Н. Г. Забродская организация и экономика предприятий автосервиса учебно-методический комплекс

Вид материала

Учебно-методический комплекс

Содержание Объем реализуемой продукции Объем реализованной продукции ( Расчет товарной продукции Валовая продукция Чистая продукция Качество продукции Система показателей оценки уровня качества По способу выражения Показатели надежности и долговечности Эргономические показатели Показатели технологичности Показатели транспортабельности Эстетические показатели Показатели безопасности Экономические показатели Виды контроля качества Управляющие решения Принципы организации кружков качества Японский менеджмент качества базируется на следующих принципах Стратегия технологического лидерства предусматривает ... Полное содержание

Подобный материал:

• Учебно-методический комплекс по дисциплине «организация производства на предприятиях, 1298.86kb.
• Вавилова Елена Васильевна, к с/х н., профессор учебно-методический комплекс, 907.06kb.
• Онсфоктор Елена Леонидовна Тимирьянова Венера Маратовна Экономика и организация оптово-посреднических, 589.99kb.
• Учебно-методический комплекс Для специальности 080502 Экономика и управление на предприятии, 1031.78kb.
• Учебно-методический комплекс по дисциплине «Экономика и управление в акционерных обществах», 610.54kb.
• Учебно-методический комплекс обсужден на заседании кафедры «Экономика труда», 947.18kb.
• Полякова Офелия Робертовна, кандидат педагогических наук, доцент учебно-методический, 389.78kb.
• Учебно-методический комплекс Для специальностей: 080102 Мировая экономика; 080301 Коммерция, 3186.12kb.
• Зимин Александр Федорович Ефимов Олег Николаевич Экономика предприятия (название дисциплины), 676.17kb.
• О. А. Миронова Учебно-методический комплекс дисциплины «международная торговля» Ростов-на-Дону, 727.71kb.

Тема 10. Производственная программа

и производственная мощность предприятия автосервиса

1. Показатели производственной программы предприятия
   

Производственная программа планируется на всех предприятиях. Основные показатели производственной программы: темп роста производства товарной продукции и услуг в натуральном выражении (с указанием, в том числе продукция для экспорта), включая показатели качества продукции.

Различные виды товаров и услуг называются номенклатурой производственной программы. Ассортимент продукции (услуг) характеризует соотношение удельных весов отдельных видов изделий (работ) в производственной программе. При разработке производственной программы учитывается основная цель предприятия – увеличение объема продаж при росте прибыльности продукции и рентабельности капитала.

Производственная программа включает расчеты объема производства продукции (работ, услуг) и их обоснование производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами. Основой для определения в плане объема продукции в стоимостном выражении служит план производства промышленной продукции в натуральном выражении. Стоимостными показателями производственной программы являются: объем реализации, товарная, валовая продукция.

Объем реализуемой продукции определяется как стоимость предназначенных к поставке и подлежащих оплате в плановом периоде: готовых изделий; полуфабрикатов собственного производства; работ промышленного характера, предназначенных к реализации на сторону, а так же реализация продукции и выполнение работ для своего капитального строительства и других непромышленных хозяйств, находящихся на балансе предприятия.

Объем реализованной продукции (РП) можно определить по следующей формуле:

РП = ТП + РП₁ - РП₂ ,

где ТП – объем товарной продукции по плану;

РП₁ – остатки нереализованной продукции на начало планируемого периода;

РП₂ – остатки нереализованной продукции на конец периода.

Объем продаж более объективно отражает деятельность предприятия, выпускающего услуги и имеющего прочие доходы.

Важными показателями, позволяющими определить общий объем промышленной продукции, ее структуру, темпы роста производительности труда, фондоотдачу служат товарная и валовая продукция. Товарная продукция – это стоимость готовой продукции, полученной в результате производственной деятельности предприятия, выполненных работ и услуг, предназначенных для реализации на сторону.

На предприятии с небольшой длительностью производственного цикла незавершенное производство поддерживается на постоянном уровне и показатели товарной и валовой продукции равны. На предприятиях с большой длительностью производственного цикла (например, судостроение) эти показатели значительно различаются.

