Каталог незадействованных производственных мощностей и выпускаемой в Красноярском крае продукции
| Вид материала | Документы |
- Проекта, 273.27kb.
- Ием в характере выпускаемой продукции, используемых основных производственных фондов, 769.16kb.
- Динамика производственных мощностей и выпуска продукции в планируемом году, тыс, 192.56kb.
- Краевая целевая программа «Развитие субъектов малого и среднего предпринимательства, 125.46kb.
- Пресс-секретарь компании «авк», 47.81kb.
- Краевой целевой программы "развитие субъектов малого и среднего предпринимательства, 664.42kb.
- Техническое задание Содержание Введение Глава 1 Анализ производственных возможностей, 12.89kb.
- Концепция развития специального образования детей с ограниченными возможностями здоровья, 293kb.
- Региональной программы "развитие конкуренции в красноярском крае" на 2010 2012 годы", 1258.39kb.
- Курсовая работа на тему: «Анализ объёма, ассортимента и качества выпускаемой продукции, 756.36kb.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во шт. | Производительность | Год выпуска |
| 1 | Печь с выкатным подом КЭС мвп-1000N | 1 | 5т/сутки | |
5. Инфраструктура
Сооружения:
- Главный корпус,
- Гараж,
- Материальный склад,
- Кислородно-компрессорный корпус;
Сети:
- Электросети,
- Тепловодоснабжения,
- Телефонные,
- Канализационные.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования
Установка электропечи с выкотным подом КЭС мвп-1000N в литейном участке термического отделения РМЗ. Замена устаревшего оборудования на ООО "Бородинский РМЗ (обновление станочного парка).
ФГУП «Красноярский машиностроительный завод»
Производство оружия и боеприпасов.
Адрес: 660123, г. Красноярск, проспект им. газеты «Красноярский рабочий», 29
Тел.: (3912) 64-66-01. Факс (3912) 64-48-91
E-mail: root@krasm.krasnoyarsk.su Web-site: ссылка скрыта
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
Основные виды деятельности ФГУП «Красмаш»:
- Производство баллистических ракет для подводных лодок (БРПЛ);
- Производство базовых модулей разгонных блоков ракет-носителей - «Протон» и «Зенит»;
- Производство жидкостных ракетных двигателей (ЖРД);
- Ликвидация БРПЛ после окончания сроков службы.
ФГУП «Красмаш» располагает дополнительными возможностями, конструкторско-технологическим потенциалом для развития конверсионных видов деятельности. Наиболее приоритетными являются:
- Производство комплекса технологического оборудования для выращивания поликристаллического и монокристаллического кремния;
- Производство блочно-модульных котельных агрегатов малой мощности на газообразном, жидком и твердом топливах для решения проблем малой энергетики;
- Производство блочно-модульного оборудования для нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей промышленности и ТЭК;
- Производство реакторного, колонного, теплообменного и емкостного оборудования для химической, нефтеперерабатывающей промышленностей и ТЭК;
- Производство аппаратов очистки конвективных поверхностей нагрева мощных энергетических котлов для ТЭК;
- Производство технологического оборудования систем телеметрии и подвесного оборудования предназначенного для горизонтального бурения;
- Производство комплекса оборудования для переработки резинотехнических отходов, включая изношенные автошины, с выпуском новых резинобитумных модификаторов, битумного вяжущего, бензиновой и дизельной фракций с топливным газом.
