Geum.ru

Каталог незадействованных производственных мощностей и выпускаемой в Красноярском крае продукции

Вид материалаДокументы

Содержание


5. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.
Группа предприятий «крастяжмаш»
Металлургическое производство.
Подобный материал:
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   ...   21

5. Инфраструктура.

Федеральное государственное унитарное предприятие «Красноярский машиностроительный завод» (ФГУП «Красмаш») решая вопросы конверсии производства и исходя из технологии и опыта изготовления изделий высокой степени надёжности, имеет, в связи с низкой загрузкой мощностей, под освоение высоконаукоёмких программ следующие технологические возможности:

Территория предприятия имеет выход на железнодорожный транспорт и расположена в непосредственной близости с Федеральной магистралью (станция Злобино) и шоссейными дорогами на Московский тракт. Транспортные возможности представлены подвижным ж.д. составом и автомобильным транспортом.

От общей занимаемой площади основная производственная площадь составляет 59%, вспомогательная – 10%, завод располагает развитым складским хозяйством (30421 м2), и практически автономными энергетическими источниками (воздух высокого и низкого давления, пар, горячая и артезианская вода).

ФГУП «Красмаш» имеет собственную ТЭЦ, в состав которой входят:

- Котлы КВТК-100 производительностью теплофикационной воды 100 гкал каждый.

- Паровые котлы мощностью 30т/час перегретого пара (1 т = 0,64 Гкал).

- Насосы технической воды обеспечивают производительность 1000 т/час.

- Агрегат получения дистиллированной воды 200 л/сутки.

Корпуса завода расположены по общепринятому технологическому принципу: складское хозяйство, транспортное, раскройно-заготовительное производство,, кузница, литейное производство, цех термической обработки покрытий, механическая обработка, все виды сварки, включая ЭЛС, производство пневмовакуумных испытаний, корпуса общей сборки и вакуумных испытаний через контрольно-испытательные станции.

Предприятие располагает достаточно развитым внутризаводским электрокарным транспортом и крановым хозяйством от 1,5 т до 40,0 т грузоподъёмностью.

Специализированное производство инструмента и нестандартного оборудования по объёму и качеству изготавливаемой продукции соизмеримы с известными фирмами – Сестрорецкий инструментальный завод, Томский инструментальный завод, и др.


5. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

Инвестиционные проекты ФГУП «Красмаш»

1. «Разработка и внедрение высокоэффективных электронно-лучевых технологий двойного назначения сварки и обработки деталей из труднообрабатываемых материалов с оперативным управлением и контролем качества с созданием параметрического ряда автоматизированного оборудования».

2. «Разработка и освоение производства реактора для выращивания поликристаллического кремния с количеством стержней 24 X H (H = 1,5:2,0): 3,0».

3. «Разработка и освоение параметрического ряда котельных блочно-модульного типа мощностью 0,2 – 20 МВт на твёрдом топливе с КПД 85%».

4. «Разработка, установка и отработка технологии плазмохимического восстановления кварцитов».


ГРУППА ПРЕДПРИЯТИЙ «КРАСТЯЖМАШ»


Адрес: 660032, г. Красноярск, ул. Дубенского, 8

Тел. (3912) 25-83-16


1. История создания и развития предприятия.

Необходимость строительства нового крупнейшего машиностроительного предприятия в Красноярске была продиктована планами правительства Советского Союза о создании в Сибири на базе открытых богатейших месторождений промышленно-энергетического комплекса, включавшего в себя комплекс гидроэлектростанций, тепловых станций и энергоемких производств (цветная и черная металлургия, химическая промышленность).

Освоение этих месторождений полезных ископаемых в Восточной Сибири и, в частности, Канско-Ачинского угольного бассейна (КАТЭК) в Красноярском крае потребовало резкого увеличения объема открытых горных работ.

