Практикум (ч Металлообработка) Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина

Вид материала

Практикум

Содержание Распределение по семестрам Пояснительная записка 1.3.1. Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе Задачи изучения дисциплины Требования к уровню освоения дисциплины Перечень дисциплин, усвоение которых необходимо для изучения данной 1.3.2. Содержание дисциплины 1.3.2.2. Раздел II. Механическая обработка металлов (3 семестр) 1.3.2.3. Раздел II. Механическая обработка металлов (4 семестр) 1.3.2.4. Раздел II. Механическая обработка металлов (5 семестр) Контрольные вопросы к зачету Перечень пособий, методических указаний и материалов Перечень изделий для изготовления студентами Контрольные вопросы к зачету Контрольные вопросы к зачету Перечень пособий, методических указаний и материалов Перечень изделий для изготовления студентами Перечень пособий, методических указаний и материалов Перечень изделий для изготовления студентами 1.4. Рабочая программа ... Полное содержание

Подобный материал:

• Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 2836.1kb.
• Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 2143.51kb.
• Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 2591.69kb.
• Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 2979.19kb.
• Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 1147.22kb.
• Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 901.29kb.
• Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 814.76kb.
• Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 793.69kb.
• Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 2075.7kb.
• Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 785.31kb.

Распределение по семестрам

Номер семес-тра	Учебные занятия	Число курсовых проектов (работ), расчетных заданий	Форма итоговой аттестации (зачет, экзамен)
Общий объем	В том числе
аудиторные	Самосто-ятельная работа
Всего	Из них
Лекции	Лабор.	Практ.
2	124	62	-	62	-	62	-	зачет
3	128	64	-	64	-	64	-	зачет
4	124	62	-	62	-	62	-	зачет
5	36	18	-	18	-	18	-	зачет

Рабочая программа составлена на основании ГОС профессионального высшего образования, специальность 030600(050502) «Технология и предпринимательство» утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 31.01.2005 года, № 663 пед/сп (новый)


ДПП.Ф.08 (СД 21) «Технологический практикум (ч.2. Металлообработка)»


Организация место и труда в учебных мастерских. Охрана труда при обработке материалов. Ручная обработка материала: оборудование и инструменты, виды и методы обработки. Технические способы соединения металлических деталей. Общие сведения о механической обработке материалов. Обработка на металлорежущих станках: оборудование, приспособления, инструменты и методы обработки основных видов поверхностей. Обработка на токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных металлорежущих станках.


Разработчик ст. преподаватель М.Д.Гусейнов


Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры технологии


"____"_____________200_г.


Заведующий кафедрой профессор В.В. Харченко


Одобрена методической комиссией


факультета технологии и профессионально-педагогического образования



________________________________________________________________

Ю.А Никитин

"___" _____________ 200_ г. Председатель ______________


ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА


Важное место в учебном плане подготовки студентов факультета технологии и ППО занимает технологический практикум.

Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования и обеспечивает выполнение государственных требований к обязательному минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности 030600(050502) (квалификация – «учитель технологии и предпринимательства»).

Технологический практикум по металлообработке включает в себя два раздела:

Раздел I. Ручная обработка металлов.

Раздел II. Механическая обработка металлов.

На первом курсе изучается ручная обработка металлов.

На втором и третьем курсах изучаются механическая обработка металлов.

Технологический практикум строится таким образом, чтобы предыдущий материал являлся базой для изучения последующего. При этом обеспечивается научная, логическая и методическая связь с черчением, технологией металлов и материалов, дисциплинами педагогического цикла, а также с программой «Технология» общеобразовательной школы.

На сообщение технических сведений отводится не более 15-20% учебного времени, часть сведений дается студентам для самостоятельного изучения.

При объяснении теоретического материала уделяется достаточное внимание на объяснение и демонстрацию приемов выполняемых работ, на установление связи изучаемого материала с учебной общеобразовательной программой.

Не менее важным является формирование у будущих учителей умения объяснять и демонстрировать выполняемые приемы работ.

Выбор изготавливаемых изделий в учебных мастерских по каждому разделу осуществляется таким образом, чтобы выполнялись все приемы и виды работ, предусмотренные программой технологического практикума.

Основной формой проведения занятий являются лабораторно – практические занятия, на которых студенты изучают теоретические материал и выполняют практические работы.

В конце изучения каждой темы (лабораторно – практической работы) студент обязан сдать как теоретическую, так и практическую части этой темы.

Занятия по каждому разделу технологического практикума завершается сдачей студентами зачета.


1.3.1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЕ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ

Цели преподавания дисциплины

Вооружить студентов знаниями, умениями и навыками, необходимыми для успешного осуществления принципа трудового воспитания и политехнического обучения, а также допрофессиональной подготовки учащихся общеобразовательных школ.


Задачи изучения дисциплины

Ознакомление студентов с основами научной организации труда при обработке конструкционных материалов;

Обучение студентов наиболее эффективному использованию современных орудий труда при ручной и машинной обработке конструкционных материалов;

Совершенствование умений и навыков, приобретенных в школе, а также освоение новых, более сложных умений, связанных с применением системы допусков и посадок, выбора шероховатости, более сложной измерительной техники, управлением различными станками по обработке металлов, заточкой режущих инструментов;

Обучение студентов выбору наиболее технологически и экономически целесообразным способам изготовления деталей и изделий, формирование у студентов творческого отношения к труду.