| Продукция производственно-технического назначения, выпускаемая ФГУП «Красмаш» | |
| Вид оборудования | Назначение оборудования |
| Комплекс технологического оборудования для выращивания поликристаллического и монокристаллического кремния | Установка водородного восстановления кремния предназначена для производства поликристаллического кремния методом водородного восстановления хлорсиланов в условиях автоматизированной работы по схеме замкнутого цикла с конденсацией продуктов реакции. Установка может быть использована в режиме конверсии на углекомпозиционных нагревателях или в режиме плазмохимического гидрирования тетрохлорида кремния, для чего установка по заказу комплектуется соответствуюшими элементами. |
| Блок конденсации хлорсилана предназначен для конденсации хлорсиланов из парогазовой смеси (ПГС), отходящей от установок водородного восстановления (УВВ) и конверсии тетрахлорида кремния (ТХК) в трихлорсилан. | |
| Блок регенерации водорода предназначен для выделения водорода из парогазовой смеси (ПГС), выходящей из блока конденсации хлорсиланов, с последующим возвратом его в технологическую линию производства поликристаллического кремния. | |
| Блок конденсации предназначен для конденсации хлорсиланов из парогазовой смеси (ПГС), выходящей из установок переработки хлоридов (УПХ), с последующим возвратом компонентов в технологическую линию производства поликристаллического кремния. Блок разработан с целью взаимной увязки блока конденсации хлорсиланов и блока регенерации водорода в составе технологической линии, обеспечивающей ведение процесса с минимальными затратами и требуемыми качественными показателями выделения из ПГС водорода. | |
| Установка автоматизированная для выращивания монокристаллов кремния предназначена для выращивания монокристаллов кремния методом Чохральского в автоматизированном режиме. Установка позволяет работать с тепловыми узлами под тигли 18” (457 мм), 20” (508 мм) и при комплектации правильной камерой увеличенного диаметра с тепловым узлом под тигель 22” (558 мм). | |
| Блочно-модульные котельные агрегаты тепловой мощностью от 0,11 до 20 МВт. | В зависимости от тепловой мощности блочно-модульные котельные агрегаты применяются для отопления отдельных зданий и сооружений, коттеджей, поселков и микрорайонов. |
| Блочно-модульное оборудование для НХ и ТЭК | ФГУП «Красмаш» производит арматурные блоки, блоки насосов, блоки подачи, подготовки к транспортировке и перекачке нефтепродуктов по техническим проектам заказчиков. |
| Реакторное, колонное, теплообменное и емкостное оборудование. | ФГУП «Красмаш» изготавливает и поставляет данное оборудование для различных отраслей промышленности как стандартных модификаций, так и по техническим проектам заказчиков. |
| Технологическое оборудование систем телеметрии и подвесное оборудование горизонтального бурения. | Предназначено для освоения и обслуживания скважин нефтяных и газовых месторождений. |
| Комплекс оборудования по переработке резинотехнических отходов. | Предназначен для переработки изношенных автомобильных шин с получение резиновой крошки различной дисперсии, резинобитумных модификаторов, битумного вяжущего, бензиновой и дизельной фракций с топливным газом. |
3. Технологические возможности предприятия.
Заготовительное производство.
Свободная ковка:
- максимальный вес – 80 кг;
- валы Ø 500 мм, длина 1000 мм.
- фланцы Ø500 мм, высота до 120 мм;
- выпуск 1800 т/год.
Объёмная штамповка (горячая):
- максимальный вес – 80 кг;
- максимальные размеры Ø 350 мм, высота 85 мм;
- выпуск 4500 т/год.
Материалы: стали, никелевые сплавы, алюминиевые сплавы, титановые сплавы.
Листовая штамповка:
- - вытяжка, формовка, отбортовка, гибка, вырубка, вальцовка, раскатка, вытяжка на горячую.
Материалы: стали, медь и сплавы, спец. сплавы.
- объём выпуска 500,0 тыс.н/час.
- максимальные размеры: 3500x3500 мм.
- максимальный вес 3000 кг.
Литьё:
| Вид литья | Максимальные размеры отливок, мм | Максимальный вес отливки, кг |
| Литьё по выплавляемым моделям | Ø300 | 31,0 |
| Алюминиевое литьё в кокиль | 700x600x200 | 28,0 |
| Алюминиевое литьё под давлением | 600x300x250 | 5,0 |
| Стальное литьё в разовые формы | 2000x2000x1000 | 3000 |
| Чугунное литьё в разовые формы | 2500x1500x1000 | 4000 |
| Бронзовое литьё в кокиль и в землю | 200x600 | 60,0 |
Термическая обработка.