Потребность тогдашнего народного хозяйства в тяжелых экскаваторах, определенная по данным министерств-заказчиков, не обеспечивалась производственными мощностями действующих заводов, даже с учетом намеченных объемах их реконструкций и расширений. Продукция, предполагаемая к выпуску на «Крастяжмаше», проектировалась и осваивалась ведущими предприятиями Министерства тяжелой промышленности СССР: ПО «Уралмаш» (Свердловск), ПО «Ижорский завод тяжелого машиностроения», ПО «Новокраматорский машиностроительный завод» (Украина), ПО «Ждановтяжмаш».

В 1976 году Минтяжмаш принял решение о разработке технико-экономического обоснования строительства нового завода тяжелых экскаваторов и технологического оборудования для открытых горных работ.

Наиболее эффективным для открытых разработок было принято использование карьерных экскаваторов с емкостью ковша 12-15 куб. м. , шагающих экскаваторов - драглайнов с емкостью ковша 40-75 куб.м., роторных комплексов производительностью 5000-15000 куб. м. в час.

Строительство началось в 1979 году. Строительная площадка крупнейшего в Сибири машиностроительного предприятия располагается на 19 километре к северу от Красноярска и составляет 680 га.

Для сооружения завода было перемещено 30 млн. куб. м. земли, уложено около 4 млн. куб. м бетона, смонтировано 155 тыс. тонн металлоконструкций, приложено 180 км коммуникаций, 54 км железнодорожных путей и асфальтированных дорог.

Сроки пуска первой очереди, определенные строителями и проектировщиками, составили всего 66 месяцев, вместо предполагаемых 110 месяцев. Кратчайшие сроки строительства и пуска первой очереди подтвердил и приказ Министерства тяжелого машиностроения СССР от 09.08.78 «Об организации образцово-показательных строек». Красноярский экскаваторный завод стал одной из первых образцово-показательных строек. ЦК ВЛКСМ почти сразу объявил стройку Всесоюзной Ударной Комсомольской стройкой, как и БАМ.

Завод проектировался и строился одновременно. Производство было оснащено наиболее современными на тот момент станками и оборудованием, фактически лучшим оборудованием среди всех машиностроительных предприятий России на настоящий момент.

Первоначальная смета строительства и пуска выросла к началу запуска первой очереди с 1,1 млрд руб. до 1,9 млрд руб. Первые мощности введены в строй в декабре 1981 года. В 1982 году был выпущен первый Красноярский экскаватор ЭКГ-12,5 (до сих пор эксплуатируется Бородинским разрезом). К 1984 году построены и сданы в эксплуатацию производственные мощности первой очереди завода. Комплектование технологическим оборудованием было проведено в достаточном объеме и включало в себя целый ряд уникальных станков тяжелой серии, с учетом планируемого профиля выпускаемой продукции. Поскольку проектом предусматривался замкнутый технологический цикл изготовления изделий, то оборудование было установлено и смонтировано многообразное (металлорежущее, сварочное, кузнечно-термическое, металлургическое), как отечественного, так и импортного производства, включая ведущие фирмы Японии, Германии, Чехии, Словакии. В итоге полностью укомплектованы оборудованием и запущены на свою проектную мощность следующие корпуса завода: сварных металлоконструкций, механосборочный и нестандартизированного оборудования, КВЦ, ТЭЦ и ряд других вспомогательных объектов в своих отдельных корпусах.


2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

В настоящий момент производство «КРАСТЯЖМАШа» ориентировано по следующим направлениям:

• Производство тяжелых экскаваторов и запчастей к ним.

• Производство оборудования для открытых горных работ.

• Производство горно-обогатительного оборудования.

• Производство буровых установок для нефте- и газодобывающей отрасли.

• Производство оборудования для цветной металлургии.

• Сервисное обслуживание и ремонт машиностроительного оборудования, в том числе и выпущенного на иных предприятиях.