Расчет товарной продукции (ТП) можно представить в виде формулы:


ТП = ТП_нс + ТП_с,

где ТП – товарная продукция;

ТП_нс – готовая продукция, предназначенная для реализации на сторону;

ТП_с – готовая продукция, требуемая для удовлетворения собственных нужд субъекта хозяйствования (как производственного так и не производственного характера).

Валовая продукция (ВП) характеризует весь объем работы, выполненной предприятием за определенный период времени (месяц, квартал, год). В ее состав входит как готовая, законченная продукция, так и незаконченная продукция, так называемое незавершенное производство:

ВП = ТП + Н_н - Н_к,

где Н_н, Н_к – остатки незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента своего производства на начало и конец планового периода.

Объем реализованной продукции, как и товарной, определяется: в плане – в действующих оптовых ценах предприятий; в отчете – а) в сопоставимых оптовых ценах предприятий на определенную дату (так называемых неизменных ценах), необходимых для определения динамики производства; б) в оптовых ценах предприятий, действующих в отчетном периоде (для использования в расчетах себестоимости).

Чистая продукция (ЧП) – это вновь созданная стоимость на предприятии. В нее входят оплата труда, выданная в виде заработной платы и не выплаченная, но вошедшая в стоимость товара в виде налогов и различных начислений, а так же прибыль. В чистую продукцию не входят перенесенная стоимость, созданная на других предприятиях (оплата сырья, материалов, энергии, топлива), и амортизационные отчисления.


ЧП = ТП – МЗ – A,

где ТП – объем товарной продукции по плану;

МЗ – материальные затраты;

А – амортизация.

Применение показателя чистой продукции позволяет исключить повторный счет продукции, более точно определить усилия коллективов предприятий по выполнению ряда важнейших качественных показателей производительности труда, фондоотдачи.

Годовые темпы роста рассчитываются как отношение физического объема показателя, характеризующего экономический рост за два определенных года:

I_t = _*100,

где I_t – годовой темп роста, в процентах;

П_t и П_б – уровни показателя в t-ом прогнозируемом и базисном году.

Годовые темпы прироста (I_t) определяются как разница между темпами роста и 100%:


I_t (%) = I_t (%) - 100.

Для успешной работы предприятие должно постоянно расширять ассортимент выпускаемой продукции, увеличивать ее производство, завоевывать новые рынки сбыта. Высокими считаются темпы роста объема производства более 10% в год, малыми – до 3% в год. Высокие темпы роста в последнее десятилетие характерны для экономики Китая. Развитые страны мира (США, Германия, Франция, Великобритания) характеризуются невысокими темпами роста валового внутреннего продукта, не превышающими 3% в год, но они осуществили структурную перестройку экономики с переходом от индустриального к постиндустриальному, информационному обществу.

2. Понятие и факторы, определяющие производственную
   

мощность предприятия


Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании оборудования с учетом намечаемых инновационных мероприятий. Производственная мощность определяется в тех же единицах, что и объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия и отражает его потенциальные возможности. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Производственная мощность зависит от следующих факторов:

- количество и производительность оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень его физического и морального износа;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- уровень организации производства и труда;

- фонд времени работы оборудования.

Снижение производственной мощности происходит по следующим причинам:

- уменьшение часов работы оборудования;

- износ оборудования;

- изменение номенклатуры и ассортимента продукции;

- окончание срока аренды оборудования.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, выполняющих основные, наиболее трудоемкие технологические процессы и операции.

На предприятиях автосервиса в зависимости от метода расчета годовой программы и технической характеристики оборудования по производительности количество необходимого оборудования рассчитывается по:

- годовому объему работ, выраженному в человеко-часах или станко-часах;

- продолжительности технологических операций;

- физическим параметрам объектов ремонта (массе и площади поверхности восстанавливаемых деталей).

Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и предприятию в целом.

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного и опытного участков, с учетом уровня квалификации кадров и выполнения норм.

При расчете производственной мощности необходимо исходить из имеющегося оборудования, площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

- ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

- реконструкции;

- технического перевооружения производства;

- организационно-технических мероприятий;

- увеличения часов работы оборудования;

- изменения номенклатуры продукции или уменьшения трудоемкости;

- использования технологического оборудования на условиях лизинга.