Требования к уровню освоения дисциплины

В результате изучения технологического практикума по металлообработке студенты должны знать:

- условия организации рабочего места и безопасного труда при обработке материалов ручными инструментами и на станках;

- классификацию, общее устройство и принцип работы основных металлорежущих станков;

- назначение, устройство и принцип действия слесарного инструмента, приспособлений для обработки конструкционных материалов;

- назначение, устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов;

- алгоритм и систему действий при построении технологии обработки детали;

- знать общие принципы конструирования изделий.

должны уметь:

- рационально организовать рабочее место при выполнении работ ручными инструментами и на станках, соблюдать правила безопасности труда;

- выполнять отдельные операции и изготавливать детали из металла ручными инструментами и на станках;

- осуществлять наладку основных металлообрабатывающих станков;

- выбирать технологическую схему обработки в зависимости от технических требований, составлять технологические карты обработки деталей и сборки изделий;

- осуществлять контроль качества изделия;

- пользоваться справочной литературой;

- выбирать наиболее технологически и экономически целесообразные способы изготовления деталей и изделий;

- решать творческие задачи.


Перечень дисциплин, усвоение которых необходимо для изучения данной

дисциплины:


Технология конструкционных материалов, основы взаимозаменяемости, начертательная геометрия, графика, физика;

1.3.2. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

1.3.2.1. Раздел I. Ручная обработка металла (2 семестр)

№ п/п	Наименование тем	Кол-во часов	№ лаб. работы
1	Ознакомление с оборудованием слесарной мастерской и организация рабочего места. Правила безопасности при работе в слесарной мастерской. Средства измерения размеров и разметка. Литер. 1,2.	8	1,2
2	Разделение металла на части Литер. 2,3,7.	8	3,4
3	Опиливание металла Литер. 2,3,4,7. .	8	5,6
4	Термообработка Литер. 2,7.	8	7,8
5	Изготовление отверстий и их слесарная доводка Литер. 1,2,4,9.	8	9,10
6	Нарезание резьбы вручную Литер. 1,2,7.	8	11,12
7	Неразъёмные соединения Литер. 1,2,3	8	13,14
8	Подгонка и отделка металлических изделий Литер. 2,10.	6	15,16
	итого:	62

1.3.2.2. Раздел II. Механическая обработка металлов (3 семестр)

№ п/п	Наименование тем	Кол-во часов	№ лаб. работы
1	Цели и задачи раздела «механической обработки металлов». Ознакомление с оборудованием механической мастерской и организацией рабочего места. Принципы научной организации труда. (НОТ) Литер. 1,6.	8	1,2
2	Устройство токарно-винторезного станка. Назначение и устройство основных узлов токарно-винторезного станка модели ТВ-4 (ТВ-7). Уход за станком. Правило безопасной работы. Литер. 1,3,7.	12	3,4,5
3	Управление и наладка токарного станка. Проверка станка перед работой. Рукоятки управления токарным станком. Правило пользования лимбами продольной и поперечной подач. Литер. 1,3,7.	12	6,7,8
4	Инструменты для работы на токарно- винторезном станке. Режимы резания при точении на токарно-винторезном станке. Литер. 1, 2,5.	12	9,10,11
5	Изготовление изделий цилиндрической формы. Последовательность обработки заготовки. Требования предъявляемые при торцевании заготовки, при обработки уступа, при обтачивании наружной цилиндрической поверхности, при отрезании детали. Литер. 1, 2,5.	20	12,13,1415,16
итого:	64

1.3.2.3. Раздел II. Механическая обработка металлов (4 семестр)

№ п/п	Наименование разделов и тем	Кол-во часов	№ лаб. работы
1	Нарезание резьбы. Виды резьб. Параметры резьбы. Подготовки заготовки для нарезание наружной и внутренней резьбы плашкой и метчиком и резцом. Инструменты и приспособления, применяемые при нарезании наружной и внутренней резьбы на токарно- винторезном станке. Литер. 1,6,9.	8	1,2
2	Режимы резания при нарезании резьбы. Подготовка заготовки для нарезание резьбы резцом. Установка резьбового резца относительно заготовки. Настройка токарно-винторезного станка для нарезания резьбы резцом. Последовательность выполнения данной операции. Правила безопасной работы. Литер. 1,6,9.	12	3,4,5
3	Методы обработки конических и фасонных поверхностей. Понятие о конических и фасонных поверхностях. Элементы конической поверхности. Способы обработки фасонной поверхности. Способы обработки конической поверхности. Растачивание конических поверхностей. Литер. 1,3,4, 8.	12	6,7,8
4	. Режим резания. Методы контроля качества фасонных и конических поверхностей. Объяснение и демонстрация приемов получения конических и фасонных поверхностей. Техника безопасности. Литер. 1,3,4, 8.	12	9,10,11
5	Обработка, отделка цилиндрических и конических поверхностей. Литер. 1,6.	18	12,13,1415,16
	Итого:	62

1.3.2.4. Раздел II. Механическая обработка металлов (5 семестр)

№ п/п	Наименование разделов и тем	Кол-во часов	№ лаб. работы
1.	Организация учебно-трудовой деятельности и охраны труда в мастерской механической обработки металлов. Рабочее место. Правила техники безопасности Литер. 2,4.	4	1
2.	Устройство, управление и наладка настольно-сверлильного станка Литер.1,3,4.	4	2
3.	Устройство, управление и наладка горизонтально-фрезерного станка НГФ-110 Литер. 3,5.	10	3,4
Итого:	18	5

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ

Ручная обработка металла (2 семестр)

1. Каковы задачи занятий в учебных мастерских?
   