Закалка, отжиг, отпуск, обработка холодом, пайка, уементация, азотирование диффузионное хромирование.
Гальвано-химические и лакокрасочные покрытие.
Цинкование, кадмирование, анодирование, хромирование, лужение, никелирование, меднение, свинцевание, фосфатирование, алмазирование, химполировка, оксидирование стали, латунирование, лакокрасочные покрытия – жидкими материалами max габариты 4000x2800x2300, порошковыми материалами max габариты 1300x700x950.
Раскрои листовых заготовок.
- резка стальных и алюминиевых листов t = до 30 мм на гильотинных ножницах, ширина листов – 3000 мм;
- раскрой заготовок из стальных плит методом газовой резки, толщина плит – до 150 мм;
- раскрой заготовок из стальных и алюминиевых плит методом плазменной резки, толщина плит – до 150 мм;
- раскрой заготовок из стальных и алюминиевых листов лазерной резки, толщина листов – до 4 мм.
Механообрабатывающее производство.
| № п.п. | Вид работ | Максимальные размеры заготовок и деталей, мм. |
| 1 | Обработка деталей типа тел вращения на: - токарных станках - револьверных - токарных автоматах - токарно-карусельных | Ø600x2500 Ø40x1000 Ø60x100 Ø4500x1500 |
| 2 | Фрезеровка и расточка деталей коробчатой формы, в том числе | 1500x1500x1000 1000x700x560 700x30x400 |
| 3 | - зубообточка - шлицефрезеровка - фрезеровка и расточка форм | Модуль 10 Ø600 Модуль 3 Ø 100x1500 6000x2000x1000 |
| 4 | Круглошлифовальные | Ø560х3500 Ø200х2000 Ø150х800 |
| 5 | Плоскошлифовальные | 2000х1000х900 1000х700х300 700х300х200 |
| 6 | Внутришлифовальные | Ø200х250 |
| 7 | Зубошлифовальные | Модуль 6 |
| 8 | Сверлильная | 1500х1500 |
| 9 | Координатная шлифовка и расточка | Ø600х600 |
| 10 | Долбление, эл. эрозия, эл. хим. обработка | 700х500х200 |
| 11 | Электроэрозионная обработка | 600х1000х300 |
По набору технологического оборудования возможно изготовление всех видов режущего инструмента, метизов, мерителя, форсунок, в т.ч. топливных, узлов регулирования масляных систем, барокамер, баллонов, запорной и предохранительной арматуры, гидро-пневмо систем, ёмкостей высокого давления, вентиляторов, оборудования для гидро и пневмоиспытаний, снятие гидравлических и воздушных характеристик, теплообменных аппаратов, сепараторов, газгольдеров, нестандартного оборудования и т.д.
Сварка
| № п/п | Вид работ | Максимальные размеры заготовок и деталей, мм | Максимальное количество заготовок |
| 1 | Сборка сварка корпусов из алюминиевых сплавов с применением автоматической аргонно-дуговой сварки и ЭЛС | Ø 3000 l = 1500 T = до 20 мм | 10 000 |
| 2 | Сборка сварка корпусов и металлоконструкций из стальных сплавов с применением автоматической и ручной сварки | Ø 4000 l = 15000 t = 40мм | 20 000 |
| 3 | Сварка стальных изделий: - ручная аргонодуговая - ручная Эл. Дуговая, - автоматическая под слоем флюса - электроннолучевая сварка | t = до 10 мм не ограничена t = до 40 мм Ø обечаек – до 2000 мм Е = до 60 Ø – до 2200 мм | |
| 4 | Сварка трением биметаллических заготовок типа тел вращения | Ø до 100 мм L = до 200 мм | |
| 5 | Ультразвуковой контроль качества металла и сварных швов | | |
| 6 | Рентгенконтроль - сварных швов - продольных швов - кольцевых швов | t = 40 мм l = 2000 мм Ø 2500 t = до 40 мм l = 14000 мм | |
Ремонтно-механическое производство.