Вопросы для самопроверки знаний


1. Как формируется производственная программа предприятия?

2. Как рассчитываются стоимостные показатели производственной программы?

3. Что понимается под номенклатурой и ассортиментом продукции?

4. Как рассчитываются темпы роста и прироста продукции?

5. Сформулируйте понятие и назовите факторы, определяющие производственную мощность предприятия.

6. Каковы пути улучшения использования производственной мощности предприятия?


Тема 11. Качество продукции


11.1. Понятие и показатели качества продукции


Рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. В современном мире выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями – уровнем цен и уровнем качества продукции.

Качество продукции является важнейшим показателем деятельности предприятия. Рост качества продукции – характерная тенденция работы всех ведущих фирм мира. Она охватила европейские, американские и азиатские предприятия, а качество выпускаемой продукции стало основным фактором конкурентной борьбы между ними.

Качество продукции – это совокупность свойств товара удовлетворять определенные потребности в соответствии с его назначением.

Свойство продукции – объективная особенность товара, которая может проявляться при создании, эксплуатации или потреблении.

Термин эксплуатация применяется к продукции, которая в процессе использования расходует свой ресурс (машины, оборудование). Термин потребление относится к продукции, которая при ее использовании расходуется сама (продукты питания).

Система показателей оценки уровня качества включает в себя:

1) единичные показатели качества, характеризующие определенное свойство изделия (производительность, удельное содержание полезного вещества);

2) комплексные показатели качества, характеризующие группу свойств изделия по сравнению с эталоном (сорта, марки, классы), либо некоторую совокупность свойств изделия в единстве с затратами по его производству и эксплуатации (стоимость уборки 1 кг хлебной массы комбайном);

3) обобщающие показатели качества, характеризующие уровень качества всего объема выпускаемой продукции (удельный вес спиртов высшей очистки в объеме спиртов, выпускаемых заводом).

По способу выражения показатели могут быть натуральными (метры, кг), относительными (проценты, коэффициенты, индексы), а также стоимостными.

По стадии определения различают прогнозируемые, проектные, нормативные, фактические.

По характеризуемым свойствам применяются следующие группы показателей:

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначается.

Показатели надежности и долговечности. Надежность – это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значение всех параметров и требуемых функций. Это комплексный показатель, включающий безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Для некоторых изделий, связанных с безопасностью людей, безотказность может быть основным, а иногда и единственным показателем надежности. Например, для воздушных судов безотказность является основным показателем качества.

Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления и эксплуатации изделия в системе «человек – изделие – среда использования». Это могут быть усилия, необходимые для управления трактором, кондиционер в кабине башенного крана, расположение руля у велосипеда, освещенность, температура, влажность, шум, вибрация.

Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. К ним относятся: удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и обслуживания.

Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции для транспортировки.

Показатели стандартизации и унификации – это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем меньше оригинальных изделий, тем проще эксплуатация как для изготовителя продукции, так и для потребителя.

Эстетические показатели характеризуют внешний вид изделия (гармоничность, рациональность формы).

Патентно-правовые показатели свидетельствуют о патентной чистоте, патентной защите и возможности беспрепятственной реализации продукции на мировом рынке. Они являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. При определении патентно-правовых показателей следует учитывать наличие в изделии новых технических решений, а также решений, защищенных патентами, наличие регистрации промышленного образца и товарного знака как в стране-производителе, так и в странах предполагаемого экспорта.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие ее безопасность для здоровья человека при ее использовании, хранении и транспортировке.

Экономические показатели включают себестоимость изготовления, продажную цену, прибыль, рентабельность, цену потребления, которая складывается из продажной цены и затрат, связанных с потреблением изделия за весь срок его службы у покупателя.

Для определения качества выпускаемой на предприятии продукции применяют систему общих показателей, в которую входят:

• доля принципиально новых (прогрессивных) изделий в общем их объеме;
  
• доля изготовленной продукции, на которую получены сертификаты;
  
• доля производственного брака;
  
• относительный объем сезонных товаров, реализованных по сниженным ценам.
  

Качество продукции в современных условиях является важнейшей составляющей эффективности производства, поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Заниматься качеством должны все – от директора предприятия до конкретного исполнителя любой операции. Все процессы по обеспечению, проектированию, сохранению качества объединены в систему управления качеством.