2. Что называется рабочим местом в учебных мастерских?
   
3. Какое оборудование находится на рабочем месте?
   
4. Какие правила ТБ необходимо соблюдать при работе на слесарных тисках?
   
5. Основные правила организации труда на рабочем месте?
   
6. Основные условия безопасной работы в учебных мастерских?
   
7. Назовите основные требования техники безопасности во время работы в мастерских?
   
8. Назовите меры противопожарной защиты в мастерских?
   
9. Какие виды брака встречаются при выполнении слесарных работ и по какой причине?
   
10. Слесарный верстак и его устройство?
    
11. Слесарные тиски, назначение.
    
12. Устройство параллельных слесарных тисков.
    
13. Какие правила необходимо соблюдать при работе с использованием слесарных тисков?
    

14. Что называется разметкой?

15. Какие виды разметки вы знаете?
    
16. Требования техники безопасности при разметочных работах?
    
17. Как подготовить поверхность для разметки?
    
18. В каком порядке проводят разметку?
    
19. Разметочные инструменты.
    
20. Что представляет собой чертилка, для чего она служит?
    
21. Кернер. Назначение, устройство, применение.
    
22. В каких условиях применяют разметку по шаблону?
    
23. В чем заключается сущность операции разрезания металла ножницами?
    
24. Какими ручными и механизированными инструментами производит разрезание металла?
    
25. Каковы должны быть рабочая стойка и хватка инструментов при пилении металла ножовкой?
    
26. Какие основные правила безопасности труда необходимо соблюдать при разрезании металла?
    
27. Что представляют собой электрические ножницы?
    
28. Каковы разновидности ручных ножниц?
    
29. Устройство прямых ножниц.
    
30. Как устроена ручная ножовка?
    
31. ТБ при разрезании тонколистового металла ножницами.
    
32. Что называется рубкой металла?
    
33. Как производится рубка металла в тисках?
    
34. Как производится рубка металла на плите?
    
35. Что представляет собой кистевой, локтевой и плечевой удары молотком?
    
36. Какие инструменты применяются при рубке металла?
    
37. Назовите основные части зубила?
    
38. Какие рекомендуют углы заточки зубила в зависимости от обрабатываемого материала?
    
39. Из какого материала изготавливают зубило?
    
40. Как затачивается зубило (крейцмейсель)?
    
41. Какова физическая сущность рубки?
    
42. Какие правила безопасности труда надо соблюдать при рубке металлов?
    
43. Что называется припуском на обработку?
    
44. Какой способ обработки металла называется опиливанием?
    
45. Когда применяют опиливание металла?
    
46. Из какого материала изготавливают напильники?
    
47. На какие группы делят напильники по их назначению?
    
48. Что собой представляет напильник?
    
49. Какие бывают виды насечек на напильниках?
    
50. Что входит в понятие «брак»?
    
51. Каковы виды брака при опиливании и в чем их причины?
    
52. Что такое надфили и для чего они служат?
    
53. Какие правила безопасности труда надо соблюдать при опиливании?
    
54. Какие существуют виды термической обработки сталей?
    
55. С какой целью и как осуществляют отжиг стали?
    
56. Как производят выбор термического режима термообработки?
    
57. Что такое поверхностная закалка стали?
    
58. Какое основное оборудование применяется при термообработке?
    
59. Что называют нормализацией и как её выполняют?
    
60. Сущность операции сверления.
    
61. Что такое сверление?
    
62. Назовите основные части спиральных сверл.
    
63. Какие применяются сверла в современном производстве?
    
64. Из какого материала изготавливают сверла?
    
65. Как пробивают в тонком листовом материале отверстие?
    
66. ТБ при сверлении.
    
67. Назовите виды зенкования.
    
68. Что такое зенкование отверстий?
    
69. Что представляет собой резьба, где она применяется?
    
70. Каковы приемы нарезания наружной резьбы плашкой?
    
71. Какие бывают виды плашек?
    
72. Как устроены метчики?
    
73. Какие бывают виды метчиков?
    
74. Каковы приемы нарезания внутренней резьбы метчиком?
    
75. Как различают левую и правую резьбу?
    
76. Какие виды брака возможны при нарезании резьбы и в чем их причины?
    
77. Что называют клепкой?
    
78. Какие бывают виды заклепок?
    
79. Инструменты, применяемые при клепке.
    
80. Где применяют заклепочное соединение?
    
81. Из каких операций состоит процесс клепки?
    
82. ТБ при клепке.
    
83. Какие виды брака возможны при клепке и в чем их причина?
    
