Каталог незадействованных производственных мощностей и выпускаемой в Красноярском крае продукции
| Вид материала | Документы |
- Проекта, 273.27kb.
- Ием в характере выпускаемой продукции, используемых основных производственных фондов, 769.16kb.
- Динамика производственных мощностей и выпуска продукции в планируемом году, тыс, 192.56kb.
- Краевая целевая программа «Развитие субъектов малого и среднего предпринимательства, 125.46kb.
- Пресс-секретарь компании «авк», 47.81kb.
- Краевой целевой программы "развитие субъектов малого и среднего предпринимательства, 664.42kb.
- Техническое задание Содержание Введение Глава 1 Анализ производственных возможностей, 12.89kb.
- Концепция развития специального образования детей с ограниченными возможностями здоровья, 293kb.
- Региональной программы "развитие конкуренции в красноярском крае" на 2010 2012 годы", 1258.39kb.
- Курсовая работа на тему: «Анализ объёма, ассортимента и качества выпускаемой продукции, 756.36kb.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия – 40976,1 м2.
Площадь застройки предприятия – 11816,2 м2, в т.ч.:
- Гараж-стоянка – 216 м2;
- Здание в комплекте – общая площадь 11207,9 м2, в т. ч. административно-бытовые – 2195 м2, производственные – 9012,9 м2;
- Здание кислородной станции – общая площадь 392,3 м2.
Проведение монтажных и ремонтных работ, транспортировка механизмов, узлов и деталей для проведения ремонтно-восстановительных работ в условиях ремонтно-механического завода, а также транспортировка на ремонтную (монтажную) площадку осуществляется следующим оборудованием:
- Трактор К-701 с прицепом или тралом;
- Кран КС г/п. 25 т;
- Кран КАТО г/п. 75 т.
При ремонтных и монтажных работах, связанных с крупногабаритными и тяжеловесными металлоконструкциями и узлами экскаваторов и драглайнов, применяются гидродомкраты усилием 120…630 т с гидростанциями, а для сокращения доли ручного труда электрический, пневматический и гидравлический слесарно-монтажный инструмент.
Для обеспечения в полном объеме ремонтных работ завод имеет конструкторскую и ремонтную документацию, разработанную заводами-изготовителями экскаваторов.
Завод укомплектован мерительным инструментом для контроля линейных размеров и геометрических параметров деталей, узлов, сборочных единиц. Приборами и оборудованием для контроля и определения твёрдости поверхности деталей. Приборами контроля
давления, дистанционного бесконтактного определения температуры нагрева материалов (от 200°С).
Завод располагает станочным парком металлорежущего оборудования, позволяющим обрабатывать детали диаметром до 2000мм, длиной до 10000мм, весом до 60 т.
Завод оснащен токарно-винторезными станками, токарно-карусельными, предназначенными для обработки деталей диаметром до 3200мм и высотой до 1600мм.
Горизонтально-расточные станки позволяют обрабатывать корпусные детали весом до 8000 кг, при перемещении встроенного поворотного стола поперечном 1400мм, продольном 1600мм.
Фрезерная группа представлена гаммой консольно-фрезерных, универсально-фрезерных и продольно-фрезерно-расточнными станками, что позволяет проводить обработку корпусных, базовых и других деталей шириной до 1000мм, длиной до 3000мм, высотой до 875мм.
Сверлильная группа станков позволяет производить сверление, зенкерование, цековку и развертывание отверстий диаметром до 85 мм в деталях, сборочных единицах за одну установку на расстоянии до 2000мм.
Группа зубофрезерных станков позволяет нарезать зубчатые зацепления прямозубых, косозубых и шевронных передач до модуля 16 и диаметром до 2000мм.
Строгальная гамма станков представлена поперечно-строгальным станком с ходом ползуна до 1000мм, при горизонтальном перемещении стола до 800мм, зубострогальным и долбёжными станками.
