Каталог незадействованных производственных мощностей и выпускаемой в Красноярском крае продукции
| Вид материала | Документы |
- Проекта, 273.27kb.
- Ием в характере выпускаемой продукции, используемых основных производственных фондов, 769.16kb.
- Динамика производственных мощностей и выпуска продукции в планируемом году, тыс, 192.56kb.
- Краевая целевая программа «Развитие субъектов малого и среднего предпринимательства, 125.46kb.
- Пресс-секретарь компании «авк», 47.81kb.
- Краевой целевой программы "развитие субъектов малого и среднего предпринимательства, 664.42kb.
- Техническое задание Содержание Введение Глава 1 Анализ производственных возможностей, 12.89kb.
- Концепция развития специального образования детей с ограниченными возможностями здоровья, 293kb.
- Региональной программы "развитие конкуренции в красноярском крае" на 2010 2012 годы", 1258.39kb.
- Курсовая работа на тему: «Анализ объёма, ассортимента и качества выпускаемой продукции, 756.36kb.
1. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
Завод выпускает промышленную продукцию с ноября 1965 года. Профиль производства – серийный.
Направления деятельности: Выпуск электрической распределительной аппаратуры.
Номенклатура выпускаемой продукции: Электромонтажные изделия, низковольтная аппаратура.
2. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия 43000 кв. м.
Площадь застройки предприятия 15300 кв. м.
Открытые складские площадки и дороги 25500 кв. м.
Зеленая зона 2200 кв. м.
Производственные мощности завода позволяют производить следующие виды работ: 1. холодная штамповка на прессах и изготовление изделий на прокатном стане из листового металла толщиной от 0,5мм. до 6,0мм. мощность прессов усилием от 16тн. до 315тн.; 2. литье под давлением алюминиевых сплавов в год – 30тн.
3. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей - нет.
4. Инфраструктура
Завод имеет собственную котельную, которая вырабатывает пар для технологических целей и производит водяное отопление зданий через тепловые сети.
ОАО «Информационные спутниковые системы» имени академика М.Ф. Решетнева»
Создание космических комплексов
Адрес: Красноярский край, ЗАТО Железногорск, г. Железногорск, ул. Ленина, д.52.
Тел.: (39197) 28008, 64500. Факс 22635, 56146.
E-mail: office@iss-reshetnev.ru esetnev.ru
1. История создания и развития предприятия.
Приказом Государственного комитета по оборонным отраслям промышленности от 04 июня 1959 года при ОКБ-1, руководимым С.П. Королевым, Министерства Общего Машиностроения было принято решение о создании на базе специального конструкторского бюро завода № 1001 (Красноярского машиностроительного завода) филиала.
Филиал ОКБ-1 было принято решение разместить на площадке №2 завода «Красмаш» в закрытом городе Красноярск-26.
Цель создания – сопровождение серийного производства межконтинентальной баллистической ракеты 8К65У на базе завода «Красмаш», а так же создание и производство боевых межконтинентальных ракет на жидком топливе.
В 1959-1960 годах ведется интенсивное строительство промышленных корпусов и административных зданий для производства ракеты 8К65У. В августе 1960 года приказом ГКОТа филиалу ОКБ-1 присваивается номер 2.
18 декабря 1961 года приказом ГКОТа филиал ОКБ-1 преобразуется в самостоятельное конструкторское бюро ОКБ-10. В 1964г. из ОКБ-1 в ОКБ-10 передано изготовление спутников связи класса «Молния-1», на базе которых в 1967г. была создана первая в стране система связи и телевещания «Орбита».
В целях повышения ответственности руководства предприятия за производство изделий разработки КБ приказом Министерства Общего Машиностроения №61 от 23 февраля 1970 года на базе производств №№5 и 6 «Красмашзавода» был создан Механический завод.
Для дальнейшего совершенствования управления разработкой и производством новой техники, ускорения технического прогресса и усиления связи науки с производством 1 августа 1977 года приказом МОМ создается НПО прикладной механики (НПО ПМ), включающее в качестве структурных единиц – КБ (головная) и Механический завод. Строительство производственных мощностей велось вплоть до 1990 года. Генеральный проектировщик предприятия – институт «Ипромашпром» Министерства Общего Машиностроения СССР, Генеральный застройщик трест «Сибхимстрой» Министерства Среднего машиностроения СССР.