84. Что такое фальцовка?
    
85. Какие бывают виды фальцевых швов?
    
86. Применение одинарных фальцевых и реечных швов.
    
87. Применение фальцевых и реечных швов.
    

88. В чем заключается операция гибки металла?

89. ТБ при правке и гибке.


1.3.3. ЛИТЕРАТУРА

1. Г.И.Кругликов Методика преподавания технологии с практикумом: учеб. пособие для студ. высш. пед. учеб. заведений. М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 480 с.

2. В.М. Муравьев, М.П. Молодцов. Практикум в учебных мастерских (обработка металла). М.: Просвещение, 1987. – 240 с.

3. Н.И. Макиенко. Практические работы по слесарному делу. – 5 - е стер. - М.: Высшая школа, 2001. – 215 с.

4. Д.А. Тхоржевский. Занятие по техническому труду. М. , Просвещение, 1985 – 224 с.

5. В.А. Поляков. Основы методике трудового обучения. М., Просвещение, 1983 – 192 с.

6. В.П. Семенихин. Изготовление инструментов и приспособлений в школьных мастерских. Пособие для учителей М., Просвещение, 1974. – 159 с.

7. Технология обработки металлов: Учеб. для учащихся 5 - 9 кл. общеобразоват. учреждений. – 3 - е изд. - М.: Просвещение, 2000 – 223 с.:

8. В.П. Кузнецов Практические работы в учебных мастерских . Руководство для учащихся педагогических училищ. Учпедгиз - 1957. – 306 с.

9. А.А. Северьянов справочник слесаря. М. Просвещение, 1964. – 270 с.

10. И.Н. Яровой и др. Сборник задач по техническому труду. Пособие для учителей. М., Просвещение, 1976. – 136 с.


ПЕРЕЧЕНЬ ПОСОБИЙ, МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ И МАТЕРИАЛОВ,

ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ


1. Плакаты, стенды.

2. Набор методических материалов к лабораторным работам.

3. Станки и станочное оборудование.

4. Серия учебных плакатов по оборудованию и оформлению учебных мастерских.

5. Наборы слесарных инструментов с сопроводительными методическими материала ми.


ПЕРЕЧЕНЬ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУДЕНТАМИ

НА ЛАБОРАТОРНО – ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЯХ

1. Чертилки.
   
2. Шаблоны для проверки углов заточки зубил.
   
3. Слесарные угольники
   
4. Зубила.
   
5. Крейцмейсели.
   
6. Слесарные молотки.
   
7. Коробки.
   
8. Совки.
   
9. Зажим для таблиц.
   

10.Ушко для стендов.


КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ

Механическая обработка металлов (3 семестр)

1. Правила техники безопасности и вопросы охраны труда в учебных мастерских.
   
2. Правила организации учебно-трудового процесса в мастерских механической обработки металлов.
   
3. Виды токарных резцов.
   
4. Основные геометрические параметры прямого проходного резца.
   
5. Основные движения при токарной обработке. Определение режима резания.
   
6. Сущность обработки металлов резанием.
   
7. Типы стружек.
   
8. Единая классификация металлорежущих станков (МРС), их условные обозначения.
   
9. Единая технологическая и конструкторская документация. (ЕСТД, ЕСКД).
   
10. Назначение, устройство и работа токарно-винторезного станка модели ТВ-7.
    
11. Основные узлы токарно-винторезного станка модели ТВ-7.
    
12. Устройство передней бабки, задней бабки, суппорта станка модели ТВ-7.
    
13. Механизмы для осуществления передачи движения в станке модели ТВ-7.
    
14. Основные приспособления для токарно-винторезного станка.
    
15. Основные принадлежности для токарных работ.
    
16. Что такое режим резания?
    
17. Порядок выполнения заточки проходных резцов.
    
18. Порядок установления глубины, подачи, скорости резания на токарно-винторезных станках.
    
19. Последовательность обработки гладких валов в патроне и в центрах на токарно-винторезных станках.
    
20. Способы отрезания заготовок.
    
21. Способы закрепления заготовок в различных приспособлениях.
    

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ

Механическая обработка металлов (4 семестр)

1. Виды брака, причины его возникновения.
   
2. Что такое угол наклона конуса и как его определяют?
   
3. Как определяют уклон конуса?
   
4. Что такое конусность и как ее определяют?
   
5. Способы обработки конических поверхностей на токарно-винторезных станках.
   
6. Виды и причины возникновения брака при обработке конических поверхностей.
   
7. Способы нарезания наружной и внутренней резьб и инструменты.
   
8. Приемы и последовательность нарезания резьбы плашками, метчиками.
   
9. Приемы и последовательность нарезания резьбы резцами.
   

1.3.4. ЛИТЕРАТУРА


1. Муравьев Е.М., Молодцев М.П., Практикум в учебных мастерских ч. 1, М., Просвещение 1987.- 272 с.

2. Лернер П.С., Лукьянов Н.М.,Токарное и фрезерное дело. М., Просвещение,1986.-228с.

3. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х., Токарная обработка. М., В. школа, 2002.- 303с.

4. Зайцев Б.Г., Рощев С.Б, Справочник молодого токаря, М., В. школа, 1988.- 336с.

