1. Особенности состава молока и их влияние на технологические свойства

Вид материала

Документы

Содержание Составление колбасного фарша. Основные параметры термической обработки колбас

Подобный материал:

• Влияние семян хлопчатника на молочную продуктивность и технологические свойства молока, 348.14kb.
• Сорбционные свойства и проницаемость материалов. Основные характеристики, приборы, 54.52kb.
• Влияние фракционного состава на гистерезисные свойства порошкового железа при одноосном, 107.9kb.
• Д. Н. Болтик, А. А. Шевчук, К. Н. Гершончик, 53.16kb.
• Тема 1: Боевые свойства омп противника, 30.37kb.
• И надежную работу материала в условиях эксплуатации, и хороших технологических свойств, 135.99kb.
• Г. К. Борескова со ран, конференц-зал 12 апреля, начало 30. Регламент, 189.27kb.
• Строения металлов и их свойства, 394.29kb.
• Вопросы по ткм, 45.01kb.
• Лекции, лабораторные занятия, курсовая работа, консультации, самостоятельная работа, 23.03kb.

Свинокопчености

Окорока. Эти изделия вырабатывают из задних и передних конечностей сви­ной туши и выпускают в следующем ассортименте: советский, сибирский, тамбов­ский, московский, воронежский окорока, и др. Все окорока, за исключением воро­нежского, изготавливаются из тазобедренной части свиных туш, а воронежский окорок - из лопаточной части.

Окорок Тамбовский вареный и копчено-вареный высшего сорта.

Сырье - окорока задние в шкуре, без шкуры и с частично снятой шкурой (крупонированые), со шпиком толщиной не более 3 см, без ножки, которую отреза­ют в скакательном суставе, и тазовой кости, массой в сыром виде от 3 до 8 кг. Ме­тод посола-смешанный. Рассол, содержащий 18% соли, 0,5% сахара; 0,03% нитрита, вводят через кро­веносную систему или в мышечную ткань окорока в количестве 8-12% от массы сы­рья. Затем окорока слегка натирают солью (расходуют 3%), укладывают в емкости на одни сутки, прессуют, заливают тем же раствором и выдерживают 7-10 суток. Вынутые из рассола окорока укладывают в ящики и слегка пересыпают солью; око­рока созревают 7 суток. После этого их 4 часа вымачивают в холодной и промывают в теплой воде.

Копчено-вареные окорока коптят в коптильных камерах 3-6 часов при 40-50° С. Варят окорока при температуре 82° С, длительность варки устанавливают из рас­чета 50-55 мин. на 1 кг массы. Охлаждают вареные окорока 12 часов до температу­ры в толще окорока 8°С. При изготовлении вареных окороков копчение не произ­водится.

При выработке запеченного тамбовского окорока сырье подвергают бестар­ному посолу шприцеванием, после чего выдерживают 4 часа для всасывания рассо­ла мышечной тканью; коптят окорока в обжарочных камерах 1 час или в коптиль­ных камерах 12 часов при 40 -50° С. Затем окорок покрывают слоем ржаного кисло­го теста для предохранения от усушки и запекают при 170-220° С в течение 3-4 ча­сов.

Контрольный выход готовых вареных окороков к массе несоленого сырья -78%,копчено-вареных - 70%.

Ветчина в форме высшего сорта.

Сырье – малосольные тамбовские, москов­ские окорока или передние и задние окорока соленых беконных полутуш в шкуре, без шкуры или с частично снятой шкурой массой 6-8 кг.

Предварительно посоленные свиные окорока сортируют по массе (разница не более 1 кг), после чего отрезают подбедерок и рульку, удаляют кости, хрящи, сухо­жилия и излишний жир.

Бескостный окорок плотно укладывают в металлическую форму, подобран­ную в зависимости от его массы. Пустоты заполняются мясом такого же окорока, так, чтобы направление их мышечных волокон совпадало с направлением волокон окорока. Заполненную форму накрывают крышкой и прессуют специальным прессом. После прессования окорока в форме варят острым паром или в воде. При вар­ке паром температуру доводят до 100° С и поддерживают на этом уровне 30 мин., затем ее снижают до 85° С и не изменяют до конца варки. При варке в воде темпе­ратура воды в момент загрузки котла должна составлять, 70-80° С. Варят окорока при 85 или 95° С. Варка считается законченной, когда температура внутри окорока достигает 68° '70° С. Продолжительность варки зависит от размера окорока и в среднем составляет 50 - 55 мин на 1 кг массы.

Вынутые из варочных котлов формы опрокидывают над ванночкой для стекания жира и бульона, подпрессовывают крышку и охлаждают ветчину до 6-8°С.