Завод оснащён шлифовальными станками: плоскошлифовальный со столом 400×2000мм; кругло шлифовальный, наибольшие размеры устанавливаемой детали: диаметр – 360 мм, длина – 2500мм; универсальный кругло шлифовальный.
Для производства работ по сборке и разборке узлов и механизмов, поступающих для ремонта и восстановления, применяются стационарные гидравлические прессы вертикального и горизонтального исполнения с усилием 69 – 630 тн.с.
Трёх валковые листогибочные вальцы применяются для получения заготовок и деталей из листового металлопроката толщиной до 16мм, шириной до 2000мм.
Кузнечные работы в условиях горячей ковки производятся на пневматических молотах с весом падающих частей 150…750кг.
Для выполнения всех видов сварочных работ при выполнении ремонтных и монтажных работ применяются сварочные агрегаты переменного и постоянного тока, а также сварочные полуавтоматы для ведения процесса сварки и наплавки в среде углекислого газа и под слоем флюса.
Для термообработки заготовок и деталей применяется универсальный высокочастотный генератор УВГ 2-25, для поверхностной закалки
крупногабаритных деталей используется устройство индукционного нагрева ИЗ 25/40-200.
Завод имеет оборудование (вантовая станция), проектную, ремонтную и рабочую документацию на изготовление и испытание вант экскаваторов и драглайнов. Изготовление и испытание вант проводится в полном соответствии требований проектной документации и оформлением нормативных актов.
На электроремонтном участке производится капитальный ремонт электрооборудования всех типов экскаваторов (СЭ-3, ЭКГ-4,6, ЭКГ-5, ЭКГ-4У, ЭКГ-8И, ЭКГ-10, ЭШ 10/70, ЭШ 15/90, ЭШ 20/90), электрооборудование иностранного производства, капитальный ремонт силовых трансформаторов (при наличии катушек в/н, н/н от заказчика). Завод может принять дополнительную номенклатуру на ремонт и восстановление электрооборудования неучтенного в данной номенклатуре, а также выполнение ремонтных работ из материала заказчика по согласованной калькуляции.
Для проведения ремонта электрооборудования участок оснащён специализированным оборудованием:
- Пресс гидравлический горизонтальный мод. 6738, усилие 630тн, ход плунжера 1000мм;
- Станок для наложения бандажей на якоря, роторы диаметром до 600мм мод. РТ-500У;
- Станок для изготовления бандажной ленты – изготовлен в условиях завода;
- Маслоочистительная станция для сушки и регенерации трансформаторного масла мод. ПСМ-2-4, производительностью 4м3/час;
- Стенд для испытания генераторов и электрических двигателей постоянного тока в режиме двигателя;
Стенд испытания электродвигателей переменного тока в режиме холостого хода – изготовлен в условиях завода;
Установка испытания прочности изоляции и средств защиты на 10…40квт мод. А-9706;
Станок для продороживания коллекторов якорей электрических машин – изготовлен в условиях завода;
- Кенотрон мод. АИД-70 для испытания изоляции силовых кабелей и твёрдых диэлектриков от 0 до 70кв;
- Аппарат мод. ЕЛ-1 для испытания катушек и обмоток статоров на витковое замыкание.
Завод проводит капитальный ремонт всех видов ковшей экскаваторов и драглайнов в т. ч. изготовление и монтаж электрического обогрева ковшей экскаваторов ЭКГ- 4,6; ЭКГ- 5А; ЭКГ- 8И; ЭКГ- 10.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
Не загруженных мощностей и производственных площадей нет.
5. Инфраструктура.
Имеются сети: водоснабжения (установлены счетчики), отвод стоков, теплоснабжения (установлен тепловой узел с приборами учета теплопотребления).
ОАО «Сибирский инструментальный завод»
Производство машиностроительной продукции,
строительных металлических конструкций.
Адрес: 660119, г. Красноярск, а/я 14760, пр.60 лет образования СССР, 21
Тел/факс.: 25-41-62
1. История создания и развития предприятия.