- капитальный ремонт металлообрабатывающих станков с ручным управлением и ЧПУ весом до 2 000 кг., в том числе расточных до 5 000 кг.;
- текущий, средний и капитальный ремонт, пусконаладочные работы оборудования с ЧПУ;
- капитальный ремонт грузоподъёмного оборудования (краны мостовые, козловые, кран-балки). Ремонт пролётных строений, ремонт механизмов подъёма груза, механизмов перемещений моста тележки;
- изготовление зубчатых колёс прямозубых, косозубых Ø до 1000 мм, червячных Ø до 800 мм, конических Ø до 250 мм;
- изготовление винтов L до 2000 мм, втулок скольжения;
- монтаж вентиляционных систем с изготовлением коробов, воздуховодов;
- изготовление, монтаж пространственных решёток крепления конструкций зданий;
- изготовление химически стойких, не пылевыделяющих мягких покрытий полов.
Электроремонтное производство.
Капитальный ремонт:
- электродвигателей перемен. тока асинхронных, мощностью до 75 кВт;
- эл. силовых сетей и систем освещения;
- электросиловых сборок (возможно изготовление новых);
- силовых трансформаторов, мощностью 25-1000 кВА, напряжением 6-10 кВ с сушкой активной части без смены обмоток;
- РУ-6-10 кВ.
Испытания и измерения электроустановок 110-0,4 кВ.
Проверка устройств РЗиА электрич. сетей 110-0,4 кВ.
Испытание средств защиты в электроустановках.
Определение мест повреждения кабелей 6-0,4 кВ
Монтаж концевых и соединительных муфт (пластмассовые, производства РФ и Германии).
Монтаж трансформаторных подстанций 6-10 кВ.
Монтаж распределительных устройств 0,4-10кВ.
Сушка трансформаторного масла.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
| № п.п. | Наименование оборудования | Модель, тип | Кол-во, шт | Произво-дительность (хар-ки) | Год вып. |
| 1 | Станок вертикально-фрезерный | 6Е12 | 1 | 320*1250 | 1987 |
| 2 | Автомат отрезной круглопильный | 8В66А | 1 | 240 | 1974 |
| 3 | Автомат отрезной круглопильный | 8В66А | 1 | 240 | 1975 |
| 4 | Автомат отрезной круглопильный | 8Г662 | 1 | 240 | 1981 |
| 5 | Автомат отрезной круглопильный | 8Г663Ф2 | 1 | 280 | 1991 |
| 6 | Пресс механический обрезной | К984 | 1 | 315.0 | 1956 |
| 7 | Молот штамповочный | М212 | 1 | 2000 | 1957 |
| 8 | Молот ковочный паро-воздушный | СКМЗ | 1 | 1000 | 1930 |
| 9 | Станок токарно-винторезный | 1К62 | 1 | 400*1400 | 1965 |
| 10 | Станок токарно-винторезный | 1К62 | 1 | 400*1000 | 1962 |
| 11 | Станок координатно-расточный | 2Д450 | 1 | 360*1120 | 1980 |
| 12 | П/авт. бесцентро-шлифовальный | 3184 | 1 | 75 | 1962 |
| 13 | Уст-ка д/изготовления моделей | 6А50 | 1 | 250 | 1978 |
| 14 | Машина кокильная | 82А305 | 1 | 800*630 | 1985 |
| 15 | Машина кокильная | 82А305 | 1 | 800*630 | 1985 |
| 16 | Автомат отрезной круглопильный | 8Г662 | 1 | 240 | 1984 |
| 17 | Станок кокильный | ГКС-3 | 1 | 40 | 1963 |
