Практикум (ч Металлообработка) Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина
| Вид материала | Практикум |
- Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 2836.1kb.
- Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 2143.51kb.
- Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 2591.69kb.
- Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 2979.19kb.
- Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 1147.22kb.
- Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 901.29kb.
- Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 814.76kb.
- Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 793.69kb.
- Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 2075.7kb.
- Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 785.31kb.
1. Шаг нарезаемой резьбы на станка модели ТВ-6, мм:
1) 0,8; 1; 1,25;
2) 1,5; 2; 2,5;
3) 1,5; 2;
4) 2; 2,5; 3;
5) 1,5; 3.
2. Как устранить смещение центров шпинделя и задней бабки?
1. Зацентровать заготовку.
2. Отрегулировать зазор в подшипнике.
3. Выставить заднюю бабку на соосность.
4. Устранить люфт пиноли.
5. Устранить люфт шпинделя.
3. Каким должен быть диаметр стержня, если диаметр резьбы 8 мм?
1. 7 мм;
2. 7,2 мм;
3. 7,5 мм;
4. 7,8 мм;
5. 8 мм.
4. Для нарезания метрических резьб угол профиля должен составлять:
1) 400;
2) 500;
3) 600;
4) 700;
5) 750.
5. Для нарезания дюймовой и трубной резьбы угол профиля должен составлять:
1) 400;
2) 500;
3) 550;
4) 600;
5) 650.
6. Глубокими называются отверстия, длина которых превышает диаметр в:
1) 2 раза;
2) 3 раза;
3) 4 раза;
4) 4,5 раз;
5) 5 и более раз.
7. Подача при сверлении – это путь сверла за:
1) 0,5 оборот заготовки;
2) 1 оборот заготовки;
3) 2 оборота заготовки;
4) 3 оборота заготовки;
5) 4 оборот заготовки.
8. Глубиной резания при сверлении является:
1) t =
мм;2) t = 3
мм;3) t = -
мм;4) t =
мм;5) t = D – d мм.
9. Каким должен быть диаметр отверстия для нарезания резьб по стали, если резьба М 8 мм?
1) 5,0;
2) 5,5;
3) 6,0;
4) 6,5;
5) 6,7.
10. Каким должен быть диаметр стержня, если резьба М 8х1,25
1) 7 мм;
2) 7,2 мм;
3) 7,5 мм;
4) 7,9 мм;
5) 8 мм.
11. Метрическая резьба имеет профиль равностороннего треугольника с углом при вершине:
1) 200;
2) 300;
3) 400;
4) 500;
5) 600.
12. Дюймовая резьба имеет профиль равнобедренного треугольника с углом при
вершине:
1) 200;
2) 300;
3) 400;
4) 500;
5) 550.
13. Метчики диаметром до 20 мм обычно изготавливают с:
1) 2-я канавками;
2) 3-я канавками;
3) 4-я канавками;
4) 5-и канавок;
5) 6-и канавок.
15. Метчики диаметром от 20 до 40 мм обычно изготавливают с:
1) 2-я канавками;
2) 3-я канавками;
3) 4-я канавками;
4) 5-и канавок;
5) 6-и канавок.
16. Цельные плашки применяют при нарезании резьбы диаметром до:
1) 10мм;
2) 20мм;
3) 30мм;
4) 45мм;
5) 52мм.
17. Ручные (слесарные) метчики выполняют обычно в комплекте из:
1) 2-х штук;
2) 3-х штук;
3) 4-х штук;
4) 5-ти штук;
5) 6-ти штук.
3.3. Механическая обработка металлов (3 курс)
Тема 1. Горизонтально- фрезерный станок. Техническая характеристика станка модели НГФ-110 Ш4
1. Фрезерные станки относятся к группе металлорежущих станков:
1) 1-й;
2) 3-й;
3) 4-й;
4) 5-й;
5) 6-й.
2. Частота вращения шпинделя станка модели НГФ-110 Ш4:
1) 100-120 об/мин;
2) 125 об/мин;
3) 1000 об/мин;
4) 1250 об/мин;
5) 125…1250 об/мин.
3. Число ступеней частот вращения шпинделя станка модели НГФ-110 Ш4:
1) 2;
2) 3;
3) 4;
4) 5;
5) 6.