11.2. Контроль качества продукции


Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции.

Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия. Наличие тех или иных органов управления зависит от размеров предприятия и функциональных обязанностей персонала. Обычно эти функции выполняют отдел технического контроля и маркетинговая служба предприятия.

Средствами контроля качества продукции являются контрольно-измерительные приборы, инструменты и автоматические контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить численность контролеров и предупреждает появление брака.

Виды контроля качества устанавливаются в зависимости от характера производства и требований к качеству продукции. Различают следующие виды контроля:

1. групповой – по группе смежных операций, связанных с полной или частичной обработкой детали;
   
2. пооперационный контроль соблюдения технологического процесса в производстве большой сложности и точности;
   
3. сплошной, т.е. осуществляемый над каждым изделием.
   

По назначению контроль разделяется на промежуточный и окончательный.

Методы контроля качества продукции: внешний осмотр, проверка размеров, проверка механических и физических свойств, проверка на экологическую чистоту.

Особое место занимает статистический метод технического контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности. Существенными чертами статистического контроля являются: регулярность систематических наблюдений, осуществление контроля выборочных проб, нанесение результатов наблюдений на контрольный график, использование результатов контроля для корректировки условий технологического процесса и предупреждения брака.

Экспертные методы оценки качества продукции основаны на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителей продукции. Их применяют тогда, когда невозможно или затруднительно использовать более объективные методы контроля. Экспертный метод применяется также для характеристики эстетических свойств товара.

В последние годы в мировой практике много внимания уделяют внутрифирменному контролю качества продукции, который получил название тотального контроля качества. Основные особенности этой системы состоят в следующем:

– перенос полномочий контроля качества с высшего звена управления на уровень низшего звена;

– развитие движения в рамках малых коллективов под названием «кружки качества»;

– стремление к признанию на рынке на основе приоритета требований клиента;

– постепенное развитие на основе изучения прошлого опыта.

Контроль качества продукции призван обеспечить соответствие параметров изделий динамике потребностей рынка и возрастающим требованиям потребителей.


11.3. Управление качеством продукции


Управление качеством – действия, осуществляемые при создании, эксплуатации и потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

В каждом государстве в силу ряда причин формируется специфическая система управления качеством продукции. В Республике Беларусь и Российской Федерации практика управления качеством прошла несколько этапов. В 60-е годы ХХ в. применялась система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления. Она затрагивала только производственный процесс. В 70-е годы применялась система бездефектного труда, которая распространялась на сферу производства, разработку конструкторской, технологической документации и управление предприятием. В 80-е годы широкое распространение получает комплексная система управления качеством продукции, включающая все сферы производства и методы экономического воздействия, то есть планирование, организацию контроля и стимулирование повышения качества. В конце 80-х годов организовывается государственная приемка продукции и присвоение ей знака качества. За образцы принимаются лучшие отечественные товары, а не мировые достижения, и основная масса продукции неконкурентоспособна на мировом рынке.

В связи с переходом к рыночной экономике стали применяться международные стандарты ИСО серии 9000 для оценки системы обеспечения качества продукции у поставщика и ИСО 14000 для оценки экологической безопасности продукции и производственного процесса.

Сущность всякого управления заключается в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на объекте управления. При управлении качеством продукции объектами управления являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они протекают как на допроизводственной стадии, так и на производственной и послепроизводственной стадиях жизненного цикла продукции.

Управляющие решения вырабатываются на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления. Нормативную документацию, регламентирующую значение параметров или показателей качества продукции (технические задания на разработку продукции, стандарты, технические условия, чертежи, технологическую документацию, условия поставки), следует рассматривать как важную часть программы управления качеством продукции.

Политика в области управления качеством должна включать:

• улучшение экономического положения предприятия;
  
• расширение или завоевание новых рынков сбыта;
  
• достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;
  
• ориентацию на удовлетворение требований потребителя;
  
• освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;
  
• улучшение важнейших показателей качества продукции;
  
• снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;
  
• увеличение сроков гарантии на продукцию;
  
• развитие сервиса.
  