• Разработка новых видов тяжелого машиностроительного оборудования, для ресурсодобывающих отраслей.

Основная освоенная продукция предприятия: карьерный экскаватор типа «мехлопата» ЭКГ-15 объемом ковша 15 куб. м и его модификации ковшом 8 куб. м, 12 куб. м и удлиненным рабочим оборудованием, также шагающий экскаватор ЭШ-40/85 с объемом ковша 40 куб. м и длиной стрелы 85 м.


3. Технологические возможности предприятия.

На территории предприятия размещаются машиностроительное, механосборочное, сварочное, металлургическое производства, производство нестандартизированного оборудования, производства горно-обогатительной техники.

Все производства расположены на промышленной площадке общей площадью 640 га в 20 км от Красноярска, промплощадка находится рядом с автомобильной трассой регионального значения, и имеет на территории железнодорожный узел.


4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

Машиностроительное производство.

Производственные мощности и оборудование предприятия позволяют выпускать и обслуживать практически любой вид машиностроительной продукции до IV категории сложности. Производство выполняет полный цикл работ от конструкторской разработки необходимого оборудования до его монтажа, отладки и ввода в строй.

ЭКГ-15 и его модификации предназначены для разработки и погрузки в транспортные средства полезных ископаемых и вскрышных пород на открытых горных работах в грунтах до пятой категории включительно, для размещения вскрышных пород в отвалы, для выполнения больших объемов земляных работ в промышленном строительстве. Ковш оборудован модернизированным механизмом торможения днища, уменьшающим колебания и предотвращающим удары днища о рукоять и корпус ковша.

Предприятие располагает уникальным технологическим оборудованием, включая обрабатывающие центры, расточные, карусельные станки, зуборезное и зубошлифовальное оборудование производства Швейцарии, Германии, Италии, России, Чехии.

Сварочное и газо-резательное оборудование производства Японии обеспечивает высокое качество изготовления практически любых по сложности и размерам как общих, так и уникальных сварных металлоконструкций с последующей механической обработкой и термообработкой.

«Крастяжмаш» выполняет полный цикл работ от разработки до монтажа и наладки машиностроительного оборудования непосредственно на месте. Имея в арсенале широкие технологические возможности, квалифицированные кадры и современное оборудование производства Германии, Японии, Швейцарии, Чехии, Румынии и России предприятия может выполнять следующие работы:


Механическая обработка крупногабаритных корпусных и валковых деталей: валов с диаметром обработки до 3150 мм, длиной до 12000; барабанов с шагом ручья до 96 мм, диаметром до 2500 мм, длиной до 12000 мм, а также деталей с шагом нарезаемых многозаходных резьб до 600 мм.

Зубчатые венцы диаметром до 7350 мм; •зубчатые валы диаметром до 1800 мм, модулем до 40 мм.

Строгание, шлифование, фрезерование деталей габаритом до 4000x12000 мм.

Расточка до диаметра 2800 мм.

Зубошлифование зубчатых деталей с диаметром до 2500 мм, модулем до 25 мм.

Карусельные работы диаметром от 400 мм до 8000 мм.

Технологическая и инструментальная подготовка.

Резка листового металлопроката толщиной 3...200 мм из углеродистых низколегированных сталей, резка цветных, высоколегированных и жаропрочных металлов на газорезательной машине фирмы "ТАНАКА" (Япония).

Газовая резка труб диаметром 150... 1200 мм по сложному контуру.

Резка труб диаметром до 12000 мм на оборрудовании "Мессер Грисхейм", Германия.

Качественная очистка листового металла и профильного проката, грунтовка и сушка на автоматизированной линии "Гутманн", Германия.

Гибка профильного проката на 3-х валковой сортогибочной машине "ХВ", Чехия.

Гибка труб от 60 до 160 мм при толщине стенки б мм.

Подготовка управляющих программ газорезательного и плазменного
оборудования "ТАНАКА", "Мессер Грисхейм", "Кристалл", ППиЦ и др.