ОАО «Сибинстрем» образовано при приватизации бывшего государственного предприятия «Крастяжмаш» 18 марта 1994 года в результате образования Ремонтно-инструментального производства, существовавшего с 1993 года в составе вышеуказанного ГП «Крастяжмаш», в открытое акционерное общество «Сибирский инструментально-ремонтный завод».
Основные производственные мощности Производства инструмента и оснастки (ПИиО) были введены в 1984-85 годах и специализировались на изготовлении инструмента и оснастки для собственных нужд и производственных объединений.
В августе 1993 года производства инструмента и оснастки было преобразовано в Ремонтно-инструментальное производство, на базе которого 18 марта 1994 года было образовано дочернее акционерное общество закрытого типа «Сибинстрем-ПОТЭК», учреждённое Краевым комитетом по управлению государственным имуществом.
В мае 1996 года ДАО ОТ «Сибинстрем-ПОТЕК» переименовано в Открытое акционерное общество «Сибинстрем-ПОТЕК», а в мае 1998 года – в открытое акционерное общество «Сибирский инструментально-ремонтный завод», в 2008 году - в ООО «Сибирский инструментальный завод».
С внедрением рыночной экономики и новых производственных отношений общество вынуждено было изменить специализацию производства, внедрять новые технологии и расширять номенклатуру выпускаемой конкурентоспособной и разнопрофильной машиностроительной продукции, во многом определявшей устойчивость финансово-хозяйственной деятельности и стабильность работы предприятия.
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
Основным направлением деятельности предприятия является промышленное производство машиностроительной продукции для различных предприятий города и региона, доля, которой в общем объёме производства, составляет почти 99%.
Среди основных заказчиков, алюминиевые заводы ОАО «РУСАЛа» - Красноярский, Братский, Саяногорский, Новокузнецкий, Иркутский, Хакасский, ООО «Инженерно-строительная компания» г. Москва, ОАО «Красноярский речной порт», ООО «Красноярский электровагоноремонтный завод» - филиал ОАО «РЖД», Производственное объединение «КраМЗ-Техносервис», ООО «Сибирский судостроительный завод», ОАО «Красноярскэнерго», ОАО «Тываэнерго», ОАО «Красавтодорстрой», Красноярские ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3 и другие.
Номенклатура выпускаемой продукции:
- металлоконструкции массой до 50 тонн, нестандартизированное оборудование;
- грузоподъёмные механизмы, машины напорно-рельсовые, литейные конвейеры, тележки для транспортировки, грузозахватные приспособления, редукторы;
- запасные части горного для предприятий чёрной и цветной промышленности, горно-обогатительного оборудования, к станкам и механизмам;
- ковши для разливки алюминия массой 3 т., 5 т., ковши элеватора;
- металлические изделия, колёса цилиндрические прямозубые и косозубые, конические прямозубые и с круговым зубом, червячные;
сложный металлорежущий инструмент, штампы, пресс-формы, оснастка и приспособления;
- стальное, чугунное и цветное литьё и др.
Самым крупным потребителем продукции предприятия является Красноярский алюминиевый завод, на долю которого приходится более 60% всех поставок, алюминиевые заводы других регионов (Братский, Иркутский, Саяногорский, Хакасский, Новокузнецкий) – более 20% общего объёма производства. На долю других предприятий города Красноярска и края приходится более 10% всех поставок.
Длительные деловые связи, сложившиеся с предприятиями алюминиевой промышленности в последние 5-6 лет, и, особенно, в последние три года, позволили обеспечить ежегодный прирост объёмов производства более, чем на 20%, стабильную работу, неплохое финансовое состояние, сохранить авторитет и положение среди предприятий города и устойчиво удержаться на рынке. Учитывая это ОАО «Сибинстрем» и в дальнейшем считает продолжение и расширение деловых связей и укрепление отношений с этими предприятиями, расширение номенклатуры продукции, а так же поставку продукции для них, основным приоритетным направлением своей деятельности.