4. Внутренний конус шпинделя станка модели НГФ-110 Ш4:
1) Морзе 3;
2) Морзе 4;
3) Морзе 5;
4) Морзе 6;
5) Морзе 7.
5. Ширина фрезы, устанавливаемый на станке не более:
1) 110мм;
2) 115мм;
3) 120мм;
4) 125мм;
5) 130мм.
6. Размер рабочей поверхности стола станка модели НГФ-110 Ш4:
1) 25х50мм;
2) 50х100мм;
3) 200х100мм;
4) 400х100мм;
5) 500х100мм.
7. Расстояние от оси шпинделя до стола (мм) :
1) 10…100;
2) 20…150;
3) 30…200;
4) 40…250;
5) 50…300.
8. Перемещение стола продольное (мм):
1) 85;
2) 170;
3) 250;
4) 300;
5) 350.
9. Перемещение стола поперечное (мм):
1) 85;
2) 170;
3) 250;
4) 300;
5) 350.
10. Перемещение стола вертикальное (мм):
1) 85;
2) 170;
3) 250;
4) 300;
5) 350.
11. Цена одного деления лимба продольной и поперечной подачи (мм):
1) 0,1;
2) 0,025;
3) 0,05;
4) 1.25;
5) 1,75.
12. Цена одного деления лимба вертикальной подачи (мм):
1) 0,1;
2) 0,025;
3) 0,05;
4) 1.25;
5) 1,75.
13. Размер станка НГФ-110 Ш4 (мм):
1) 300х400х500;
2) 500х600х700;
3) 685х640х925;
4) 700х800х900;
5) 1000х1400х1800.
14. Термин «фреза» происхождения:
1) английского;
2) немецкого;
3) греческого;
4) русского;
5) французского.
Тема 2. Основные фрезерные операции. Режим резания при фрезеровании
1. Глубина фрезерования – это толщина слоя материала, снимаемого с заготовки:
1) за один проход фрезы;
2) за два прохода фрезы;
3) за три прохода фрезы;
4) за четыре прохода фрезы;
5) за пять проходов фрезы.
2. Назовите допустимые диаметры фрез от ширины стола станка?
t – ширина стола, d – диаметр
1.
| Ширина стола (t) | 160 | 250 | 320 |
| Диаметр (d) | 50 - 100 | 80 - 160 | 100 - 200 |
2.
| Ширина стола (t) | 160 | 250 | 320 |
| Диаметр (d) | 50 - 80 | 80 - 100 | 100 - 200 |
3.
| Ширина стола (t) | 160 | 250 | 320 |
| Диаметр (d) | 50 - 80 | 100 - 150 | 150 - 200 |
4.
| Ширина стола (t) | 160 | 250 | 320 |
| Диаметр (d) | 50 - 60 | 60 - 80 | 80 - 100 |
5.
| Ширина стола (t) | 160 | 250 | 320 |
| Диаметр (d) | 50 - 80 | 80 - 100 | 100 - 120 |
3. Слой металла, который снимается в процессе фрезерования, определяется:
1) шириной;
2) длиной;
3) высотой;
4) глубиной;
5) шириной и глубиной фрезерования.
4. Ширина фрезерования измеряется обработанной за один проход фрезы
поверхности:
1) шириной;
2) длиной;
3) высотой;
4) глубиной;
5) шириной и глубиной фрезерования.
5. Скорость резания при фрезеровании определяется по формуле:
1)
= 
;2)
= 
;3)
= πD п ·100;4)
= πRп;5)
= πD п.6. Частота вращения шпинделя вычисляется при фрезеровании по формуле:
1) n =
;2) n =
t;3) n =
;4) n =
;5) n =
. 7. Если нужно установить глубину фрезерования 0,5мм, а цена деления лимба 0,025мм, то маховичок поворачивают на:
1) 10 делений;
2) 15 делений;
3) 20 делений;
4) 25 делений;
5) 30 делений.
8. Фрезерование прямоугольных уступов выполняется фрезами:
1) цилиндрическими;
2) дисковыми;
3) отрезными;
4) дисковыми и отрезными;
5) цилиндрическими и отрезными.