Сварка металлоконструкций из высоколегированных сталей и сплавов,
титана, меди, алюминия и их сплавов.

Ремонтно-восстановительные работы цветных металлов, чугуна,
высоколегированных сталей.

Наплавка бронзы на сталь.

Снятие остаточных сварочных напряжений и стабилизация геометрических размеров.

Измерения любых деталей на координатно-измерительной машине
"Маузер", Германия.

В состав машиностроительного производства «Крастяжмаш» входят: корпус механосборочных цехов, корпус сварных металлоконструкций, корпус нестандартизированного оборудования, корпус по производству горно­обогатительной техники, и ряд других вспомогательных и складских помещений.


Механосборочное производство (КМСЦ).

Механосборочное производство общей площадью 112 тыс. кв. м укомплектовано современным оборудованием позволяющим:

а) обрабатывать металлоизделия типа валов, осей, дисков, фланцев,
бандажей и других деталей:

на мелких станках токарной группы от диаметра 3 мм до диаметра
630 мм и длиной до 2800 мм;

на средних станках токарной группы от диаметра 630 мм до
диаметра 2000 мм и длиной до 10 000 мм;

на крупных станках токарной группы от диаметра 2000 мм до
диаметра 3200 мм и длиной до 10 000 мм;

на мелких станках токарно-карусельной группы до диаметра 2500 мм
и высотой до 1600 мм;

на средних станках токарно-карусельной группы до диаметра
6300 мм и высотой 3200 мм;

на крупных станках токарно-карусельной группы до диаметра
16 000 мм и высотой до 5500 мм;

б) обрабатывать изделия типа барабанов с шагом ручья до 96 мм,
диаметром до 2500 мм и длиной до 12 000 мм;

в) обрабатывать зубчатые колеса, шестерни, венцы прямозубые и
косозубые до диаметра 7350 мм, модулем 60 мм и высотой до 800 мм;

г) обрабатывать зубчатые венцы (при обработке секторами) до
диаметра 22 000 мм, модулем до 60 мм и высотой до 600 мм;

д) обрабатывать вал-шестерни до диаметра 1800 мм, модулем до 40 мм,
длиной до 6300 мм;

е) обрабатывать корпусные металлоизделия размерами до 42 000 х 5150
(металлоконструкции, корпуса редукторов и др.).

Широкое распространение получило применение специальных режущих инструментов со сменными неперетачиваемыми пластинами, за счет которого достигается необходимая точность и чистота обрабатываемых поверхностей.

Сборка узлов механизмов выполняется на плитных настилах и на специализированных участках.

Разметка металлоконструкций и деталей выполняется на специализированных стендах. Обкатка редукторов выполняется на специальном стенде с электропорошковыми тормозами. Испытание гидроаппаратуры производится на специальном стенде.


Сварочное производство.

В корпусе сварных машиностроительных конструкций (КСМК), общей площадью 71 тыс. кв. м имеется оборудование, обеспечивающее выполнение следующих работ:

Подготовку поверхностей листового и профильного проката перед
окрашиванием производится на линии «Гутман» (дробеочистка).
Перед окрашиванием производится промывка органическими
растворителями вручную;

Кислородную автоматизированную газовую резку малоуглеродистых и
низколегированных сталей толщиной до 300 мм;

Плазменно-дуговую резку корозийно-стойких сталей толщиной до 60
мм, малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 20
мм, а также алюминиевых сплавов, меди и ее сплавов. Кислородная
и плазменно-дуговая резка осуществляется машинами с ЧПУ «Танака»

(Япония), что обеспечивает получение деталей практически любой конфигурации и высокой точности;

Газовую резку труб с наружным диаметром 80-1200 мм и толщиной
стенки 5-100 мм на газорезательной машине с ЧПУ «Тубосек»
(Германия);