3. Технологические возможности предприятия.
Изготовление продукции предприятия производится в одном производственном корпусе с замкнутым циклом производства площадью 12,46 га, расположенном на земельном участке площадью 25,18 га.
Производственные мощности предприятия составляют 28 га и расположены на земельных участках общей площадью 32,3 га.
В течении четырех последних лет в обществе проводится большая работа по сертификации. Так, в 2004 году немецкая организация «TUV Management Service» (TUV SUD) провела сертификацию предприятия по системе менеджмента качества ISO 9001: 2000 и выдала сертификат о внедрении и применении системы качества в области проектирования, изготовления, монтажа, реализации и обслуживания деталей, узлов, механизмов и конструкций из металла.
После проведенных в 2005 году 1-го, а в 2006 году – 2-го наблюдательных аудитов, в августе 2007 года немецким органом по сертификации TUV CERT общества TUV SUD Management Service GmbH проведен ресертификационный аудит по системе менеджмента качества ISO 9001: 2000 с выдачей предприятию действующего до 27.09.2010 года сертификата о подтверждении соответствия применения системы менеджмента согласно требованиям стандарта в области действия «Проектирование, изготовление, монтаж, реализация и обслуживание деталей, узлов, механизмов и конструкций из металла».
В ходе технического перевооружения в литейном производстве смонтирована и внедрена в производство итальянская формовочная линия ХТС с выбивной решеткой и камерой дробеочистки. Смонтированы заливочные транспортеры (конвейеры), частично переведена транспортировка песка на пневмотранспорт.
Освоен деревообрабатывающий робот для изготовления модельной оснастки.
Смонтирован германский листогибочный пресс с ЧПУ, что позволило внедрить новую технологию сгибания листов.
Большая работа проведена по переходу на самостоятельное обеспечение теплом и горячей водой производственного корпуса и служебных помещений завода. В сентябре 2007 года в производственном корпусе введена в эксплуатацию котельная (4 котла) мощностью 20 Гкал, что позволило отказаться от обеспечения теплом и горячей водой от услуг ОАО «Крастяжмашэнерго» по договору.
Горячее водоснабжение осуществляется от собственной котельной. Затраты на ее производство значительно меньше той, что закупалось у «Крастяжмашэнерго».
За счет рационального использования холодного водоснабжения и внедрения оборотного водоснабжения на технологические нужды снижен расход холодного водоснабжения с 30 тысяч куб/м метров в месяц до 8-9 тысяч куб/м в месяц, включая и часть воды, которая идет на горячее водоснабжение.
В результате успешной работы с ООО «Промышленные газы» теперь непосредственно в производственном корпусе вырабатывается углекислота для нужд производства, в то время как раньше она закупалась на стороне.
Эти меры позволяют снизить затраты как по теплу и горячей воде, так и по углекислоте.
Анализ состояния производства позволяет сделать вывод, что предприятие может довести загрузку рабочих мест заказами алюминиевых предприятий почти до 100%.
Для изготовления продукции на предприятии используются свыше тысячи единиц оборудования, в том числе:
- металлорежущие станки (токарно-винторезные, зуборезные, горизонтально-расточные, продольно-фрезерные, зубошлифовальные, шлифовальные, сверлильные, станки с ЧПУ, уникальные и изготовленные зарубежными производителями);
- деревообрабатывающие станки;
- кузнечно-прессовое оборудование (молота, прессы);
- металлургическое оборудование (сталеплавильные печи);
- сварочное оборудование (сварочные автоматы, машины плазменной резки);
- подъемно-транспортное оборудование (краны г/п от 5 до 32 тонн).
Освоены новые технологии, в том числе сварка взрывом и сварка трением.
Для доставки металлопроката, комплектующих сырья и транспортировки продукции на предприятии имеется свой автотранспортный цех с необходимым парком грузовых автомобилей, тракторной и грузоподъемной техникой.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
Производственные мощности и оборудование предприятия полностью загружены, работа организована в 2-3 смены, а в литейном производстве непрерывно.