| 18 | Станок токарно-винторезный | 165 | 1 | 1000*2800 | 1976 |
| 19 | Автомат ленточно-отрезной | 8А544 | 1 | 355 | 1991 |
| 20 | Автомат ленточно-отрезной | 8А544 | 1 | 355 | 1990 |
| 21 | Станок вертикально-фрезерный | 654 | 1 | 360*1600 | 1966 |
| 22 | Станок вертикально-фрезерный | 654Ф3 | 1 | 360*1600 | 1977 |
| 23 | Станок копировально-фрезерный | 6441Б | 1 | 360*1250 | 1971 |
| 24 | Пресс кривошипный листогибочный | И1330 | 1 | 100.0 | 1983 |
| 25 | Станок вертикально-фрезерный | 6Р12 | 1 | 320*1250 | 1974 |
| 26 | Станок токарно-револьверный | 1341 | 1 | 40 | 1960 |
| 27 | Станок токарно-револьверный | 1341 | 1 | 40 | 1975 |
| 28 | Станок токарно-револьверный | 1Г340П | 1 | 40 | 1990 |
| 29 | Станок токарно-револьверный | 1Д325П | 1 | 25 | 1989 |
| 30 | Станок токарно-револьверный | 1Д325П | 1 | 25 | 1989 |
| 31 | Станок токарно-револьверный | 1Д325П | 1 | 25 | 1989 |
| 32 | Станок токарно-револьверный | 1Д325П | 1 | 25 | 1989 |
| 33 | Станок токарно-револьверный | 1Д325П | 1 | 25 | 1989 |
| 34 | Станок токарно-винторезный | ТВ-01 | 1 | | 1956 |
| 35 | Станок токарно-револьверный | 1Д325П | 1 | 25 | 1989 |
| 36 | Станок токарно-винторезный | ТВ01 | 1 | 340*1000 | 1956 |
| 37 | Поперечно-строгательный | 7Б35 | 1 | | 1959 |
| 38 | Полуавтомат точильно-заточной | ТЧПА-5 | 1 | 300 | 1978 |
| 39 | Станок торцовочный древообр. | ЦПА-5 | 1 | 400/500*100 | 1967 |
| 40 | Рама лесопильная одноэтажная | Р63-4А | 1 | 260 | 1986 |
| 41 | Полуавтомат токарный с чпу | 1П752МФ305 | 1 | 500*600 | 1975 |
| 42 | Полуавтомат токарный с чпу | 1П752МФ305 | 1 | 500*600 | 1975 |
| 43 | Полуавтомат токарный с чпу | 1П752МФ305 | 1 | 500*600 | 1976 |
| 44 | Полуавтомат токарный с чпу | 1П756ДФ358 | 1 | 500*320 | 1980 |
| 45 | Полуавтомат токарный с чпу | 1П756ДФ358 | 1 | 500*320 | 1981 |
| 46 | Станок плоскошлифовальный | 372Б | 1 | 1000*300 | 1961 |
| 47 | Станок круглошлифовальный | 3У131ВМ | 1 | 1200*400 | 1988 |
| 48 | Станок токарно-карусельный | 1531 | 1 | Ф 1200 | 1962 |
| 49 | Станок зубошевенго-вальный | 5Б702В | 1 | 800*10 | 1979 |
| 50 | Станок вертикально-фрезерный | FQS400NC | 1 | 320*1250 | 1980 |
| 51 | Станок вертикально-фрезерный | FQS400NC | 1 | 320*1250 | 1981 |
| 52 | Станок токарно-карусельный | 1M531 | 1 | 1250*1000 | 1960 |
| 53 | Станок радиально-сверлильный | 2А554 | 1 | 50*1600 | 1978 |
| 54 | Станок копировально-фрезерный | 6Б443ГФ3 | 1 | 630*1600 | 1977 |
| 55 | Станок копировально-фрезерный | 6Б443ГФ3 | 1 | 630*1250 | 1981 |
| 56 | Станок токарно-винторезный | 16К20 | 1 | 630*1400 | 1973 |
| 57 | Станок токарно-винторезный | 1К62 | 1 | 400*1000 | 1959 |
| 58 | Станок токарно-винторезный | 1К62 | 1 | 400*1400 | 1959 |
| 59 | Станок токарно-винторезный | 1К62 | 1 | 40*1000 | 1959 |
