Аннотации рабочих программ дисциплин подготовки бакалавров по направлению 150400. 62 Металлургия
| Вид материала | Документы |
| Б3. В. ОД4 Проектирование и оборудование цехов порошковых и композиционных материалов Целью изучения дисциплины Структура дисциплины Виды учебной работы Аннотация рабочей программы дисциплины |
- Аннотации рабочих программ дисциплин подготовки бакалавров по направлению 150100, 1497.02kb.
- Основная образовательная программа высшего профессионального образования Направление, 479.28kb.
- Учебный план подготовки бакалавров по направлению 150400. 62 Металлургия, 428.23kb.
- Программа вступительного испытания по направлению «Металлургия», 51.65kb.
- Аннотации программ учебных дисциплин основной образовательной программы по направлению, 5252.4kb.
- Аннотации рабочих программ полевых практик направление подготовки 021000 география, 111.54kb.
- Туризм аннотации программ гуманитарный, социальный и экономический цикл, 1376.62kb.
- Аннотации примерных программ учебных дисциплин подготовки бакалавра по направлению, 329.62kb.
- Методические рекомендации к разработке рабочих программ учебных дисциплин. Общие положения, 67.97kb.
- Аннотации примерных программ учебных дисциплин подготовки бакалавра по направлению, 554.77kb.
Б3. В. ОД4 Проектирование и оборудование цехов порошковых и композиционных материалов
Дисциплина «Проектирование и оборудование цехов порошковых и композиционных материалов» является дисциплиной вариативной части профессионального цикла Б.3 дисциплин подготовки студентов по направлению 150400 «Металлургия», профиль «Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия»
Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 5 зачетных единиц (180 ч.)
Цели и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является: освоение общей методологии и частных методов проектирования производственных сооружений, цехов и участков по производству, обработке, переработке и соединению материалов и нанесению покрытий, принципов и систем автоматизированного проектирования и подготовки производства, изучение студентами теоретического материала и выработка навыков самостоятельной профессиональной проектной деятельности в области проектирования цехов по производству композиционных и порошковых материалов.
Задачей изучения дисциплины является:
- овладение знаниями структуры проекта предприятия, основных этапов проектной деятельности, включая разработку технического задания, технического проекта, рабочих чертежей; основами создания проектно-сметной документации; нормами технологического и строительного проектирования новых и реконструкции действующих цехов по производству порошковых и композиционных материалов, нанесению покрытий;
- овладение особенностями построения, обеспечения функционирования и развития завода по производству порошковых и композиционных материалов, нанесению покрытий, включая модернизацию и техническое перевооружение ;
- овладение методами разработки и корректировки технологических процессов ; выбор и расчет технологического оборудования основных цехов по производству порошковых и композиционных материалов, нанесению покрытий; изучение организации работы отделения, участков цеха, лабораторий с установлением взаимосвязи цеха со смежными производствами;
Структура дисциплины: лекции – 36 ч.; практические занятия – 36 ч; самостоятельная работа -72 ч.
Основные дидактические единицы (разделы):
Основы современного проектного мировоззрения. Проектная деятельность. Структура проекта. Проектирование генерального плана и вспомогательного хозяйства. Основы технологического и строительного проектирования. Типы технологических схем. Тип схем без разветвления технологического процесса. Типы схем с разветвлением технологического процесса. Обоснование и выбор способа производства. Расчеты материальных балансов. Задачи и значение расчета. Типы материальных балансов. Основные понятия и терминология. Основные определения и закономерности. Общие закономерности расчета балансовых операций. Определение количества и состава продуктов. Порядок расчета балансовых операций. Расчет материального баланса полной технологической схемы. Особенности расчета полной технологической схемы. Порядок расчета для схем первого и второго типа. Порядок расчета для схем с разветвлением технологического потока в конце. Расчет схем с разветвлением технологического процесса в голове. Форма записи материальных балансов. План расположения оборудования. Мощность и режимы работы предприятия. Фонды времени. Выбор типа и расчет количества оборудования. Уровень использования оборудования. Планировка цеха. Компоновочные решения по проектированию основных переделов предприятий порошковой металлургии. Основные технологические решения в проектах цехов порошковой металлургии, керамических и полупроводниковых материалов. Архитектурно-строительное проектирование производственных и административно-бытовых зданий промышленных предприятий.