5. Перов В.А., Лабораторно-практические работы по техническому труду. М., Просвещение, 1983.- 96с.

6. Обшадко Б.И. Методика преподавания токарного дела. М., В. школа 1970.-247с.

7. Слепин В.А. Руководство для обучения токарей по металлу. М., В.школа 1983.- 342с.

8. Белецкий Д.Г. и др. Справочник токаря - универсала. М., Машиностроение1972.- 270с.


ПЕРЕЧЕНЬ ПОСОБИЙ, МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ И МАТЕРИАЛОВ,

ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ

1. Плакаты, стенды.
   
2. Набор методических материалов к лабораторным работам .
   
3. Токарные станки.
   

4. Серия учебных плакатов по оборудованию и оформлению учебных мастерских.


ПЕРЕЧЕНЬ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУДЕНТАМИ

НА ЛАБОРАТОРНО – ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЯХ

Втулки, шайбы, кернеры, бородки, шпильки, болты.


КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ

Механическая обработка металлов (5 семестр)

1. Как устроен сверлильный станок?
   
2. Какие приспособления используются при работе на сверлильном станке?
   
3. Что такое скорость резания и подача при работе на сверлильном станке?
   
4. Как выбирают режимы резания при обработке отверстий?
   
5. Как осуществляется подготовка и настройка сверлильного станка для работы?
   
6. Как выполняется сверление на сверлильном станке?
   
7. Как затачиваются сверла?
   
8. Техника безопасности при работе на сверлильных станках.
   
9. Устройство и назначение фрезерного станка модели НГФ-110.
   
10. Типы фрез.
    
11. Перечислите основные части фрезерного станка.
    
12. Как производится наладка фрезерных станков с ручной подачей заготовки?
    
13. Какой рабочий инструмент применяется на фрезерных станках?
    
14. Приемы работы на фрезерных станках.
    
15. Правила безопасной работы на фрезерных станках.
    
16. Какие приспособления используются при работе на фрезерных станках?
    

1.3.5. ЛИТЕРАТУРА

1. Антонов Л.П., Моргулис П.С. Практикум в учебных мастерских.- М.: Просвещение, 1976г.

2. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело.- М.: Высшая школа, 1980г.

3. Константинов М.Т. «Фрезерование на станках», «Машиностроение» 1985г.

4. Муравьев Е.М., Молодцев М.П., Практикум в учебных мастерских ч. 1, М., Просвещение

1987.- 272 с.


ПЕРЕЧЕНЬ ПОСОБИЙ, МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ И МАТЕРИАЛОВ,

ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ


1. Плакаты, стенды.

2. Набор методических материалов к лабораторным работам.

3. Сверлильные и токарные станки.

4. Серия учебных плакатов по оборудованию и оформлению учебных мастерских.


ПЕРЕЧЕНЬ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУДЕНТАМИ

НА ЛАБОРАТОРНО – ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЯХ

1. Ручки к слесарным вороткам.
   
2. Слесарные молотки с квадратными байками.
   
3. Призматические шпонки.
   

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Бийский педагогический государственный университет имени В.М. Шукшина»


«Утверждаю»

Декан факультета ТиППО

_________Ю.А. Никитин

«____» ___________ 200_ г.


1.4. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА


Кафедра Технология

Шифр ДПП Ф.08 (СД 21)

Наименование

дисциплины: «Технологический практикум

(ч.2. Металлообработка)»

Статус - Обязательная

Специальность - 050502 «Технология и предпринимательство»

Форма обучения - заочная

Объем дисциплины 414 часов

Распределение по семестрам

Номер семес-тра	Учебные занятия	Число курсовых проектов (работ), расчетных заданий	Форма итоговой аттестации (зачет, экзамен)
Общий объем	В том числе
аудиторные	Самосто-ятельная работа
Всего	Из них
Лекции	Лабор.	Практ.
Уст.	36	18	-	18	-	18	-	-
1	62	10	-	10	-	52	-	зачет
2	62	14	-	14	-	48	-	зачет
3	128	8	-	8	-	120	-	зачет
4	124	24	-	24	-	100	-	зачет

Рабочая программа составлена на основании ГОС профессионального высшего образования, специальность 030600(050502) «Технология и предпринимательство» утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 31.01.2005 года, № 663 пед/сп (новый)


ДПП.Ф.08 (СД 21) «Технологический практикум (ч.2. Металлообработка)»


Организация место и труда в учебных мастерских. Охрана труда при обработке материалов. Ручная обработка материала: оборудование и инструменты, виды и методы обработки. Технические способы соединения металлических деталей. Общие сведения о механической обработке материалов. Обработка на металлорежущих станках: оборудование, приспособления, инструменты и методы обработки основных видов поверхностей. Обработка на токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных металлорежущих станках.


Разработчик ст. преподаватель М.Д.Гусейнов


Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры технологии


"____"_____________200_г.


Заведующий кафедрой профессор В.В. Харченко


Одобрена методической комиссией


факультета технологии и профессионально-педагогического образования



________________________________________________________________

Ю.А Никитин

"___" _____________ 200_ г. Председатель ______________


1.4.1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЕ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ

Цели преподавания дисциплины

Вооружить студентов знаниями, умениями и навыками, необходимыми для успешного осуществления принципа трудового воспитания и политехнического обучения, а также допрофессиональной подготовки учащихся общеобразовательных школ.