Незагруженных мощностей нет.
5. Инфраструктура.
ОАО «Сибинстрем» имеет в наличии все необходимое для обеспечения нормальной работы производства, в том числе: инженерные и электрические сети, трансформаторную и распределительную подстанции, коммуникации, условия транспортировки.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.
В связи с полной загрузкой производственных площадей и оборудования у предприятия отсутствуют предложения в необходимости инвестиций по их загрузки.
Производство транспортных средств и оборудования
ОАО «КРАСНОЯРСКИЙ ЗАВОД ПРИЦЕПНОЙ ТЕХНИКИ»
Адрес: 662500, г. Сосновоборск, ул. Заводская, 1, а/я 433
Тел. (39131) 2-19-87
1. История создания и развития предприятия.
Предприятие создано на основании приобретенного бизнеса ОАО "Красноярский завод автомобильных прицепов" договор N1 от 14.02.2001г., который был основан в 1971 году. ОАО "КЗПТ" образован двумя акционерами: администрация Красноярского края и Торговый дом "Комбайны Сибири".
Предприятие специализируется на выпуске автомобильных прицепов и полуприцепов.
ОАО "Красноярский завод прицепной техники располагается в г. Сосновоборске, Красноярского края, на правом берегу р. Енисей в тридцати километрах от г. Красноярска. Сосновоборск размещен в 1 километре южнее промышленной площадки завода.
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности:
- Производство прицепной техники.
- Литейное производство.
- Горячештамповочное производство.
- Листовая штамповка.
- Метизное производство.
- Механическая обработка.
- Инструментальное производство.
- Термическая обработка.
- Гальванопокрытия.
- Ремонтно-механическое производство.
Номенклатура выпускаемой продукции:
- Полуприцепы 3370, 9385, 938503 (дополнительное оборудование, установка каркаса тента, установка коников).
- Полуприцеп 99821 (контейнеровоз).
- Полуприцепы самосвалы 93701-01, 9514.
- Прицеп самосвал 85241.
- Прицеп бортовой 89944 (дополнительное оборудование - установка коников, каркаса тента).
- Прицеп трехосный бортовой 89947 (дополнительное оборудование -
установка коников, каркаса тента).
- Прицел лесовоз 8994 (для перевозки пиломатериалов).
- Подкатная тележка 938503-0001120.
- Запасные части для прицепной техники.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь завода составляет 1758738 кв. м. Площадь застройки завода — 550981 кв. м.
Металлургическое производство.
Производственные мощности позволяют производить горячие штамповки с развесом от 0,1 до 25 кг общим объемом 47,5 тыс. тонн в год и литые заготовки с развесом от 0,1 до 3000кг с объемом по видам литье:
- стальные и чугунные – 1400 т/год;
- плацевое – 200 т/год;
- литье цветное - 400 т/год
- точное стальное – 400 т/год
Механосборочное производство.
В настоящее время в производстве проводится концентрация (перенесение оборудования с целью уменьшения площадей и производственных затрат). По завершению концентрации, производственные мощности позволят выпускать 1200 прицепов и полуприцепов в год, а также подкатные тележки и запасные части.
Производство концентрируется в двух корпусах:
— Корпус вспомогательных цехов - 41662 м кв. (КВЦ). В нем разместятся механосборочный участок, сварочно-сборочный участок, термогальванический участок, инструментальный участок, ремонтно-механический цех.
— Прессово-сборочный корпус (ПСК) занимается частично - 36522 м. кв. В нем размещаются заготовительно-прессовый участок, метизный участок, склады цеха ТСО.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
Незагруженные мощности
Металлургическое производство.