Диспергирующее оборудование. Газоструйные распылители. Расчет технологических характеристик машин газоструйного распыления. Жидкоструйные распылители. Центробежные распылители. Расчет технологических характеристик машин центробежного и жидкоструйного распыления. Химические и массообменные реакторы. Плазмохимические реакторы. Принцип работы. Расчет технологических характеристик плазмохимических реакторов. Реакторы металлотермического восстановления. Реакторы разложения – восстановления химических соединений. Реакторы - автоклавы. Испарители - конденсаторы. Реакторы для получения порошков. Сепарирующее оборудование. Вибрационные сепараторы-сита. Расчет характеристик вибрационных сит. Пневматические сепараторы. Гидравлические сепараторы. Отстойники. Гидроциклоны, расчет характеристик гидроциклонов. Сушильное оборудование. Сушилки периодического действия. Камерные, распылительные сушилки. Сушилки непрерывного действия. Специальные сушилки. Смесительное оборудование. Смесители периодического действия. Барабанные смесители. Расчет барабанных смесителей периодического действия. Смесители непрерывного действия. Оборудование для измельчения. Основные типы машин дробления и помола твердых материалов. Щековые дробилки. Принцип работы и расчет технологических характеристик. Молотковые дробилки. Принцип работы и расчет технологических характеристик. Вибрационные конусные дробилки. Принцип работы и расчет технологических характеристик. Мельницы. Дезинтеграторы. Барабанные мельницы. Принцип работы и расчет технологических характеристик. Вибрационные мельницы. Принцип работы и расчет технологических характеристик. Формообразующее оборудование. Прессы: механические, гидравлические, винтовые. Молоты: паровоздушные, гидравлические и газогидравлические, взрывные. Принципы действия, конструктивные особенности, техническая характеристика. Ротационные машины. Импульсные машины. Изостаты холодного и горячего прессования. Газостаты. Гидростаты. Прокатные станы. Нагревательное оборудование для получения порошковых и композиционных материалов. Печи с электрическим нагревом. Печи для нагрева сопротивлением. Печи периодического действия. Расчет технологических характеристик печей. Барабанные печи. Толкательные печи. Печи для индукционного нагрева. Печи с газовым обогревом. Печи спекания. Печи непрерывного действия. Печи периодического действия. Конвейерные печи. Технические характеристики, устройство, принцип работы.Особенности специального оборудования для производства керамических материалов. Технические характеристики, устройство, принцип работы. Особенности специального оборудования для производства полупроводниковых материалов. Технические характеристики, устройство, принцип работы.
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- основные направления развития материаловедения и технологии материалов ;
- структуру и состав проектно-сметной документации;
- основы технологического проектирования и реконструкции действующих предприятий;
- основы архитектурно-строительного проектирования производственных и административно-бытовых зданий промышленных предприятий, основы единой модульной системы, принципов типизации и унификации;
- устройства, принципы действия и эксплуатации машин и оборудования по основным переделам производства;
- общие принципы и правила проектирования производственных процессов в технологии материалов и покрытий.
уметь:
- выявлять современное состояние и тенденции развития материаловедения;
- выбирать рациональные технико-экономические границы проектных решений;
- осуществлять аппаратурную оснастку и планировку цехов и (или) отдельных участков;
- обосновывать конструктивные основные строительные решения;
- овладеть методикой подбора и расчета необходимого технологического оборудования ;
- осуществлять инженерные расчеты отдельных конструктивных параметров и эксплуатационных характеристик технологического оборудования цехов по производству порошковых и композиционных материалов, нанесению покрытий;
- определять технологические режимы основных операций на каждой стадии технологического процесса, оформлять техническую документацию в соответствие с системой ЕСТД применительно к производству, обработке, переработке и соединению материалов и нанесению покрытий (по типам и группам материалов и процессов);
- находить и использовать литературные источники, базы данных и коммерческие программные продукты и решать примеры задач по автоматизированной разработке технологических процессов производства, обработки и переработки материалов и нанесения покрытий, расчетов их параметров и оценке эффективности.
владеть:
- навыками по разработке технологических схем;
- методикой обоснования и выбора способа производства, исходных сырьевых материалов;
- методами расчета мощности и режимов работы предприятия;
- навыками по оснащению оборудованием технологических процессов;
- методикой по определению структуры цеха и выполнению компоновочных планировок объекта с учетом оптимального размещения оборудования;
- методами расчета материального баланса технологических процессов;
- навыками выполнения графических работ по строительному и технологическому проектированию в рамках выполнения курсового проекта
- методикой расчета и проектирования тепло-, водо- и энергоснабжения цеха или участка, систем вентиляции и кондиционирования, вибро- и звукопоглощающих устройств, грузопотоков, расстановки оборудования и агрегатов, участков контроля, административных и бытовых помещений;
- навыками работы с наборами прикладных программ и баз данных по автоматизированному проектированию и подготовки технологических процессов применительно к производству, обработке, переработке и соединению материалов и нанесению покрытий (по типам и группам материалов и процессов).
Виды учебной работы: лекции, практические занятия, самостоятельная работа: изучение теоретического курса, курсовой проект, выполнение расчетных заданий, выполнение реферата, подготовка к выполнению расчетных практических задач, подготовка к промежуточному контролю.
Изучение дисциплины заканчивается экзаменом.