начертательная геометрия, инженерная, 13.98kb.
- Программа государственного экзамена по специальности 240202 «Химическая технология, 245.86kb.
- 261100 Технология проектирования текстильных изделий, 18.19kb.
- Аннотация программы 261100. 62 Технологии и проектирование текстильных изделий Код, 48.23kb.
- Рабочая программа дисциплины «технология швейных изделий» Для специальности, 201.99kb.
- Университет Кафедра «Технология, конструирование изделий и товаров», 86.11kb.
- Окислительная деструкция целлюлозы в щелочной среде и разработка целлюлозосохраняющих, 366.8kb.
Основные параметры намотки нити на паковку
1. Линейная плотность нити характеризует толщину нитей и определяется отношением их массы к длине, г/км (текс):
 , | (5) |
где m – масса нити, г; L – длина нити, км.
Различают фактическую, номинальную и кондиционную линейную плотность нитей.
Фактической (Тф) называют линейную плотность нити, определенную опытным путем и рассчитываемую по формуле, текс:
 , | (6) |
где Σ m – общая масса пасм, г; L – длина нити в пасме, м; n – число пасм.
Номинальной (То) называют линейную плотность одиночной пряжи или нити, запланированной к выработке на производстве.
Кондиционной (Тк) называют линейную плотность нитей, рассчитанную с учетом их нормированной влажности, текс:
 , | (7) |
где Wн, Wф – соответственно нормированная и фактическая влажность нитей, %.
Методика определения линейной плотности нити
1. Подготовить мотовило к работе.
- Намотать 25 отрезков нити длиной 1 м.
- Взвесить каждый отрезок на торсионных весах.
- Определить фактическую линейную плотность нитей по формуле (6).
- Результаты испытаний и расчёта занести в табл. А.1 (Приложение А).
2. Объем, занимаемый намотанной нитью на конической бобине, с учётом выпуклости на торцах бобины (рис. 20), см3:
 | (8) |
где D1 и D2 – большой и малый диаметры бобины с намотанной нитью, см; d1 и d2 – большой и малый диаметры патрона бобины, см; h1 – высота выпуклости сферы наматывания у основания бобины, см; h2 – высота намотки конуса бобины, см; h3 – высота вогнутости сферы у вершины бобины, см.
3. Объем, занимаемый намотанной нитью на цилиндрической бобине, с учётом выпуклости на торцах бобины (рис. 21), см3:
 , | (9) |
где D – диаметр намотки цилиндрической бобины, см; d – диаметр патрона бобины, см; h1 – высота намотки конической формы у торца бобины, см; h2 – высота намотки цилиндрической части бобины, см.
 |  |
| Рис. 20. Коническая бобина | Рис. 21. Цилиндрическая бобина |
4. Объем, занимаемый намотанной нитью на конической бобине (рис. 22), см3:
 , | (10) |
где D1 и D2 – большой и малый диаметры бобины с намотанной нитью, см; d1 и d2 – большой и малый диаметры патрона бобины, см; H – высота намотки бобины, см.
5. Объем, занимаемый намотанной нитью на цилиндрической бобине (рис. 23), см3:
 , | (11) |
где D – диаметр бобины, см; d – диаметр патрона бобины, см; H – высота намотки бобины, см.
 |  |
| Рис. 22. Коническая бобина | Рис. 23. Цилиндрическая бобина |
6. Масса нити на бобине, г:
| G = V , | (12) |
где – плотность намотки нити на бобину, г/см3.
Удельную плотность намотки определяют денсиметром, используя табл. А.2 (см. Приложение А) для перевода шкалы денсиметра в показатели удельной плотности. В табл. А.3 (см. Приложение А) приведены рекомендуемые величины удельной плотности наматывания для нитей и пряжи различных видов на конусные бобины.
7. Длина нити на бобине, м:
 . | (13) |
8. Угол подъема винтовой линии в некоторой точке поверхности определяется по формуле:
| α = arctg (Vн /Vо) = arctg (Vн / πDn), | (14) |
где Vн – скорость переносного движения (нитеводителя); Vо – окружная скорость (от вращательного движения); D – диаметр намотки в данной точке бобины; n – число оборотов бобины в единицу времени.
Методика определения угла подъема винтовой линии и
угла скрещивания витков
Для определения углов наклона и скрещивания поверхность намотки паковки покрывают калькой, затем примерно посередине поверхности намотки подбирают наиболее отчетливое перекрещивание витков и обводят его ручкой (рис. 24).
Кальку с зафиксированными на ней витками снимают с паковки. Через точку перекрещивания линий (витков) проводят касательные к виткам и замеряют транспортиром углы и . = 2
Для определения углов необходимо сделать 8–10 замеров и найти средние значения.
Рис. 24. Схема для определения углов наклона и скрещивания
9. Угол сдвига витков без учета скольжения бобины определяется по формуле:
| φ = 2·π·(n - n1), | (15) |
где n – полное число оборотов бобины за цикл движения нити; n1 – целая его часть.
 , | (16) |
где Dср – средний диаметр намотки, мм; Dм – диаметр мотального барабанчика.
Если n = n1, то происходит наложение витков одного на другой (жгутовая намотка), вследствие чего повышается обрывность нити при сматывании. Для уменьшения жгутообразования мотальные машины и автоматы имеют специальное устройство, которое сообщает вращательное движение с переменной частотой или качательное движение в осевом направлении.