Задачи изучения дисциплины

Ознакомление студентов с основами научной организации труда при обработке конструкционных материалов;

Обучение студентов наиболее эффективному использованию современных орудий труда при ручной и машинной обработке конструкционных материалов;

Совершенствование умений и навыков, приобретенных в школе, а также освоение новых, более сложных умений, связанных с применением системы допусков и посадок, выбора шероховатости, более сложной измерительной техники, управлением различными станками по обработке металлов, заточкой режущих инструментов;

Обучение студентов выбору наиболее технологически и экономически целесообразным способам изготовления деталей и изделий, формирование у студентов творческого отношения к труду.


Требования к уровню освоения дисциплины

В результате изучения технологического практикума по металлообработке студенты должны знать:

- условия организации рабочего места и безопасного труда при обработке материалов ручными инструментами и на станках;

- классификацию, общее устройство и принцип работы основных металлорежущих станков;

- назначение, устройство и принцип действия слесарного инструмента, приспособлений для обработки конструкционных материалов;

- назначение, устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов;

- алгоритм и систему действий при построении технологии обработки детали;

- знать общие принципы конструирования изделий.

должны уметь:

- рационально организовать рабочее место при выполнении работ ручными инструментами и на станках, соблюдать правила безопасности труда;

- выполнять отдельные операции и изготавливать детали из металла ручными инструментами и на станках;

- осуществлять наладку основных металлообрабатывающих станков;

- выбирать технологическую схему обработки в зависимости от технических требований, составлять технологические карты обработки деталей и сборки изделий;

- осуществлять контроль качества изделия;

- пользоваться справочной литературой;

- выбирать наиболее технологически и экономически целесообразные способы изготовления деталей и изделий;

- решать творческие задачи.


Перечень дисциплин, усвоение которых необходимо для изучения данной

дисциплины:


Технология конструкционных материалов, основы взаимозаменяемости, начертательная геометрия, графика, физика.

1.4.2. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

1.4.2.1. Раздел I. Ручная обработка металла установочная (1 семестр)

№ п/п	Наименование тем	Кол-во часов	№ лаб. работы
1	Организация рабочего места. Правила безопасности при работе в слесарной мастерской. Средства измерения размеров и разметка. Разделение металла на части Литер. 1,2.	4	1
2	Разделение металла на части. Опиливание металла. Литер. 2,3,4,7. .	8	2,3
3	Слесарная рубка. Опиливание. Термообработка Литер. 2,7.	6	4
	итого:	18

1.4.2.2. Раздел I. Ручная обработка металла (1 семестр)

4	Сверление. Изготовление отверстий и их слесарная доводка. Литер. 1,2,4,9.	4	1
5	Нарезание резьбы вручную. Литер. 1,2,7.	6	2
		10

1.4.2.3. Раздел I. Ручная обработка металла (2 семестр)

№ п/п	Наименование тем	Кол-во часов	№ лаб. работы
1	Неразъёмные соединения. Литер. 1,2,3	8	1,2
2	Подгонка и отделка металлических изделий. Литер. 2,10.	6	3
	итого:	14

1.4.2.4. Раздел II. Механическая обработка металлов (3 семестр)

№ п/п	Наименование разделов и тем	Кол-во часов	№ лаб. работы
1	Цели и задачи раздела «механической обработки металлов». Ознакомление с оборудованием механической мастерской и организацией рабочего места. Принципы научной организации труда. (НОТ). Устройство токарно-винторезного станка. Назначение и устройство основных узлов токарно-винторезного станка модели ТВ-4 (ТВ-7). Уход за станком. Правило безопасной работы. Литер. 1,3,6,7.	4	1
2	Управление и наладка токарного станка. Проверка станка перед работой. Рукоятки управления токарным станком. Правило пользования лимбами продольной и поперечной подач. Инструменты для работы на токарно- винторезном станке. Режимы резания при точении на токарно-винторезном станке. Изготовление изделий цилиндрической формы. Последовательность обработки заготовки. Требования предъявляемые при торцевании заготовки, при обработки уступа, при обтачивании наружной цилиндрической поверхности, при отрезании детали. Литер. 1,2,3,5,7.	4	2
итого:	8

1.4.2.5. Раздел II. Механическая обработка металлов (4 семестр)

№ п/п	Наименование разделов и тем	Кол-во часов	№ лаб работы
1	Нарезание резьбы. Виды резьб. Параметры резьбы. Подготовки заготовки для нарезание наружной и внутренней резьбы плашкой и метчиком и резцом. Инструменты и приспособления, применяемые при нарезании наружной и внутренней резьбы на токарно- винторезном станке. Литер. 1,6,9.	4	1
2	Режимы резания при нарезании резьбы. Подготовка заготовки для нарезание резьбы резцом. Установка резьбового резца относительно заготовки. Настройка токарно-винторезного станка для нарезания резьбы резцом. Последовательность выполнения данной операции. Правила безопасной работы. Литер. 1,6,9.	4	2
3	Методы обработки конических и фасонных поверхностей. Понятие о конических и фасонных поверхностях. Элементы конической поверхности. Способы обработки фасонной поверхности. Способы обработки конической поверхности. Растачивание конических поверхностей. Литер. 1,3,4, 8.	4	3
4	. Режим резания. Методы контроля качества фасонных и конических поверхностей. Объяснение и демонстрация приемов получения конических и фасонных поверхностей. Техника безопасности. Литер. 1,3,4, 8.	4	4
5	Обработка, отделка цилиндрических и конических поверхностей. Литер. 1,6.	8	5,6
итого:	24

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ

Ручная обработка металла установочная (1 семестр)

1. Каковы задачи занятий в учебных мастерских?
   