9. Фрезерование скосов осуществляется фрезами:
1) угловыми;
2) цилиндрическими;
3) дисковыми;
4) отрезными;
5) дисковыми и отрезными
10. Фрезерование узких пазов выполняют фрезами:
1) угловыми;
2) цилиндрическими;
3) дисковыми;
4) отрезными;
11. Разрезания заготовок на фрезерных станках выполняется фрезами:
1) угловыми;
2) цилиндрическими;
3) дисковыми;
4) отрезными;
Составитель раздела
ст. преподаватель Гусейнов М.Д.
Заведующий кафедрой Харченко В.В.
«___»________200__г.
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
образования
«Бийский педагогический государственный университет имени В.М. Шукшина»
Факультет технологии и профессионально-педагогического образования
Кафедра технология
4. ПЕРЕЧЕНЬ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ
РАЗДЕЛОВ УЧЕБНЫХ ЗАНЯТИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРАКТИКУМ (МЕТАЛЛООБРАБОТКА)»
4.1. Общие методические указания
Дисциплина «Технологический практикум» строится в соответствии с программой как единая, комплексная дисциплина, опирающаяся на теоретическую и общетехническую подготовку студентов, получаемая ими на протяжении первых 3-х лет обучения.
По всем разделам практикума программой предусмотрены: вводные беседы по каждому этапу, лабораторно-практические работы, во время выполнения которых студенты учатся разбираться в сложных чертежах и схемах, пользоваться справочной литературой, выполнять расчёты, составлять технологические карты и составлять отчет по лабораторным работам.
Приступая к выполнению лабораторной работы, в первую очередь проводится изучение методики работы, рассмотрение темы и основных вопросов по теме.
В ходе проведения работ, студент ведёт рабочие записи, оформляет расчёты и таблицы, анализирует полученный результат, делает выводы.
«Технологический практикум (металлообработка)» состоит из двух основных разделов: ручная обработка металла и механическая обработка металлов.
Ниже приведены методические рекомендации по каждому разделу.
4.2. Ручная обработка металлов
1. Перед работой ознакомиться с устройством и описанием используемых приборов и инструментов, изучить инструкцию по технике безопасности при работе с приборами и инструментами.
2. До начала работ надеть спецодежду, убрать всё лишнее с верстака.
Проверить прочность и устойчивость верстака, соответствие росту работающего. Слесарные тиски должны быть исправны и прочно закреплены.
Инструмент расположить на расстоянии вытянутой руки. Используемые наиболее часто инструменты кладут ближе, реже используемые – дальше.
Всё, что нужно брать правой рукой, расположить справа, что берут с левой – слева. Предметы, которые берут обеими руками, кладут перед работающими.
3. На лабораторных занятиях студенты должны научиться правильно выполнять основные слесарные операции: разметка, опиливание в размер, резку, рубку, правка и гибка металлов, резка металлов, опиливание, сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание отверстий, нарезание резьбы, клёпка, притирка, доводка, пайка. Подбирать и использовать инструмент и приспособления по назначению.
Инструмент перед началом работы осмотреть, при осмотре убедиться в отсутствии следов коррозии, забоин, трещин, заусенцев. Убедиться в прочности насадки рукоятки инструмента.
Обработка ведётся по технологическим картам. Изучить по чертежу устройство и назначение изготовляемой детали (изделия), точности её размеров (допуски), шероховатость обрабатываемых поверхностей.
По окончанию лабораторной работы проводится самоконтроль, сдаются выполненные изделия и отчёт.
4.3. Механическая обработка металлов
В этом разделе рассматривается технология обработки металлов.
Основное оборудование механической мастерской по обработке металлов являются: токарно-винторезный станок модели ТВ – 4 и ТВ - 7, фрезерный станок модели НГФ - 110 , сверлильный станок модели НС - 12 М и точило ЭТ – 60.
Перед выполнением лабораторно-практических работ необходимо ознакомиться с правилами техники безопасности при работе на станках. Изучить назначение, устройство, управление и приемы наладки станка. Проверить исправность станка.
На рабочем месте должны находиться инструменты и принадлежности, необходимые для выполнения задания и ухода за станком. Ознакомиться с учебно-технологической документацией, чертежами, технологическими картами. При выполнении работ на станках пользоваться инструментами и технологическими картами.