Механическую резку листового материала толщиной до 32 мм с
наибольшей шириной разрезаемого слоя до 3200 мм;

Гибку цилиндрических и конических обечаек из листового материала
толщиной до 40 мм и наибольшей шириной изгибаемого листа до 3150
мм, гибку деталей длиной до 4000 мм, гибку труб в холодном
состоянии диаметром 25-160 мм, гибку сортового и профильного
проката. Перечень указанных работ обеспечивается широким
спектром оборудования (трех- и четырехваликовые вальцы,
листогибочные и трубогибочные машины);

Холодную листовую штамповку деталей габаритами до 2000x4000 мм
на прессах усилием до 1600 т;

Правку листового материала и деталей на листогибочных вальцах и
прессах усилием до 800 т.

Сборочно-сварочное производство располагает оборудованием и технологией для ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, наплавки износосотойких и антифрикционных материалов.

Кроме того, имеется возможность выполнять в небольших объемах работы с применением аргоно-дуговой сварки, газовой, микроплазменной сварки и пайки.

Производственные площади пролетов сборочно-сварочного производства позволяют изготавливать как мелкие, так и крупногабаритные конструкции. В сборочно-сварочных цехах имеется достаточное количество грузоподъемных кранов (г/п до 100 т): мостовые, консольно-поворотные), и транспортных тележек различной грузоподъемностью.

С целью гарантии обеспечения качества сварных изделий, производство оснащено аппаратурой для не разрушающих методов контроля сварных швов и оборудованием для термообработки и виброобработки для снятия остаточных напряжений и стабилизации геометрических размеров изделий.


Термическое производство.

Термическая обработка изделий производится в термическом отделении механосборочного производства.

Оборудование, которым укомплектовано термоотделение, позволяет проводить следующие виды термической обработки:

Отжиг и нормализацию сварных металлоконструкций, корпусов
редукторов, литых заготовок, поковок, для чего используется
электропечь выкатным подом СДО-14.36.10/10. В сварочно-
сборочном корпусе имеется электропечь, позволяющая
проводить отжиг (отпуск) металлоконструкций с размерами
22000х4500 при максимальной температуре печи 700 градусов
С.

Для поверхностной закалки токами высокой частоты (ТВЧ)
используются три установки КУ-198, КУ-199, КУ-202. Эти
установки позволяют термообрабатывать детали типа:

Осей и валов максимальной длины 5000 мм, максимального
диаметра 800 мм, массой 6000 кг.

Шестерен максимальный диаметр 1800 мм, м аксимальной
массой 6000 кг.

Установка для газоплазменной закалки позволяет проводить
термообработку колес с гладким профилем и ручьевых
барабанов.

Объемная закалка и цементация деталей проводится в
электропечах СДО - детали типа валов максимальной длины
3500 мм, максимального диаметра 1200 мм, массой 5000 кг;
типа шестерен максимального диаметра 1500 мм, массой 3000 кг.

Для охлаждения деталей после нагрева используются два закалочных бака масляный 36 куб. м и водяной 36 куб. м.

В инструментальном производстве имеется термокузнечный участок для термической обработки инструмента, в том числе и режущего инструмента из быстрорежущей стали. Для термообработки участок оснащен тремя печами-ваннами с расплавами солейСВС-5.8.5.5/13 (t max = 1300 градусов С), СВС-4.8.4/9.5 (t max = 950 градусов С), СВС-4.8.4/5 (t max = 500 градусов С), электропечами СНЗ-6.12.4/11 и СНЗ-8.16.5/10, сдвоенным закалочным баком вода-масло.

Для свободной ковки в инструментальном производстве действуют два молота М 4132 (масса бабы - 150 кг) и М 4136 (масса бабы 400 кг). В связи с увеличением программы и номенклатуры изделий, подлежащих термической обработке, возникла необходимость в дополнительном оборудовании, которое имеется в кузнечно-термическом цехе КНО (корпус нестандартизированного оборудования).