Наряду с системами управления качеством продукции важная роль в реализации программ качества принадлежит кружкам качества. Они привлекают работников предприятия к осознанному участию в повышении качества продукции, имиджа фирмы и собственного благополучия. Кружок качества – это небольшая группа (от 3 до 12 человек) рабочих или служащих одного производственного подразделения, которые один раз в неделю собираются и в течение часа обсуждают проблемы, возникшие в их работе, под руководством лидера находят пути их решения и претворяют их в жизнь.

Принципы организации кружков качества:

• добровольность участия;
  

• отношение к работникам со стороны специалистов как к активным членам трудового коллектива, которые лучше знают, как выполнять свою работу;
  
• стремление к коллективным формам поиска правильных решений, их оперативное рассмотрение, внедрение в производство принятых предложений;
  
• обеспечение гласности и пропаганды их деятельности, обобщение и распространение опыта работы;
  

• создание атмосферы доверия и уважения к каждому работнику предприятия.
  

Кружки качества распространены во всем мире. Они представляют собой важный элемент общественного участия в управлении качеством наряду с обществами потребителей. Особенно эффективно кружки качества работают в Японии.

Японская концепция системного обеспечения качества, или «встроенного управления качеством», предусматривает организацию и создание производственных процессов с крайне малым процентом некачественных изделий. С этой целью непрерывно совершенствуется каждая фаза производственного цикла, при особом внимании к тем его стадиям, где допускается брак. Японский подход к управлению качеством принципиально отличается от традиционного европейского, при котором производятся значительные дополнительные затраты на организацию контроля качества, и основная масса бракованных изделий обнаруживается и изымается после завершения всех технологических операций.

Теория управления качеством, зародившаяся в Великобритании и распространенная в США, направлена не на сведение дефектов к нулю, а на максимальное их уменьшение. Особое внимание уделяется нахождению оптимальных решений, не ведущих к высоким издержкам. Важное значение придается показателю экономически допустимого процента брака, так как уменьшение его ниже установленной величины приводит к резкому росту издержек. Используются методы статистического контроля качества с целью поиска его экономически рационального уровня.

Японские специалисты считают удовлетворение требований потребителей в высококачественной продукции главным средством в диверсификации ее на внешнем рынке и увеличения своих прибылей. Они целенаправленно идут на крупные инвестиции для создания товаров с совершенно новыми потребительскими свойствами, широко используют технологии будущего для раскрытия потребностей человека и общества и создания изделий их удовлетворяющих: автомобилей с функциями информационного центра, мобильных средств связи с функциями видеотелефонов и выходом в Интернет, бытовой техники, оснащенной микропроцессорами для дистанционного управления.

Японский менеджмент качества базируется на следующих принципах:

1. Укрепление и реорганизация структуры предприятия для постоянного процветания на основе тотального контроля качества.
   
2. Участие в управлении всех работников для наиболее полного раскрытия их потенциала.
   
3. Качество превыше всего. Обеспечение прибыли за счет приоритета качества.
   
4. Последовательная проверка и анализ циклов управления предприятием и качеством продукции.
   
5. Выделение важнейших проблем и их последовательное решение.
   
6. Процесс-контроль. Контроль работы, а не результата.
   
7. Факт-контроль на основе строгих данных.
   
8. Ориентация на потребителя.
   
9. Работник на следующем участке – тот же клиент-покупатель. Он не допускает проникновения брака на следующие технологические операции.
   

10. Организация обучения по принципу «сверху вниз», т.е. начиная с высшего звена управления.

11. Совершенствование технологических процессов за счет внедрения инноваций, патентов, лицензий, автоматизированного проектирования и организации производства.

12. Функциональный контроль и развитие горизонтальных организационных связей. Разрушение узковедомственной замкнутости.

13. Полное раскрытие человеческого потенциала на основе уважения сотрудников.

Повышение производительности труда и значительное снижение издержек производства достигается за счет широкого распространения системы материально-технического обеспечения, основанного на принципе поставки сырья, материалов, деталей и комплектующих «точно в срок». Система позволяет предприятиям сократить до минимума транспортные издержки, ликвидировать складские помещения для хранения деталей и комплектующих, повысить ответственность поставщиков за качество сырья и материалов и соблюдение сроков их поставки.