Форму с охлажденным окороком опускают на несколько минут в горячую во­ду, после этого ее опрокидывают над столом, и окорок свободно выпадает. Обогре­вать форму можно и под горячим душем. В этом случае ее ставят вверх дном. Вы­нутые из формы окорока тщательно очищают от застывшего бульона и жира, завер­тывают в прозрачные пленки, разрешенные Госсанинспекцией для упаковки пище­вых продуктов, и упаковывают в ящики в один ряд. Контрольный выход готовой продукции к массе несоленого сырья 72%.

Технология производства колбасных изделий.

Колбасные изделия подразделяются на вареные (колбасы, сосиски, сардель­ки), варено-копченые, полукопченые и сырокопченые, а также сыровяленые.

Колбасные изделия изготовляют из мяса и других продуктов убоя. Для выра­ботки колбасных изделий используется сырье от здоровых животных. Загрязнения, побитости, кровоподтеки, клейма должны быть удалены. Туши без запаха в глубине, но с поверхностным ослизнеиием, плесенью и побитостями подвергаются зачистке, промывке горячей (50°С) и холодной водой. Размороженное мясо, как правило, промывают водой. Мясо и субпродукты вынужденного убоя и условно годные допускаются только после обезвреживания и с разрешения ветсаннадзора.

Шпик должен быть белого цвета с нормальным запахом, без загрязнений. Специи и пряности должны иметь присущие им специфический аромат и вкус и не содержать посторонних примесей.

Кишечная оболочка должна удовлетворять требованиям стандарта. У искусственных оболочек проверяют прочность и размеры в соответствии с техническими условиями.

Применяемый для вязки колбас шпагат проверяют на соответствие его требо­ваниям стандарта.

Для выработки вареных колбас применяют говядину и свинину в парном, ох­лажденном и размороженном состоянии; для производства колбас других видов - в охлажденном и размороженном состоянии.

Копченые и полукопченные колбасы высших сортов нельзя вырабатывать из дважды замороженного мяса.

Основные технологические приемы при изготовлении колбас состоят из под­готовки кишок, подготовки мясного сырья, составления колбасного фарша, формо­вания батонов, осадки, термообработки (подсушки, обжарки, варки в воде или на пару, копчении) и охлаждении готовой продукции.

Подготовка кишок. Отделение тонких кишок (черева) начинают с участка, ближайшего к желудку. Левой рукой череву оттягивают, а правой осторожно ножом срезают брыжейку (свиные черева отделяются рукой без ножа), опуская кишку в кастрюлю с водой.

Надрезав середину кишки, выпускают содержимое через образовавшееся отверстие. Пользуясь этим же отверстием, кишку промывают 2-3 раза чистой холодной водой. Затем кишку выворачивают (наливая воду в вывернутый карман) и очищают от сли­зистой оболочки, натирая ее солью и соскабливая тупой стороной ножа на гладкой доске. Освобожденные от слизистой оболочки кишки еще 2-3 раза промывают чистой водой с добавлением марганцовокислого калия до бледно-розового окраши­вания. Перед употреблением кишки выжимают и вешают для стекания воды. Если кишки необходимо сохранить длительное время, их нарезают на куски длиной 1 м, связывают в пучки и обильно пересыпают солью. Перед шприцеванием оболочки следует вымочить в теплой воде не менее 30 мин: Кроме натуральных оболочек ис­пользуют искусственные и синтетические оболочки.

Подготовка мясного сырья. Подготовка сырья включает размораживание (при использовании замороженного мяса), разделку и обвалку туш, а также жиловку мяса.

Разделка. Эта операция по расчленению полутуш на отруба.

Жиловка. Это процесс отделения от мяса мелких косточек, остающихся по­сле обвалки туши, сухожилий, хрящей, кровеносных сосудов и пленок. При жиловке говядины вырезают куски мяса массой 400-500 г и сортируют в зависимости от содержания соединительной ткани и жира на три сорта : к высшему сорту относят чистую мышечную ткань без жира, жил, пленок и других включений, видимых не­вооруженным глазом; к первому - мышечную ткань, в которой соединительная ткань в виде пленок составляет не более 6% массы; ко второму сорту относят мы­шечную ткань с содержанием соединительной ткани и жира до 20%, также выделя­ют жирное мясо с содержанием жировой и соединительной тканей не более 35%.

Свинину в процессе жиловки разделяют на нежирную (содержит до 30% межмышечного и мягкого жира), полужирную (30-50% жировой ткани) и жирную (более 50% жировой ткани).

Измельчение. Мясо, предназначенное для вареных колбас, перед посолом измельчают на волчках с диаметром отверстий решетки 2-6, 8-12 мм, для полукопченных колбас 16-25 мм, мясо для сырокопченых колбас режут на куски массой 300-600 г.