3 марта 2008 года, в соответствии с распоряжением Территориального управления Федерального агентства по управлению федеральным имуществом по Красноярскому краю от 29 декабря 2006г. №07-2133р, ФГУП НПО ПМ преобразовано в ОАО «Информационные спутниковые системы» имени академика М.Ф. Решетнева. (Приказ ГК и ГД №1 от 3 марта 2008г.)
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
На предприятии освоены и используются различные технологические направления, к основным из которых относятся:
- заготовительное производство;
- листоштамповочное и гибочное производство;
- механообрабатывающее производство;
- сварочное производство;
- металлургическое производство;
- механосборочное производство;
Специалисты предприятия владеют технологиями полного цикла создания космических комплексов от проектирования, производства – до управления КА на всех орбитах.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
На сегодняшний день предприятие полностью обеспечено заказами и не имеет незадействованных производственных мощностей.
ФГУП «Центральное конструкторское бюро «Геофизика»
Производство и изготовление
радиотехнических устройств.
Адрес: 660041, г. Красноярск, ул. ак. Киренского, 89.
Тел., факс: (391-2) 56-03-32.
Е-mail: geofizika@kras.ru b.ru
1. История создания и развития предприятия.
ЦКБ «Геофизика» было основано в 1977 г. в рамках Минцветмета СССР, с целью создания новых видов геофизической аппаратуры, систем автоматизации и обеспечения безопасности технологических процессов горнодобывающей и перерабатывающей отраслей цветной металлургии, а также решения задач национальной безопасности страны. С 1998 г. предприятие находится в структуре Роскосмоса.
За годы своей деятельности предприятием было разработано и введено в эксплуатацию 9 изделий, по заказу МО РФ, и более 40 изделий социально-экономического назначения. Результаты работ предприятия отмечены Ленинской и двумя Государственными премиями СССР. В 2007 г. за трудовые достижения в области решения задач национальной безопасности 13 работников предприятия получили высокие государственные награды.
Деятельность предприятия осуществляется в соответствии с лицензиями, выданными уполномоченными федеральными органами. Эффективность системы качества предприятия подтверждена Сертификатом соответствия требованиям стандартов серии ИСО 9000.
2. Основные направления деятельности предприятия, номенклатура выпускаемой продукции.
Основным направлением деятельности предприятия является разработка, изготовление, авторский и гарантийный надзор мощных полупроводниковых радиотехнических устройств и комплексов специальной связи.
Помимо этого, на базе имеющегося научно-технического задела по специальной тематике предприятием, в рамках принятой программы конверсии, в течение целого ряда лет ведутся работы по созданию современного энергосберегающего оборудования и технологий для промышленности страны.
По заказу Федерального космического агентства, для технического перевооружения отрасли разработан и серийно выпускается комплекс индукционный технологический КИТ-25, предназначенный для выполнения различных технологических процессов при термической обработке и плавке черных и цветных металлов путем индукционного нагрева токами высокой частоты, в частности:
- поверхностного нагрева заготовок различного типа под закалку;
- сквозного нагрева заготовок под ковку, гибку, отжиг и т.д.;
- соединения различных деталей посредством пайки высокотемпературными припоями, в т.ч. пайка трубопроводов непосредственно на борту летательного средства и алюминиевых волноводов;
- индукционно-металлургического упрочнения плоских поверхностей деталей, испытывающих в работе повышенные нагрузки на удары и истирание (зубья экскаваторов, бульдозерные ножи, молотки дробильных машин и т.д.);
- плавки цветных металлов и сплавов с температурой плавления до 1200 °С (золото, серебро, медь и медесодержащие сплавы, баббит).
Для предприятий химической, горнодобывающей и перерабатывающей промышленности серийно выпускается модернизированная установка УВРМ, предназначенная для автоматического вскрытия стальных барабанов, вымывания из них сыпучих или монолитных реагентов (цианистые соли, ксантогенаты и др.) и приготовления их растворов заданной концентрации. Установки УВРМ позволяют полностью отказаться от ручного труда на самых вредных и опасных участках технологического процесса обогатительных фабрик.