Завоевание Японией мировых рынков осуществляется не только за счет качества и надежности товаров, но и за счет роста производительности труда, снижения издержек производства, совершенствования дизайна товаров, успешной реализации нововведений. Правительство страны способствует продвижению японских изделий на мировые рынки, устанавливая для предприятий, выпускающих новую продукцию, малых и средних фирм налоговые льготы, нулевые процентные ставки для инвестиций, направляемых на развитие производства. Система ускоренной амортизации введена для компаний, применяющих энергосберегающее оборудование, содействующих эффективному использованию ресурсов. Управление по науке и технологии, управление экономического планирования разрабатывают пятилетние планы-программы, в которых концентрируют ресурсы на перспективных фундаментальных и прикладных исследованиях, применении принципиально новых знаний, подготовке высококвалифицированных специалистов. Высшее образование становится обязательным для работников корпораций. Льготное кредитование Японского банка развития является основным источником финансовых средств для технологического обновления.

Стратегия технологического лидерства предусматривает:

1) совместную разработку и реализацию различными компаниями и министерствами крупных научно-технических программ по авангардным направлениям развития;

2) организацию международных союзов с целью совместных исследований и обмена информацией для разработки новейших технологий;

3) реализацию программы «Технополис», предусматривающую сотрудничество частных фирм, корпораций, университетов и местных властей;

4) привлечение иностранных инвестиций в наукоемкие отрасли;

5) поддержку строительства иностранных предприятий, освоения зарубежных высоких технологий в технополисах;

6) льготное финансирование импорта современного оборудования, компьютеров, технологий и целых предприятий;

7) стимулирование и поддержку рискового капитала и рискового венчурного бизнеса.

В настоящее время коэффициент брака японских товаров приближается к уровню миллионных долей от объема выпуска. За счет неуклонного выполнения девиза: «цель – качество – прибыль – следствие», производственный процесс отлаживается на выпуск высококачественной продукции и лишь затем издержки сокращаются до минимального уровня. Успех достигается за счет оптимального сочетания качества, технического уровня и цены. Представление об экономически целесообразном уровне качества не считается раз и навсегда установленным, и от системы контроля качества переходят к выпуску полностью бездефектной продукции.

Японскую систему управления качеством стараются внедрить развитые страны мира, однако, как правило, не достигают желаемых результатов из-за отсутствия у работников высокого общественного сознания и отношения к предприятию как к большой семье.

Возросшая стоимость научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), стремление поддержать национальные интересы в международной конкуренции вызывают необходимость сотрудничества предприятий и корпораций в этой сфере и требуют государственной поддержки. Самые большие средства в мире на НИОКР выделяются в США, где принят ряд законов, направленных на интенсификацию научно-исследовательских работ и поддержку лабораторий и фирм, занимающихся их внедрением. Специальный совет по конкурентоспособности разрабатывает рекомендации по перестройке всей системы управления инновациями в фирмах и корпорациях на основе возрастающей интеграции НИОКР с производством и сбытом. Вопросы оптимального сочетания технических, технологических, экономических и рыночных факторов конкуренции считаются предпринимателями главными и наиболее трудными. Инновации гарантируют успех, если они связаны с долговременной, основанной на научном подходе стратегией предприятия, политикой маркетинга. Успешная рыночная стратегия включает определение потенциальных потребителей, учет их реакции на новую продукцию и изменение цен, оптимальный выбор каналов сбыта, активное воздействие на покупателей путем воспитания у них новых потребностей. Коммерческие перспективы инноваций учитываются при планировании и реализации НИОКР и определяют стратегию развития предприятий и корпораций.

Наблюдается усиление экономической и юридической ответственности поставщиков сырья, материалов и его потребителей за выпуск некачественной продукции. В контрактах купли-продажи широко используется система разделения риска с равной долей ответственности между головной организацией и поставщиками. Кроме того, корпорации оказывают технологическую, организационную, финансовую и консультационную помощь субподрядчикам для минимизации риска и стоимости убытков. Из-за ужесточения требований потребителей, для обеспечения устойчивого финансового положения предприятия и корпорации вынуждены постоянно повышать качество продукции и услуг, обновлять производство. При совершенствовании внутрифирменной системы управления качеством объектом управления становится не только качество выпускаемой продукции, но и качество всех видов деятельности.