Производство нестандартизированного оборудования.

Корпус нестандартизированного оборудования общей площадью 54 тыс. кв. м располагает оборудованием с замкнутым циклом производства: заготовительное, сборочно-сварочное, кузнечно-прессовое, механосброчное, термическое, гальваники, окраска.

Заготовительный цех оснащен импортным и отечественным оборудованием для термической резки, механической резки, правки и вальцовки, холодной штамповки и может перерабатывать материалы с размерами 5000*18 000*25 мм.

Кузнечно-прессовый цех располагает кривошипными, гидравлическими прессами с усилиями 10 000 кг и 2500 кг соответственно; молотами с массой падающих частей до 1000 кг (масса поковки до 50 кг).

Термический цех располагает камерными и шахтными печами, установками для сорбитизации и закалки вал-шестерен и шестерен для термообработки деталей с размерами 3000*5000 мм.

Механосборочный цех имеет оборудование всех видов механической обработки, в т.ч. для нарезки конических, цилиндрических, винтовых зубчатых передач с модулями до 32 мм и диаметрами валов до 800 мм, колес до 1600 мм.

В КНО находятся электропечи СДО-35..56.25/12, Ц-105, дробеструйная камера, закалочный бак емкостью 60 куб. м с системой очистки и охлаждения масла. Использование этого оборудования позволило бы термообрабатывать детали больших габаритных размеров, применять газовую химико-термическую обработку (цементацию и нитроцементацию), обеспечивающую более качественную химико-термическую обработку с меньшими затратами.


Производство горно-обогатительной техники.

Корпус представляет собой технологически замкнутый машиностроительный комплекс, ориентированный на единичное и мелкосерийное производство продукции и располагает скомпонованными в одном производственном корпусе общей площадью 73,2 тыс. кв.м и производственной площадью 53,8 тыс. кв.м технологическими блоками:

Кузнечно-термическим с участком мелкого литья;

Заготовительным и сборочно-сварочным;

Механосборочным;

Окрасочным и гальваническим участками;

Собственным инструментальным производством;

Конструкторско-технологической службой с вычислительным центром.
Всего в корпусе 288 единиц работающего оборудования, в том числе 179 единиц металлорежущего оборудования. Технологические параметры оборудования дают возможность быстро организовать гибкую переориентацию производства на практически любой вид машиностроительной продукции. Из импортного оборудования предприятие имеет:

Горизонтально-расточные станки W-160, W-200,W-250

Вальцы UBR 25*3150

Машина листогибочная - XZC-3000/25, UBR 10*2000, Х91, РУЕ 250

Станок глубокого сверления (до б метров) РТ

• Дыропробивную машину с программным управлением (сита с различной
конфигурацией отверстий).

Специализация на производстве специального, нестандартизированного, горно-обогатительного оборудования для различных горнодобывающих отраслей промышленности, строительной индустрии, энергетики и ряда других отраслей.

География потребителей горно-обогатительного оборудования включает Печорский, Кузнецкий, Донецкий угольные бассейны, Сибирь, Дальний Восток.

Потребителями продукции являются предприятия угольной промышленности, черной и цветной металлургии, отрасли по добычи ценных минералов и нерудных ископаемых в регионах Сибири, Дальнего Востока, Крайнего Севера, Урала и др., в число потребителей входят "Кузнецкий металлургический комбинат», «Западно-Сибирский металлургический комбинат», АК «Алмазы Росси - Саха», Норильский горно-металлургический комбинат, Серовский завод ферросплавов и многие другие.


Металлургическое производство.

В состав металлургического производства входят два производственных корпуса:

1. Корпус стального литья (КСЛ), площадью 116.640 кв.м. В настоящий
момент смонтированы и сданы в эксплуатацию две электропечи
объемом по 12 тонн, что позволяло получать в год до 28,8 тыс.
тонн слитков в год. В настоящий период корпус и его оборудование законсервирован и не эксплуатируется.