Для нужд энергетиков, был создан генератор импульсных токов ГИТ-10, предназначенный для запрессовки труб теплообменных аппаратов методом электрогидроимпульсного разряда (ЭГР). Генератор позволяет почти полностью отказаться от тяжелого ручного труда вальцовщиков, повысить качество и производительность работ, практически исключить брак. Генератор может успешно применяться в системах ЖКХ и водоканала для очистки стенок труб и магистральных трубопроводов от химических и механических отложений.
Успешно эксплуатируется созданная в ФГУП ЦКБ «Геофизика» подвижная электролаборатория ПЭЛ-10. Смонтированная на шасси автомобиля повышенной проходимости ГАЗ-66, лаборатория предназначена для определения неоднородностей и мест повреждения силовых электрических кабелей, а также проведения их профилактических испытаний повышенным напряжением. Изделие обладает уникальными техническими характеристиками и не имеет аналогов в России.
ФГУП ЦКБ «Геофизика» выполняет проектирование, строительно-монтажные и пуско-наладочные работы по созданию локальных систем оповещения (ЛСО) в интересах гражданской обороны. ЛСО представляет собой организационно-техническое объединение сил и технических средств оповещения, сетей вещания, каналов сети связи общего пользования и ведомственных сетей связи. Основным способом оповещения и информирования населения о возникновении и угрозе воздействия поражающих факторов чрезвычайных ситуаций природного, техногенного и иного характера является автоматизированная передача речевой информации с использованием сетей проводного вещания, радиовещания и телевидения независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности. Для оповещения сил ГО и объектов в зоне действия ЛСО используются автоматизированные системы оповещения по телефону, электросиренное озвучивание и передача речевой информации по громкоговорящей связи.
3. Технологические возможности предприятия
ФГУП ЦКБ «Геофизика» является уникальным научно-производственным комплексом, способным реализовать весь спектр задач по созданию приборов и оборудования, как для нужд обеспечения национальной безопасности, так и для народного хозяйства страны: научные исследования, разработку и изготовление опытных образцов изделий, их всесторонние испытания, внедрение и опытную эксплуатацию, серийное производство, гарантийный и авторский надзор.
В составе предприятия действуют следующие производства:
- заготовительное;
- сварочное;
- инструментальное;
- механообрабатывающее;
- монтажно-сборочное;
- гальвано-химическое;
- изготовление печатных плат,
- прессовка деталей;
- намотка и заливка;
- пропитка и лакировка;
- малярное,
- испытательное (лаборатория типовых испытаний);
- складское хозяйство;
- автотранспортный цех и др.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей
На предприятии нет незагруженных мощностей и производственных площадей.
Однако, в связи с большим производственным циклом изготавливаемых изделий, на предприятии имеется возможность оказывать на договорной основе услуги сторонним организациям по всему спектру вышеперечисленных технологических производств.
ОАО «Электрокомплекс»
Выпуск изделий общей электротехники,
высоковольтной и низковольтной аппаратуры.
Адрес: Красноярский край, Минусинский район, промышленная площадка Электрокомплекса, проспект Электромашиностроителей, 3.
Тел.:(39132) 5-05-05, 5-02-31. Факс: 5-02-36
E-mail: elko@minusa.krasnet.ru
Электронный адрес: ссылка скрыта
1. История создания и развития предприятия.
Открытое акционерное общество «Электрокомплекс» - специализированное предприятие по производству вакуумной коммутационной аппаратуры. Общество создано путём преобразования государственного предприятия «Минусинский завод вакуумных выключателей» и является его право приемником. Зарегистрировано администрацией г. Минусинска 28 декабря 1992 г. Свидетельство о регистрации № 342.
Производственное объединение «Минусинский электротехнический промышленный комплекс» (ПО «МЭПК») образовано в 1978 г. на базе дирекции строящегося Минусинского промышленного комплекса приказом Министерства электротехнической промышленности СССР от 10.03.1978 г. № 123 «Об организации производственного объединения «Минусинский электропромышленный комплекс».
В 1980 г. вступил в строй Минусинский завод вакуумных выключателей (МЗВВ) в составе ПО «МЭПК». В марте 1981 года в павильоне ВДНХ «Электротехника» была выставлена первая продукции – камера КВДХ-100-400-4, а в октябре с конвейера вышла первая партия высоковольтных вакуумных выключателей.