Система внутрифирменного управления качеством продукции строится в корпорациях на следующих принципах:

1) повышение качества – это стратегия всей производственно-хозяйственной деятельности;

2) усиление ориентации на потребителя как внешнего, так и внутреннего;

3) активная позиция высшего руководства и его ответственность за повышения качества и снижение издержек производства;

4) систематическое участие всего персонала в повышении качества;

5) приоритет и особое внимание стадиям разработки и НИОКР;

6) организация бездефектного производства и безошибочной работы;

7) учет и анализ расходов на обеспечение качества;

8) дифференцированное обучение персонала методам управления качеством;

9) разработка системы поощрений за высокое качество продукции с переориентацией персонала с промежуточных на конечные результаты.

Для активизации новаторской и предпринимательской деятельности сотрудников предприятий система материального вознаграждения за качество выпускаемой продукции зависит от спроса на нее и объемов реализации.

В ведущих американских корпорациях с массовым внедрением автоматизации, информационных технологий значительно сокращается среднее звено управления, происходит его децентрализация и демократизация. Административный иерархический контроль постепенно заменяется самоконтролем работников, предполагающим социальную ориентацию и определенную степень единства интересов. Усиливается внимание к фирменной стандартизации, которая комплексно охватывает изделие, технологию, организацию, управление как производством, так и сбытом продукции. Разработка стандартов финансируется корпорациями так же, как и научно-исследовательские работы по официальным проектам.

На современном этапе требуются радикальные меры в области повышения качества и конкурентоспособности продукции, прорыв на мировой уровень. Сложность решения данной проблемы связана с отсутствием инвестиционных ресурсов у предприятий и государства в целом, нестабильностью национальной экономики, неразвитостью законодательной базы производственно-хозяйственной деятельности.

11.4. Стандартизация и сертификация продукции


Важными элементами в системах управления качеством являются стандартизация и сертификация.

Главная задача стандартизации – создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции и контроль за правильностью использования этой документации.

Стандартом называется нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной продукции, а в необходимых случаях – к конкретной продукции, правила, обеспечивающие ее разработку, производство и применение.

Государственные стандарты Республики Беларусь включают:

• обязательные требования к качеству продукции, работ, услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды;
  
• нормативные требования к технике безопасности и производственной санитарии;
  
• обязательные требования по совместимости и взаимозаменяемости продукции;
  
• обязательные требования к контролю качества продукции, работ и услуг;
  
• параметрические ряды и типовое конструирование изделий;
  
• основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, ее упаковка, маркировка, транспортировка и хранение, а также утилизация;
  
• положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг;
  
• правила обеспечения качества продукции, сохранности и рационального использования всех видов ресурсов;
  
• термины определения и обозначения, метрологические и общетехнические правила и нормы.
  

В зависимости от сферы действия, содержания и уровня утверждения нормативно-технические документы подразделяются на: государственные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ), стандарты научно-технических обществ, инженерных союзов, ассоциаций (СТО), стандарты предприятий, акционерных обществ и корпораций, а также международные стандарты.

Технические условия – нормативно-технический документ, устанавливающий требования к конкретной продукции (моделям, маркам).

Сертификация – это система мер и действий, подтверждающих соответствие фактических характеристик продукции требованиям международных стандартов. Сертификация представляет собой важнейший фактор улучшения продукции, действенный механизм управления ее качеством, дающий возможность объективной оценки ее конкурентоспособности, соответствия требованиям экологической чистоты.

Система сертификации является независимой, так как она не относится ни к изготовителю, ни к потребителю. Чаще всего сертификационным органом является национальная организация по сертификации и стандартизации.

Сертификация может быть международной, региональной, национальной. Выделяют также многостороннюю и двухстороннюю сертификацию.

По правовому признаку различают обязательную и добровольную сертификацию. По процедуре проведения бывает самосертификация, называемая «заявление о соответствии», и сертификация третьей стороной.