2. Корпус кузнечно-термический (ККТП), площадью 29 184 кв. м. В
корпусе завершен монтаж ковочного пресса усилием 2,5 тыс. тонн
фирмы «Шлемен-Зимен», а также двух нагревательных и двух
закалочных печей. Производственная технологическая обработка
поковок не производилась. Корпус в настоящий период
законсервирован.

Ремонтно-восстановительные работы, которые не требуют капитальных затрат, позволяют организовать при необходимости ковку отливок. Общая площадь металлургического корпуса 46 080 кв.м., разделен на 19 пролетов, в каждом из которых имеются мостовые краны грузоподъемностью от 5-и до 100 тонн, всего в количестве 75 шт. Имеются подъездные ж/д пути + подведены все сети (возможная электрическая нагрузка .... ) .

Наличие оборудования:

а) Сталеплавильный цех:
  • ДСП-12 - 2 шт. (в рабочем состоянии)
  • ДСП-6 - 1 шт. (40% готовности)
  • ДСП-25 - 1 шт. (60% готовности)
  • ДСП-50 - 1 шт. (выполнен фундамент, есть трансформатор и гидроцилиндры)
  • ПСП-12 - 1 шт. (40% готовности)

б) Сталелитейный цех:
  • формовочная линия на базе 27 тонного встряхивающего стола, масса отливок до 5 тонн. Готовность 75%, поставлял «Сиблетмаш», по чертежам «Уралмаша».
  • формовочная линия с импульсным формообразованием. Размеры опоки 1600 х 1200 х 550. Возможная масса отливки до 1 тонны.
  • выбивная решетка - 3 шт. (1 шт. смонтирована, 2 шт. не смонтир., лежат в цехе) грузоподъемность 100 тонн.
  • установка ЖСС - 3 шт. (смонтированы) мод. 19415 - I шт., мод. 19413 -
    2 шт.
  • бегуны - 7 шт. мод. 15107 - I шт. мод. 15108 - 6 шт.

в) Обрубной цех:
  • Камера очистки отливок массой до 20 тонн

мод. 42634 М (смонтирована)
  • Барабан очистки отливок массой до 1 тонн, с загрузкой до 5 тонн

мод.. 42237 (на складе)
  • Камера очистки отливок массой до 5 тонн, проходного типа

мод. 42816 - 4 шт. (2 шт. смонтированы, 2 шт. на складе)
  • ЭГОЛ (очистка изделий до 70 тонн)

мод. 36216 - 1 шт. (фундамент выполнен, не смонтирован)
  • ЭГОЛ (очистка изделий до 20 тонн)

мод. 36215 - 2 шт. (на складе)
  • СДО 35.70.30/1000 (печь для термообработки, с выкатным полом) - 5 шт.

(1 шт. смонтирована, 4 шт. на складе)
  • СДО 30.60.30/1200 (печь для закалки марганцовистых сталей) - 2 шт.

(подготовка выполнена, не смонтированы)
  • СДО 45.120.45/1200 - 2 шт.

(механомонтаж выполнен, не запущены)

г) Корпус кузнечно-термического производства:
  • ковочный комплекс фирмы «Шлеман Зимаг», с усилием 2.500-тонн, в составе:

пресс с нижним прессованием, два манипулятора грузоподъемностью по 35 тонн, инструментальный манипулятор (с ручным и автоматическим режимом)

(смонтирован)
  • ковочный комплекс произв. Днепропетровск, с усилием 1.250-тонн, в составе :

пресс с верхним прессованием, два манипулятора грузоподъемностью по 10 тонн, (выполнен фундамент, не смонтирован)
  • СДО 35.70.35/1000 - 2 шт. (смонтированы)
  • СДО 45.120.45/1000 - 2 шт. (смонтированы).