Посол мяса. При посоле фарша, предназначенного для вареных колбас, вно­сят 1.7-2.9 кг соли на 100 кг мяса, для полукопченных - до 3 кг соли, для сырокоп­ченых - до 3.5 кг соли.

При посоле фарша добавляют нитрит натрия в количестве 7.5 г. на 100 кг сы­рья в виде раствора концентрацией не выше 2.5% . Далее соленый фарш направляют на выдержку при температуре не выше 4°С до 12-24 ч. Мясо в кусках предназна­ченное для сырокопченых колбас, засаливают на 120-168 часов.

Составление колбасного фарша. Фарш для полукопченных и сырокопченых колбас приготавливается в фаршемешалке. Фарш для вареных колбар приготавливается на куттере после измельчения на волчке. При этом соблюдают определенный порядок: вначале загружают говяжье мясо и нежирную свинину, нитрит натрия, фосфаты и приправы, шпик загружают в конце куттерования. При обработке мяса на куттере его температура не должна поднимается выше 12° С. G целью предот­вращения перегрева фарша в куттер добавляют холодную воду или лед до 30%.

В настоящее время при производстве вареных и полукопченных колбас в ка­честве наполнителя широко использует изолированный соевой белок. Эги белки обладают высокой растворимостью, эмульгирующими, влагосвязывающими и гелеобразующими свой­ствами. При их использовании значительно повышается качество и выход готовой продукции.

Формование колбасных батонов. Процесс формования колбасных изделий включает: подготовка колбасной оболочки, шприцевание фарша в оболочку, вязку и штриковку (накалывание) колбасных батонов, и навешивание на палки и рамы.

Осадка. Осадка производится после формования бетонов. Для вареных кол­бас осадка составляет 2-4 ч, для полукопченных до 12 ч, а для сырокопченых - 5-7 суток.

Термическая обработка. Термическая обработки - заключительная стадия производства колбасных изделий и включает: обжарку, варку, копчение, охлажде­ние и сушку.

Основные параметры термической обработки колбас

Виды колбас	Режим тепловой обработки
	Обжарка (с дымом)		Варка		Копчение
	Продолжительность, мин.	Темпера­тура в толще батона°С	Продолжительность, мин.	Температура в толще ба­тона, °С	Продолжитель­ность, час.	Темпера­тура в камере°С
Вареные	60-120	40-50	60-120	70-72	-	-
Полукопченые	60-90	50-55	40-90	70-72	12-24	40-42
Варенокопченые	60-120	50-55	50-90	70-72	6-24	40-42
Сырокоп­ченые	-	-	-	-	24-72	18-22

После термической обработки колбасные изделия направляются на охлажде­ние. Вначале охлаждение проводят водой под душем для снижения температуры внутри батона до 30°С. Далее колбасные изделия направляют в помещения с темпе­ратурой 0-8°С, где они охлаждаются до температуры не выше 15°С.

Сушка. Эта операция завершает технологический цикл производства полу­копченных, варено-копченых и сырокопченых колбас.

Полукопченные колбасы сушат при температуре 10-12°С и относительной влажности воздуха 76-78% в течение 1-2 суток и варено-копченые - 2-3 суток. Сы­рокопченые колбасы вначале сушат 5-7 суток при температуре 11-15°С, относи­тельной влажности воздуха 82-85 % и скорости его движения 0.1 м/сек; дальней­шую сушку проводят в течение 20-23 суток при 10-12°С, относительной влажности воздуха 76-78% и скорости его движения 0.05-0.1 м/сек. Общая Продолжитель­ность сушки 25-30 суток.

Далее проводится упаковывание, маркирование и хранение колбасных изде­лий. В соответствии со стандартом к готовым изделиям предъявляют следующие ос­новные требования.

Внешний вид. Поверхность батонов должна быть чистой, сухой, без повреж­дений, пятен, слипов, наплывов фарша, плесени и слизи. На оболочке сырокопче­ных колбас допускается белый сухой налет плесени, не проникающей через оболоч­ку в колбасный фарш. Оболочка должна плотно прилегать к фаршу, за исключением целлофановой.

Консистенция. Вареные и полукопченные колбасы должны быть упругой, плотной, некрошливой консистенции, копченые колбасы - плотной.

Вид на разрезе. Фарш монолитный; кусочки шпика или грудинки равномерно распределены, имеют в зависимости от рецептуры определенную форму и размеры; края шпика не оплавлены; цвет его белый или с розовым оттенком; допускается на­личие единичных пожелтевших кусочков шпика в соответствии с техническими ус­ловиями на каждый вид колбасы; окраска фарша равномерная, без серых пятен.

Запах и вкус. Колбасы должны иметь ароматный запах, приятный вкус, без постороннего вкуса и запаха.