Обязательной сертификации подлежат те изделия или показатели качества, которые могут оказать нежелательное воздействие на человека или окружающую среду, а также другие показатели и качественные характеристики, которые оговариваются правительственными актами – регламентациями. Например, обязательной сертификации подлежат продукты питания, автомобили, самолеты, электрооборудование, газовые приборы, строительные материалы и др.

Решение об обязательной сертификации принимает специальный правительственный орган, который может поручить ее проведение как национальной организации по сертификации, так и отдельным лабораториям внутри страны или за ее пределами. Продукцию, подлежащую обязательной сертификации и не прошедшую ее, продавать запрещено.

Добровольная сертификация базируется на стандартах и, в основном, уделяет внимание техническим и эксплуатационным характеристикам продукции, определяющим надежность, долговечность, безотказность, эргономические и экономические показатели, то есть показатели, которые выгодно отличают одну продукцию от другой.

Самосертификация допускается для надежного партнера и широко распространена в Японии, США, Германии, Канаде, Голландии.

Сертификация третьей стороной, т.е. посредническая сертификация, предусматривает участие сторонней организации, независимой от участвующих в вопросе сторон. Сторонняя организация оценивает и подтверждает правильность проводимых мероприятий в соответствии с принятыми правилами, осуществляет испытание образцов, надзор за состоянием технического процесса.

Все системы сертификации предусматривают необходимость проведения тщательных испытаний.

Продукция, прошедшая сертификацию имеет документ – сертификат соответствия, маркируется знаком соответствия и заносится в список изделий, разрешенных продаже.

Общепризнанным международным органом, занимающимся вопросами стандартизации является Международная организация стандартизации со штаб-квартирой в Женеве (ISO) ИСО. Международные стандарты ИСО серии 9000 гарантируют потребителю право более активно воздействовать на качество продукции, обеспечивают законодательную базу. Эти стандарты включают в себя пять основных моделей (ИСО серии 9000 – ИСО серии 9004) системы качества, в которых установлены основные требования по созданию общих программ управления качеством в промышленности и сфере обслуживания.

ИСО 9000 – это обзор и введение в прочие стандарты, определение терминов и понятий качества.

ИСО 9001 – исчерпывающий общий стандарт по обеспечению качества при проектировании, разработке, производстве, установке и обслуживании продукции.

ИСО 9002 – менее подробный стандарт с упором на производство и установку продукции.

ИСО 9003 – наименее подробный стандарт, охватывающий конечный осмотр и испытание готовой продукции.

ИСО 9004 содержит ориентиры по управлению системой контроля качества необходимые, чтобы проверяющие лучше поняли смысл ИСО 9001.

Многие европейские и американские фирмы побуждают своих поставщиков получить регистрацию ИСО. Компания, не прошедшая регистрацию в соответствии с ИСО 9000 рискует не получить заказов. В последние годы распространяется ИСО 14000 стандарт по управлению экологическим состоянием предприятия.

Государственный контроль за качеством осуществляет Комитет по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь и его территориальные органы – центры стандартизации, метрологии и сертификации. Комитет признан ведущей организацией среди стран СНГ. Целью системы сертификации является содействие выпуску и реализации в республике безопасных товаров, повышение конкурентоспособности продукции на внешнем рынке, увеличение экспорта.

Преимущество сертификации заключается в том, что сфера ее приложения не ограничивается отдельным этапом жизненного цикла продукции, влияющим на качество изготовления, а охватывает все процессы, воздействующие на качество.

Сертификация сопровождается упорядочением взаимоотношений изготовителей и потребителей, образуя устойчивые прямые и обратные связи. Она предполагает и более взыскательный подход к составу и уровню требований стандартов как основы оценки качества, соответствие цены сертификационной продукции ее качеству и затраченному на ее производство труду. Международные стандарты ИСО периодически пересматриваются. Наблюдается устойчивая тенденция ужесточения экологических параметров и стандартов безопасности.


Вопросы для самопроверки знаний

1. Что означают термины «качество продукции» и «свойство продукции»?
   
2. Как можно классифицировать показатели качества продукции?
   
3. Как осуществляется контроль качества продукции?
   
4. Как осуществляется управление качеством продукции?
   
5. Какое основное назначение международных стандартов качества ИСО 9000?
   
6. Как проводится сертификация продукции?