2. Что называется рабочим местом в учебных мастерских?
   
3. Какое оборудование находится на рабочем месте?
   
4. Какие правила ТБ необходимо соблюдать при работе на слесарных тисках?
   
5. Основные правила организации труда на рабочем месте?
   
6. Основные условия безопасной работы в учебных мастерских?
   
7. Назовите основные требования техники безопасности во время работы в мастерских?
   
8. Назовите меры противопожарной защиты в мастерских?
   
9. Какие виды брака встречаются при выполнении слесарных работ и по какой причине?
   
10. Слесарный верстак и его устройство?
    
11. Слесарные тиски, назначение.
    
12. Устройство параллельных слесарных тисков.
    
13. Какие правила необходимо соблюдать при работе с использованием слесарных тисков?
    
14. Что называется разметкой?
    
15. Какие виды разметки вы знаете?
    
16. Требования техники безопасности при разметочных работах?
    
17. Как подготовить поверхность для разметки?
    
18. В каком порядке проводят разметку?
    
19. Разметочные инструменты.
    
20. Что представляет собой чертилка, для чего она служит?
    
21. Кернер. Назначение, устройство, применение.
    
22. В каких условиях применяют разметку по шаблону?
    
23. В чем заключается сущность операции разрезания металла ножницами?
    
24. Какими ручными и механизированными инструментами производит разрезание металла?
    
25. Каковы должны быть рабочая стойка и хватка инструментов при пилении металла ножовкой?
    
26. Какие основные правила безопасности труда необходимо соблюдать при разрезании металла?
    
27. Что представляют собой электрические ножницы?
    
28. Каковы разновидности ручных ножниц?
    
29. Устройство прямых ножниц.
    
30. Как устроена ручная ножовка?
    
31. ТБ при разрезании тонколистового металла ножницами.
    
32. Что называется рубкой металла?
    
33. Как производится рубка металла в тисках?
    
34. Как производится рубка металла на плите?
    
35. Что представляет собой кистевой, локтевой и плечевой удары молотком?
    
36. Какие инструменты применяются при рубке металла?
    
37. Назовите основные части зубила?
    
38. Какие рекомендуют углы заточки зубила в зависимости от обрабатываемого материала?
    
39. Из какого материала изготавливают зубило?
    
40. Как затачивается зубило (крейцмейсель)?
    
41. Какова физическая сущность рубки?
    
42. Какие правила безопасности труда надо соблюдать при рубке металлов?
    
43. Что называется припуском на обработку?
    
44. Какой способ обработки металла называется опиливанием?
    
45. Когда применяют опиливание металла?
    
46. Из какого материала изготавливают напильники?
    
47. На какие группы делят напильники по их назначению?
    
48. Что собой представляет напильник?
    
49. Какие бывают виды насечек на напильниках?
    
50. Что входит в понятие «брак»?
    
51. Каковы виды брака при опиливании и в чем их причины?
    
52. Что такое надфили и для чего они служат?
    
53. Какие правила безопасности труда надо соблюдать при опиливании?
    
54. Какие существуют виды термической обработки сталей?
    
55. С какой целью и как осуществляют отжиг стали?
    
56. Как производят выбор термического режима термообработки?
    
57. Что такое поверхностная закалка стали?
    
58. Какое основное оборудование применяется при термообработке?
    
59. Что называют нормализацией и как её выполняют?
    

Ручная обработка металла (1 семестр)

1. Сущность операции сверления.
   
2. Что такое сверление?
   
3. Основные части спиральных сверл.
   
4. Какие применяются сверла в современном производстве?
   
5. Из какого материала изготавливают сверла?
   
6. Как пробивают в тонком листовом материале отверстие?
   
7. ТБ при сверлении.
   
8. Назовите виды зенкования.
   
9. Что такое зенкование отверстий?
   
10. Что представляет собой резьба, где она применяется?
    
11. Каковы приемы нарезания наружной резьбы плашкой?
    
12. Какие бывают виды плашек?
    
13. Как устроены метчики?
    
14. Какие бывают виды метчиков?
    
15. Каковы приемы нарезания внутренней резьбы метчиком?
    
16. Как различают левую и правую резьбу?
    
17. Какие виды брака возможны при нарезании резьбы и в чем их причины?
    

Ручная обработка металла (2 семестр)

1. Что называют клепкой?
   
2. Какие бывают виды заклепок?
   
3. Инструменты, применяемые при клепке.
   