| 60 | Станок токарно-винторезный | 1К62 | 1 | 400*1000 | 1959 |
| 61 | Станок токарно-винторезный | 1К62 | 1 | 400*1000 | 1959 |
| 62 | Станок токарно-винторезный | 1К625 | 1 | 500*1000 | 1968 |
| 63 | Станок вертикально-доводочный | 3806Л | 1 | 120 | 1961 |
| 64 | Станок круглошлифовальный | 3Б12 | 1 | 125*400 | 1974 |
| 65 | Станок круглошлифовальный | 3У131ВМ | 1 | 100*160 | 1990 |
| 66 | Станок универсально-заточной | 40LN | 1 | 200*710 | 1981 |
| 67 | Станок горизонтально-фрезерный | 6H81A | 1 | 800*200 | 1959 |
| 68 | Станок горизонтально-фрезерный | 6P81 | 1 | 250*1000 | 1986 |
| 69 | Станок горизонтально-фрезрный | 6P81г | 1 | 200*800 | 1973 |
| 70 | Станок горизонтально-фрезерный | 6Р82 | 1 | 320*1250 | 1973 |
| 71 | Станок плоскошлифовальный | BPH20NA | 1 | 100*150 | 1972 |
| 72 | Станок токарно-винторезный | EEN-40 | 1 | 380*750 | 1984 |
| 73 | Станок плоскошлифовальный | FF-625 | 1 | 150*60 | 1960 |
| 74 | Станок токарно-винторезный | TB125B | 1 | 320*500 | 1967 |
| 75 | Станок токарно-винторезный | 1И611П | 1 | 380*750 | 1962 |
| 76 | Полуавтомат для заточки пил | 3Д692 | 1 | 1430 | 1987 |
| 77 | Станок вертикально-фрезерный | 6Т12 | 1 | 320*1250 | 1985 |
| 78 | Автомат абразивно-отрезной | 8Г242 | 1 | 100 | 1990 |
| 79 | Станок фрезерный ш/универсальный | 676П | 1 | 320*1250 | 1975 |
| 80 | Станок копировально-фрезерный | 6Б443Г | 1 | 250*1250 | 1982 |
| 81 | Станок фрезерный универсальный | DAMBIN | 1 | 200*1000 | 1960 |
| 82 | Центр обрабатывающий | МК-500 | 1 | 250 | 1982 |
| 83 | Центр обрабатывающий | МК-500 | 1 | 250 | 1986 |
| 84 | Станок плоскошлифовальный | 3Б722 | 1 | 400*2000 | 1959 |
| 85 | Станок плоскошлифовальный | 3Г71М | 1 | 320*1000 | 1975 |
| 86 | Станок токарно-револьверный | 1341 | 1 | 400*1000 | 1987 |
| 87 | Станок токарно-револьверный | 1Г340П | 1 | 40 | 1985 |
| 88 | Станок токарно-револьверный | 1Г340П | 1 | 40 | 1989 |
| 89 | Полуавтомат фрезерный с чпу | 6520Ф3 | 1 | 400*1600 | 1971 |
| 90 | Полуавтомат протяжный | 7Б66 | 1 | 240 | 1979 |
| 91 | Станок токарно-винторезный | 1К62 | 1 | 400*1000 | 1968 |
| 92 | Пресс кривошипный | КЕ2118 | 1 | 0,5 | 1973 |
| 93 | Станок токарно-винторезный | 1К625 | 1 | 500*1000 | 1979 |
| 94 | Станок токарно винторезный | 16Б16КА | 1 | 320*710 | 1975 |
| 95 | Станок токарно-винторезный | 1Е61ВМ | 1 | 320*710 | 1977 |
| 96 | Станок токарно-винторезный | 1Е61М | 1 | 320*710 | 1955 |
| 97 | Станок токарно-винторезный | 1Е61М | 1 | 300 | 1975 |
| 98 | Станок токарно-винторезный | 1К62 | 1 | 400*1000 | 1959 |
| 99 | Станок вертикально-фрезерный | 611 | 1 | 400*1600 | 1970 |
| 100 | Станок токарно-винторезный | DLZ315 | 1 | 430*1000 | 1976 |
| 101 | Станок токарно-винторезный | TUM35 | 1 | 400 | 1984 |