Кузнечно-прессовый цех
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Усилие, т.с. | Год выпуска |
| 1. | Пресс горячештамповочный | 2 | 1000 | 1976 |
| 2. | Пресс горячештамповочный | 2 | 1600 | 1977 |
| 3. | Пресс горячештамповочный | 7 | 2500 | 1976-1978 |
| 4. | Пресс горячештамповочный | 1 | 4000 | 1978 |
| 5. | Горизонтально— ковочная машина | 3 | 250-800 | 1979 |
| 6. | Пресс чеканочный | 4 | 1600-2500 | 1978-1980 |
Блок литейных цехов
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Производительность | Год выпуска |
| 1. | Печь плавильная злектродуговая | 2 | 3т | 1975-1976 |
| 2. | Печь плавильная индукционная | 2 | 250-400 кг | 1977 |
| 3. | Конвейер разливочный | 1 | С размером опок 700*800 | 1976 |
| 4. | Печи эл. сопротивления | 3 | 100 кг | 1977-1980 |
о состоянию на 2004 год загрузка оборудования составляет:
- по кузнечному производству - 8 %
- по литейному производству - 10 %.
Механосборочное производство.
Листовая штамповка
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Усилие, т.с. | Год выпуска |
| 1. | Пресс кривошипный | 34 | 63-250 | 1975-1985 |
| 2. | Пресс кривошипный | 15 | 400-800 | 1974-1986 |
| 3. | Пресс кривошипный | 6 | 1000-2500 | 1980-1986 |
| 4. | Пресс листогибочный | 2 | 315 | 1982 |
| 5. | Ножницы листовые | 5 | 16-63 | 1978-1986 |
| 6. | Пресс ножницы Н5222 | 2 | | 1980 |
Производится вырубка, гибка, вытяжка штампованный деталей, вырубка и гибка профилей до 12 мм толщиной.
Загрузка оборудования на 2004 год - 5 %.
Метизное производство
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Усилие, т.с. | Год выпуска |
| 1. | Волочильный стан | 4 | | 1980-1982 |
| 2. | Холодно— высадочный стержневой автомат | 17 | | 1975-1985 |
| 3. | Холодно-высадочный гаечный автомат | 9 | | 1977-1986 |
| 4. | Пружинонавивочный , шплин- товый, шайбограверный авто- мат | 20 | | 1977-1983 |
| 5. | Резьбообразующие | 12 | | 1979-1988 |
Производственные мощности позволяют производить 50000 тонн метизов в год. Винты М4-М8, болты M6-M22, гайки M4-M22, шплинты d3-d8, шайбы пружинные d4-d24, пружины.
Загрузка оборудования на 2004 год - 3 %.
Механообработка.
| N | Наименование | Кол-во | Год |
| п/п | оборудования | шт. | выпуска |
| 1. | Прутковые 6-ти шпиндельные | 19 | 1974-1982 |
| | автоматы 1Б240, 1Б265 | | |
| 2. | Универсальные Фрезерные | 44 | 1972- 1987 |
| | станки 6Р12, 6Р82, 654 и т.д. | | |
| 3. | Универсальные токарные и | 75 | 1973-1975 |
| | гидрокопировальные ст-ки | | |
| | 16К20, 1М63, 1Н713 и т.д. | | |
| 4. | Сверлильные станки | 42 | 1973-199О |
| | 2Н125, 2Н135, 2М55 и т.д. | | |
| 5. | Патронные 6-ти шпиндельные | 10 | 1974-1985 |
| | полуавтоматы 1А240, 1Б265, | | |
| | 1 Б290 | | |
| 6. | Вертикальные многошпинд. | 7 | 1977-1988 |
| | п /автоматы 1К282 | | |
| 7. | Шлифовальные станки ЗУ 131, | 10 | 1978-1986 |
| | ЗГ71 и т. д. | | |
Оборудование специализировано на изготовление деталей прицепной техники.
Загрузка оборудования на 2004 год – 10%.
