Аннотации рабочих программ дисциплин подготовки бакалавров по направлению 150400. 62 Металлургия
| Вид материала | Документы |
- Аннотации рабочих программ дисциплин подготовки бакалавров по направлению 150100, 1497.02kb.
- Основная образовательная программа высшего профессионального образования Направление, 479.28kb.
- Учебный план подготовки бакалавров по направлению 150400. 62 Металлургия, 428.23kb.
- Программа вступительного испытания по направлению «Металлургия», 51.65kb.
- Аннотации программ учебных дисциплин основной образовательной программы по направлению, 5252.4kb.
- Аннотации рабочих программ полевых практик направление подготовки 021000 география, 111.54kb.
- Туризм аннотации программ гуманитарный, социальный и экономический цикл, 1376.62kb.
- Аннотации примерных программ учебных дисциплин подготовки бакалавра по направлению, 329.62kb.
- Методические рекомендации к разработке рабочих программ учебных дисциплин. Общие положения, 67.97kb.
- Аннотации примерных программ учебных дисциплин подготовки бакалавра по направлению, 554.77kb.
Б3. В. ДВ1. 1 Процессы получения функциональных твердофазных материалов
Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 4 зачетных единиц (144 час).
Цели и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является овладение теоретическими основами технологий получения функциональных твердофазных материалов, освоение физико-химических закономерностей, механизма и кинетических особенностей процесса кристаллизации и твердофазных реакций.
Задачей изучения дисциплины является выработка компетенций:
профессиональных: ПК-1, ПК-2, ПК-3, ПК-4, ПК-11, ПК-12, ПК-14, ПК-18.
Структура дисциплины (распределение трудоемкости по отдельным видам аудиторных учебных занятий и самостоятельной работы): лекции 36 ч; практические занятия – 18 ч; лабораторные занятия – 18 ч; самостоятельная работа – 72 ч.
Основные дидактические единицы (разделы):
Классификация твердофазных неорганических материалов. Определение функциональных материалов. Классификация функциональных материалов по свойствам и функциям. Образование новой фазы. Механизмы роста новой фазы. Явление роста кристалла. Процессы термообработки порошкообразных смесей компонентов. Термодинамическая теория твердофазных процессов. Методы исследования термодинамических параметров твердофазных реакций. Кинетика твердофазных реакций. Методы изучения кинетики твердофазных реакций. Процессы зародышеобразования в твердофазных реакциях. Диффузия реагирующих компонентов. Химическое взаимодействие на границе исходные материалы – продукт реакции.
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- формы существования материалов, основные классы современных функциональных материалов, их свойства и области применения, принципы выбора материалов, теоретические основы технологий получения функциональных твердофазных материалов;
- физико-химические закономерности, механизмы и кинетические особенности процесса кристаллизации и твердофазных реакций;
уметь:
- использовать физико-химические характеристики для решения технологических задач при производстве функциональных материалов;
- проводить термодинамические и кинетические расчеты процесса кристаллизации и твердофазных взаимодействий;
владеть:
- принципами выбора, получения и обработки функциональных материалов для решения конкретных технологических задач;
- навыками работы со справочной, периодической и монографической литературой для решения практических задач получения функциональных материалов.
Виды учебной работы: лекции; практические занятия; лабораторные занятия; самостоятельная работа, в том числе подготовка к практическим занятиям, подготовка к лабораторным занятиям, самостоятельное изучение теоретического курса, подготовка к промежуточному контролю.
Изучение дисциплины заканчивается зачетом.
Аннотация рабочей программы дисциплины
Б3. В. ДВ1. 2 Физико-химические основы получения полупроводниковых материалов
Дисциплина «Физико-химические основы получения полупроводниковых материалов» является дисциплиной вариативной части профессионального цикла дисциплин подготовки бакалавров по направлению 150400 «Металлургия», профиль «Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия»
Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 4 зачетных единицы (144 час.
Цели и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является :обучение студента умению осуществлять разработку технологических процессов получения полупроводниковых материалов.