На основании приказа Минэлектротехпрома СССР от 24.07.89г. № 244 ПО «МЭПК» преобразовано в научно-производственное объединение «Электрокомплекс» (НПО «ЭЛКО») с головным заводом МЗВВ.
В 1992 году на основе МЗВВ образовано открытое акционерное общество «Электрокомплекс» (ОАОЛ «ЭЛКО»).
2. Основные направления деятельности предприятия в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
Основными видами уставной деятельности общества является: выпуск высоковольтной и низковольтной аппаратуры, изделий общей электротехники.
ОАО «Электрокомплекс» крупнейшее в России специализированное предприятие по производству высоковольтной вакуумн8ой аппаратуры, эффективно работающее на рынке свыше 20 лет.
Вакуумная коммутационная аппаратура нашего предприятия безупречно эксплуатируется в районах с различными климатическими
условиями и максимально обеспечивает экологическую и техническую безопасность. Продукция прошла систему сертификации ISO 9001-2000.
Выключатели изготавливаются на класс напряжения 10; 20 и 35 кВ, на номинальные токи 630…3150А и токи отключения 12,5; 20; 31,5 и 40 кА. Со встроенными электромагнитными, либо пружиномоторными приводами со схемами управления на постоянном или переменном оперативном токе. А также по требованию заказчика могут укомплектовываться дополнительными токовыми электромагнитами для схем с дешунтированием и электромагнитом отключения независимого питания.
Выключатели:
1. ВВЭ-М-10-20/630…1600
2. ВВЭ-М-10-31,5/360…1600
3. ВВЭ-СМ-10-31,5/2000…3150
4. ВВЭ-СМ-10-40/2000…3150
5. ВВЭ-М-10-31,5/20000…3150
6. ВВЭ-м-10-40/2000…3150
7. ВБСК10-20/630…1600
8. ВВТЭ-М-10-20/630…1600
9. ВВТЭ-М-10-31,5/630…1600
10. ВБПС-10-20/630…1600
11. ВБПС-10-31,5/630…1600
12. ВБЧ-СП(Э)-10-20/630…1600
13. ВБЧ-СП(Э)-10-31,5/630…1600
14. ВБПВ-10-20/630…1600
15. ВБПВ-10-31,5/630…1600
16. ВБ/ЭЛКО/ТЭ-35-25/1600
17. ВБН/ЭЛКО/ТЭ-35 II-25/1600 УХЛ1
18. Контакторы КБСК10-6,3(12,5)/400-800
19. Комплектные распределительные устр-ва КРУ К-10-06-М «Кедр»
20. Выкатные элементы различных типов для модернизации КРУ.
С 1996 г. предприятие выпускает высоковольтные вакуумные контракторы и комплексные распределительные устройства.
3. Технологические возможности предприятия.
Завод ВВВ расположен на территории ОАО «Электрокомплекс». Производственные цеха завода занимают площадь 25822 кв.м.
Производственные площади, установленное оборудование создают возможность выпуска вакуумных выключателей на класс напряжения 10,20 и 35 кВ, номинальные тока 630…3150А и токи отключения 12,5; 20; 31,5 40 кА 10000 штук в год.
Основные цеха завода - механический цех №15, цех по производству вауумных камер №16, цех сборки вакуумных выключателей №17.
Механический цех №15 занимает площадь 3400 кв.м. В состав цеха входят участки:
- механической обработки, количество оборудования 97 единиц, механическая обработка деталей осуществляется на станках с ЧПУ – 44 единицы, автоматах – 35 единиц;
- штамповки – вырубка деталей из листа, объёмная штамповка, количество прессов – 24 единицы;
- сварки – полуавтоматическая сварка в защитном газе узлов и деталей выключателей, количество аппаратов – 5 единиц;
- прессования – прессование пластмассовых деталей из пресс-порошков, оборудование – пресса гидравлические – 12 единиц;
- литья алюминия, меди, пластмассовых изделий – литьё деталей из сплавов алюминия, отходов меди и пластмасс. Оборудование – литьевые машины – 4 единицы, печи марки «САТ» - 4 единицы, индукционные печи марки «ИСВ-04» - 1 единиц;
- мойки – промывка деталей камер и выключателей от мала и грязи.