Инструментальный участок
| N п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Год выпуска |
| 1. | Токарно-винторезные станки | 51 | 1975-1987 |
| | 16К20, 1М63 и т.д. | | |
| 2. | Универсальные Фрезерные | 36 | 1975-1987 |
| | станки 6Р12, 6Р82, 6Р83, | | |
| | ГФ2171 | | |
| 3. | Универсальные шлифовальные | 24 | 1979-1985 |
| | станки ЗУ 131, ЗК227, ЗЛ722 ит. д | | |
| 4. | Карусельные 1512,1516 | 5 | 1980-1986 |
| 5. | Расточные ст-ки 2620,2622 | 3 | 1983 |
| 6. | Координатно-расточные | 9 | 1989-1984 |
| 7. | Сверлильные станки | 32 | 1975-1988 |
| | 2Н135, 2М55 и т.д. | | |
| 8. | Отрезные станки | 8 | 1975-1980 |
Инструментальное производство изготавливает литейную оснастку, штампы, инструмент для колодной высадки, приспособления, оснастку, режущий и мерительный инструмент.
Загрузка оборудования на 2004 год - 10 %.
Термическая обработка
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Мощность | Год выпуска |
| 1. | Агрегат "РЕКАТ" конвейер ный 1,13 | 1 | 160 | 1982 |
| 2. | Агрегат конвейерный СКО 8.50~2, 5/4 | 1 | 316 | 1983 |
| 3. | Агрегат конвейерный СКЗА 4. 20-1 /7 | 1 | 160 | 1981 |
| 4. | Электропечь СДО 23. 46. 16/10 | 1 | 1088 | 1978 |
| 5. | Соляная печь-ванна | 3 | 100 | 1980 |
| 6. | Электропечь для барирования Ц-60 | 1 | 60 | 1981 |
| 7. | Электропечь камерная | 9 | 25-100 | 1976-1984 |
| 8. | Электропечь шахтная Ц 105 и т.д. | 13 | 57-110 | 1976-1984 |
| 9. | Преобразователь частотный ТПЧ 320/240. 00 | 4 | 250 | 1979 |
Поверхностная и объемная закалка деталей, цементация.
Загрузка оборудования на 2004 год – 19%.
Гальванопокрытие
| N п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Год выпуска |
| 1. | Линия хромирования | 1 | 1988 |
| 2. | Линия цинкования | 1 | 1986 |
| 3. | Линия оксидирования | 1 | 1985 |
Покрытие деталей весом до 20 кг и длиной 1000мм.
Загрузка оборудования на 2004 год - 20%.
Ремонтно-механический цех
| № | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Год выпуска |
| 1. | Токарно-винторезные станки | 13 | 1978-1985 |
| | 16К20, 1М63 ,165 и т.д. | | |
| 2. | Универсальные Фрезерные | 5 | 198О--1984 |
| | станки 6Р13, 6Р82, 6Р12Б, | | |
| | 6Й56 | | |
| 3. | Расточные станки 2А620 | 1 | 1979 |
| 4. | Шлифовальные станки ЗУ 131, | 5 | 1977-1981 |
| | ЗУ 144, ЗА 228, ЗА229, ЗГ71 | | |
| 5. | Зуборезные станки 5К310, | 9 | 1977-1986 |
| | 5В161, 51 4О, 5С286, 5С2ЗП, | | |
| | 5М841 , 5С280П, ЕЗС220-35 | | |
| 6. | Долбежные станки 7А420, | 3 | 1979 |
| | 7А430 | | |
Ремонтно-механический цех осуществляет:
- токарные работы (валы, оси и т.д., максимальный диаметр 1000 мм,
длина-5000мм);
- расточные работы (габариты максимальные 1600-1800мм, масса 8000кг);
- зуборезные работы (цилиндрические зубчатые колеса, максимальный
модуль м-16 диаметр 800, минимальный модуль м-1, конические колеса
с круговым зубом максимальный модуль м-12, минимальный модуль
м-0,8 диаметр 800 мм, нарезка реек мl-8, длина 1000 мм, изготовление зубчатых муфт);
- долбежные работы (ход долбяка до 320 мм, диаметр столов 30).