Задачей изучения дисциплины является: получение выпускником знаний, умений, навыков в соответствии с требованиями ФГОС ВПО, на основе которых формируются соответствующие компетенции.
Структура дисциплины (распределение трудоемкости по отдельным видам аудиторных учебных занятий и самостоятельной работы): лекции – 36 час., практические занятия – 36 час., самостоятельная работа - 72 час.
Основные дидактические единицы (разделы):классификация методов очистки полупроводниковых материалов. Кристаллизационные методы получения полупроводников. Экстракция. Сорбция. Дистилляция и ректификация.
В результате изучения дисциплины студент должен:
Знать: методы получения полупроводниковых материалов.
Уметь: определять оптимальные режимы получения полупроводников.
Владеть: навыками по определению свойств получаемых чистых материалов.
Виды учебной работы: аудиторные - лекции, практические. Самостоятельная работа: изучение теоретического курса, расчетные задания, подготовка к практическим работам.
Изучение дисциплины заканчивается зачетом.
Аннотация рабочей программы дисциплины
Б3. В. ДВ2. 1 Технология керамических материалов
Дисциплина «Технология керамических материалов» является дисциплиной по выбору вариативной части профессионального цикла дисциплин подготовки бакалавров по направлению 150400 «Металлургия», профиль «Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия»
Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 5 зачетных единицы (180ч.).
Цели и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является: овладение знаниями в области технологии керамических изделий широкой номенклатуры.
Задачей изучения дисциплины является:
-освоение общей методологии и частных методов создания технологических процессов производства керамических материалов;
- овладение методами разработки и корректировки технологических процессов; выбор и расчет технологического оборудования основных цехов по производству керамических и композиционных материалов;
Структура дисциплины (распределение трудоемкости по отдельным видам аудиторных учебных занятий и самостоятельной работы): лекции – 36 ч.; практические занятия – 18ч, лабораторные работы-18ч.
Основные дидактические единицы (разделы):
Определение, происхождение и состав глин. Водные свойства глин. Механические свойства глин. Сушильные свойства глин. Обжиговые свойства глин. Основные сведения о карьере и его разработке. Подготовительные и вскрышные работы в карьере. Добыча глины в зимнее время. Переработка глинистого сырья. Естественная и механическая обработка сырья. Первичное и вторичное измельчение сырья. Совершенствование технологических схем массозаготовительных отделений. Технология пластического формования. Сушка сырца. Технология полусухого прессования. Обжиг керамических материалов. Процессы спекания при обжиге керамических материалов. Оптимальный режим термической обработки.
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
-принципы технико-экономического анализа и формулирования основных требований к технологическим процессам производства изделий на основе неметаллических порошков;
-устройства, принципы действия и эксплуатации машин и оборудования по основным переделам производства;
- общие принципы и правила аппаратурного оформления производственных процессов.
уметь:
-выбирать шихтовые компоненты и методы формообразования, режимы выжигания связки и спекания материалов исходя из условий эксплуатации и предъявляемых к изделию требований;
- подбирать и рассчитывать необходимое технологическое оборудование ;
-осуществлять инженерные расчеты отдельных конструктивных параметров и эксплуатационных характеристик технологического оборудования цехов по производству керамических и композиционных материалов, нанесению покрытий;
владеть:
-методикой обоснования и выбора способа производства;
- методами расчета мощности и режимов работы оборудования;
- навыками по оснащению оборудованием технологических процессов;
-методикой по определению структуры цеха и выполнению компоновочных планировок объекта с учетом оптимального размещения оборудования;
-методами расчета материального баланса технологических процессов;
-методикой выбора наиболее эффективной технологии (с учетом решения задач энерго-, ресурсосбережения и защиты окружающей среды);
-методами технического контроля полученных изделий (методы испытаний полученных изделий);
-практическими навыками получения керамических материалов и исследования их физико-технических свойств.
Виды учебной работы: лекции, практические занятия, лабораторные работы, самостоятельное выполнение расчетно-графических работ, самостоятельное изучение теоретического курса, подготовка к практическим и лабораторным занятиям, подготовка к промежуточному контролю.
Изучение дисциплины заканчивается экзаменом.