Цех по производству вакуумных камер №16 занимает площадь 10413 кв.м. В состав цеха входят участки:
- гальванический – линия технохимической обработки, химического никелирования, термодиффузионного цинкования. Поступающие на сборку детали вакуумных камер (КДВ) очищаются от грязи травлением и обезжириванием на конвейерных литиях технохимической очистки, в том числе с помощью ультразвука во фреоне. Часть деталей покрывается никелем в гальванических ваннах;
- пайки и сварки – сборка узлов камер осуществляется пайкой в специально очищенном и осушённом от влаге водороде и в вакууме при 800-1000° С в электропечах типа «ОКБ» и «СЭВНЭ». Оборудование: печи водородные – 30единиц, печи вакуумные – 19 единиц. Сварка в защитной атмосфере осушённого аргона на установках плазменной сварки типа «УПС» - 3 единицы.
Все собранные узлы испытываются на вакуумную плотность на течеискателях типа «ПТИ», «СТИ» и «ТИ-1-14». Перед окончательной сборкой КВД, её узлы обезгаживаются в вакуумных печах при 500° С. После их сварки и вакуумирования, камеры подвергаются высоковольтной тренировке и обработке мощными импульсами ток на линиях типа «ЛВТО-10кВ» и «УВТО-35кВ».
Камеры подвергаются испытаниям:
- на высокое напряжение (40-100кВ),
- вакуум (прибор «IPH» - Германия),
- переходное электрическое сопротивление (прибор «Поиск»).
Все операции очистки и сборки узлов КВД осуществляются при соблюдении вакуумной гигиены: изолированные помещения, чистые специальные комнаты (модули) для сборки, хранения и испытания продукции, пылезащитная тара для хранения и транспортировки.
Цех сборки вакуумных выключателей №17 занимает площадь 4890 кв.м. В состав цеха входят следующие участки:
- гальванический - серебрение, химическое пассивирование, сульфоматное никелирование деталей камер и выключателей. Покрытие производится в гальванических ваннах;
- термодиффузионного цинкования – покрытие цинком;
- покрасочный – покрытие деталей порошковыми красками, эмалями, лаками;
- сборочный – сборка вакуумных выключателей осуществляется на конвейерных линиях с применением подвесных электроталей и пневмоинствумента.
Сложные узлы из меди собираются диффузной сваркой. Настройка и проверка сборки осуществляется на специальных стендах. Контроль параметров выключателей производится испытательной лабораторией ОТК, а так же в спец. Лаборатории на «синтетической схеме».
К вспомогательным цехам ВВ относится инструментальный цех с участком термообработки (цех 18), ремонтно-механический цех (цех№25). Участок термообработки – цементация, закалка, отпуск, отжиг деталей; камерные и шахтные печи – 5 единиц. Индукционная установка для закалки токами высокой частоты – 1 единица.
К службам обеспечения завода относятся следующие:
ЦЗЛ – проводится входной контроль поступающих материалов, анализы растворов на операциях гальванических покрытий в основных цехах.
Отдел главного метролога проводит испытания и ремонт мерительного и испытательного оборудования и инструмента.
Подача воздуха на завод производится двумя компрессорами, а так же локальными передвижными компрессорами.
Для работы вакуумных и водородных печей централизованно подаётся на завод очищенный и осушенный водород и азот, которые вырабатываются цехом газоснабжения (цех №30).
Завод имеет свою станцию нейтрализации, которая занимается очисткой сточных вод, поступающих из основных цехов завода.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
Цех керамических изоляторов (ЦКИ) и завод двигателей малой мощности (ДММ) расположены на территории ОАО «Электрокомплекс».
Строительство цеха керамических изоляторов было приостановлено в 1990 г. в связи с прекращением централизованного финансирования. Производственный корпус цеха представляет здание промышленного исполнения с встроенными двумя складами. Проектом предусмотрено подключение водорода, азота, производимого на ОАО «Электрокомплекс». Электроэнергия, теплоснабжение, канализация подведены к цеху.
К заводу ДММ подведены и находятся в рабочем состоянии инженерные сети и коммуникации. В настоящее время на площадях завода ДММ размещено производствокомплектных распределительных устройств (КРУ). Общая площадь завода ДММ – 18720 м2, в том числе производства КРУ - 6550 м2; неиспользованные площади – 12170 м2.