Производит капитальный ремонт металлорежущего, кузнечно-прессового оборудования.
На участке РТИ изготавливаются уплотнительные кольца и неармированные манжеты.
Загрузка оборудования на 2004 год — 12 %.
Незагруженные производственные площади.
1. Главный корпус.
Главный корпус имеет застроенную площадь - 188392кв.м, из них производственная площадь - 125ОЗ2кв. м. В корпусе расположено оборудование и технологические линии следующих цехов и производств, которые в настоящее время законсервированы:
Цех автоматических линий - площадь 30500 кв.м, предназначен для производства деталей и узлов ходовой части полуприцепов и автомобилей
"КАМАЗ". Оснащен 37 автоматическими линиями, а также оборудованием
для уборки стружки и приготовления СОЖ. Не работает с 2002 года.
Термический цех - площадь 10400кв.м, предназначен для закалки и отжига деталей. Оснащен агрегатами закалочными, шахтными, печами для
цементации, установками ТВЧ и т.д. Не работает с 2002 года.
Гальванический цех — площадь 10000 кв. м, предназначен для гальванической обработки деталей. Оснащен автоматическими линиями цинкования, фосфатирования, хромирования и т.д. Не работает с 1996 года. В связи с длительным простоем оборудование требует замены.
Цех окраски - площадь 19300 кв. м, предназначен для обеспечения
лакокрасочного покрытия деталей и прицепов в целом. Оснащен четырьмя
линиями в составе которых имеются камеры мойки, грунтовки, окраски и
сушки, а также краскозаготовительным отделением. Не работает с 1998
года.
Цех сборки прицепов и полуприцепов - площадь 30700кв. м. Предназначен для сборки 8,8 тысяч прицепов и 41 тысячи полуприцепов. Оснащен четырьмя сборочными конвейерами для сборки п/прицепов, а также двумя конвейерами сборки прицепов и камерой подкраски. Не работает с 1999 года.
Цех сборки рефрижераторов - площадь 19200кв.м. Предназначен для выпуска 1 тыс. п/прицепов в год. Оснащен камерами для приготовления теплоизоляционного материала, заливочной камерой, стендами сборки-сварки. Не работает с 2001 года.
Цех товаров народного потребления - площадь 12700кв.м. Предназначен для выпуска легкового прицепа. Оснащен проходными линиями окраски. Оборудование по обработке и сварке прицепа демонтировано и частично установлено в КВЦ и ПСК. Не работает с 2001 года.
Механо-сборочный цех - площадь 58000кв.м. Незавершенное строительство, строительство приостановлено с 1992 года.
2. Прессово-сварочный корпус (ПСК).
Имеет застроенную площадь 116398 м кв., из них производственные площади - 78935 и кв. После концентрации механосборочного производства в КВЦ неиспользуемые производственные площади ПСК составят - 42383 м кв.
Цех окраски (склад ОКСА, старая окраска) - застроенная площадь - 3841 кв. м, производственная - 1363кв. м. В корпусе смонтирована линия окраски, состоящая из моечно-сушильной камеры, камер грунтования, окраски, сушки. Для транспортировки прицепов через камеры установлен напольный конвейер. Имеется краскозаготовительное отделение (КЗО), установка автоматического пожаротушения. В 2002 году в корпусе производилась сборка и окраска прицепа 81402 к легковым автомобилям. С 2003 года оборудование в цехе не работало.
3. СПК предназначен для получения литых заготовок из стали и чугуна на автоматических формовочных линиях. Площадь корпуса - 96668кв. м.
Основное технологическое оборудование:
- плавильные печи ДСП-12М емкостью 12т - 7ед.
- автоматические формовочные линии фирмы "Кюнкель-Вагнер" - 3 ед.
- термическое оборудование типа СТОА – 3 ед.
- оборудование очистки и галтовки заготовок.
В связи с отсутствием номенклатуры литья, корпус находится на консервации с 1992 года.