Изучить выполнение основных технологических операций: точение, фрезерование и сверление. Выбрать режим и последовательности выполнения этих операций. Подобрать инструмент по назначению, по направлению, по конструкции и режиму обработки. Надежно закреплять заготовку и режущий инструмент. Работать только хорошо заточенным инструментом.
На лабораторно-практических занятиях студенты должны научиться выполнять токарные операции: обтачивание цилиндрических, конических поверхностей, подрезание уступов и торцов, отрезание заготовок, растачивание отверстий, сверление зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, фасонное обтачивание, накатывание рифленых поверхностей.
Фрезерные операции: обработка плоских наружных поверхностей. Подробно конспектировать все этапы выполнения лабораторно - практических работ, провести анализ, составить план.
4.4. Методические указания к самостоятельной работе студентов
Самостоятельная работа студентов по изучению курса «Технологический практикум (металлообработка)» включает: работа с учебниками, справочниками, самостоятельную проработку теоретических знаний, полученных на занятиях, выполнения инструкционных и технологических карт, чертежей, изучение дополнительной литературы, рекомендуемой преподавателем, подготовка сообщений по темам дисциплины.
При всех формах самостоятельной работы студент может получить консультации у преподавателя согласно графика консультации. Самостоятельная работа студента позволит более глубоко усвоить изучаемый материал курса, дает возможность получения навыков поиска и обработки литературы, проанализировать различные подходы к решению поставленной задачи.
По самостоятельной работе проводится контрольный опрос, тестирование. Результаты учитываются при аттестации студента.
Составитель раздела
ст. преподаватель Гусейнов М.Д.
Заведующий кафедрой Харченко В.В.
«___»________200__г.
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
образования
«Бийский педагогический государственный университет имени В.М. Шукшина»
Факультет технологии и профессионально-педагогического образования Кафедра технология
5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
По дисциплине «Технологический практикум (металлообработка)»
по направлению (специальности) 030600 (050502) «Технология
и предпринимательство»
Для проведения занятий по дисциплине используются аудитории № 66, №68
Сведения об оснащенности образовательного процесса
специализированным и лабораторным оборудованием
| Наименование специализированных аудиторий и лабораторий | Перечень оборудования | Количес- тво | Примечание* |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Лаборатория № 68 |
| 1 6 30 30 12 20 20 80 30 20 20 20 50 20 20 20 20 20 1 1 12 20 2 1 1 2 2 1 100 1 | |
| Лаборатория № 66 |
ЭТ-93-2
| 1 1 1 8 2 2 3 2 30 30 30 10 10 10 15 10 | |
Составитель раздела
ст. преподаватель Гусейнов М.Д.
Заведующий кафедрой Харченко В.В.
«___»________200__г
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
образования
«Бийский педагогический государственный университет имени В.М. Шукшина»
Факультет технологии и профессионально-педагогического образования Кафедра технология
6. ИННОВАЦИИ В ПРЕПОДАВАНИИ
По дисциплине «Технологический практикум (металлообработка)»
по направлению (специальности) 030600 (050502)
«Технология и предпринимательство»
Инновацией в преподавании дисциплины «Технологический практикум (металлообработка)» является внедрение компьютерного тестирования в процесс изучения дисциплины. С этой целью разработаны тесты по следующим разделам:
- ручная обработка металла;
- механическая обработка металлов.
Использование тестирования производиться для промежуточного и итогового контроля, а также в процессе самостоятельной работы студентов. Кроме того используется мультимедийное обеспечение программного материала занятий (презентации, слайды и др.).
Составитель раздела
ст. преподаватель Гусейнов М.Д.
Заведующий кафедрой Харченко В.В.
«___»________200__г.
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
образования
«Бийский педагогический государственный университет имени В.М. Шукшина»
Факультет технологии и профессионально-педагогического образования
Кафедра технология
7. ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНИКОВ И УЧЕБНЫХ ПОСОБИЙ, ИЗДАННЫХ СОТРУДНИКАМИ УНИВЕРСИТЕТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ
Технологический практикум (металлообработка)
по направлению (специальности) 030600 (050502) «Технология предпринимательство»
Составитель раздела
ст. преподаватель Гусейнов М.Д.
Заведующий кафедрой Харченко В.В.
«___»________200__г.