4. Где применяют заклепочное соединение?
   
5. Из каких операций состоит процесс клепки?
   
6. ТБ при клепке.
   
7. Какие виды брака возможны при клепке и в чем их причина?
   
8. Что такое фальцовка?
   
9. Какие бывают виды фальцевых швов?
   
10. Применение одинарных фальцевых и реечных швов.
    
11. Применение фальцевых и реечных швов.
    
12. В чем заключается операция гибки металла?
    
13. ТБ при правке и гибке.
    

1.4.3. ЛИТЕРАТУРА


1. Г.И.Кругликов Методика преподавания технологии с практикумом: учеб. пособие для студ. высш. пед. учеб. заведений. М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 480 с.

2. В.М. Муравьев, М.П. Молодцов. Практикум в учебных мастерских (обработка металла). М.: Просвещение, 1987. – 240 с.

3. Н.И. Макиенко. Практические работы по слесарному делу. – 5 - е стер. - М.: Высшая школа, 2001. – 215 с.

4. Д.А. Тхоржевский. Занятие по техническому труду. М. , Просвещение, 1985 – 224 с.

5. В.А. Поляков. Основы методике трудового обучения. М., Просвещение, 1983 – 192 с.

6. В.П. Семенихин. Изготовление инструментов и приспособлений в школьных мастерских. Пособие для учителей М., Просвещение, 1974. – 159 с.

7. Технология обработки металлов: Учеб. для учащихся 5 - 9 кл. общеобразоват. учреждений. – 3 - е изд. - М.: Просвещение, 2000 – 223 с.:

8. В.П. Кузнецов Практические работы в учебных мастерских . Руководство для учащихся педагогических училищ. Учпедгиз - 1957. – 306 с.

9. А.А. Северьянов справочник слесаря. М. Просвещение, 1964. – 270 с.

10. И.Н. Яровой и др. Сборник задач по техническому труду. Пособие для учителей. М., Просвещение, 1976. – 136 с.


ПЕРЕЧЕНЬ ПОСОБИЙ, МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ И МАТЕРИАЛОВ,

ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ


1. Плакаты, стенды.

2. Набор методических материалов к лабораторным работам.

3. Станки и станочное оборудование.

4. Серия учебных плакатов по оборудованию и оформлению учебных мастерских.

5. Наборы слесарных инструментов с сопроводительными методическими материала ми.


ПЕРЕЧЕНЬ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУДЕНТАМИ

НА ЛАБОРАТОРНО – ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЯХ


Чертилки. Шаблоны для проверки углов заточки зубил. Слесарные угольники. Зубила. Крейцмейсели. Слесарные молотки. Коробки. Совки. Зажим для таблиц. Ушко для стендов.


КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ

Механическая обработка металлов (3 семестр)

1. Правила техники безопасности и вопросы охраны труда в учебных мастерских.
   
2. Правила организации учебно-трудового процесса в мастерских механической обработки металлов.
   
3. Виды токарных резцов.
   
4. Основные геометрические параметры прямого проходного резца.
   
5. Основные движения при токарной обработке. Определение режима резания.
   
6. Сущность обработки металлов резанием.
   
7. Типы стружек.
   
8. Единая классификация металлорежущих станков (МРС), их условные обозначения.
   
9. Единая технологическая и конструкторская документация. (ЕСТД, ЕСКД).
   
10. Назначение, устройство и работа токарно-винторезного станка модели ТВ-7.
    
11. Основные узлы токарно-винторезного станка модели ТВ-7.
    
12. Устройство передней бабки, задней бабки, суппорта станка модели ТВ-7.
    
13. Механизмы для осуществления передачи движения в станке модели ТВ-7.
    
14. Основные приспособления для токарно-винторезного станка.
    
15. Основные принадлежности для токарных работ.
    
16. Что такое режим резания?
    
17. Порядок выполнения заточки проходных резцов.
    
18. Порядок установления глубины, подачи, скорости резания на токарно-винторезных станках.
    
19. Последовательность обработки гладких валов в патроне и в центрах на токарно-винторезных станках.
    
20. Способы отрезания заготовок.
    
21. Способы закрепления заготовок в различных приспособлениях.
    

Механическая обработка металлов (4 семестр)

1. Виды брака, причины его возникновения.
   
2. Что такое угол наклона конуса и как его определяют?
   
3. Как определяют уклон конуса?
   
4. Что такое конусность и как ее определяют?
   
5. Способы обработки конических поверхностей на токарно-винторезных станках.
   
6. Виды и причины возникновения брака при обработке конических поверхностей.
   
7. Способы нарезания наружной и внутренней резьб и инструменты.
   
8. Приемы и последовательность нарезания резьбы плашками, метчиками.
   
9. Приемы и последовательность нарезания резьбы резцами.
   

1.4.4. ЛИТЕРАТУРА


1. Муравьев Е.М., Молодцев М.П., Практикум в учебных мастерских ч. 1, М., Просвещение 1987.- 272 с.

2. Лернер П.С., Лукьянов Н.М.,Токарное и фрезерное дело. М., Просвещение,1986.-228с.

3. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х., Токарная обработка. М., В. школа, 2002.- 303с.

4. Зайцев Б.Г., Рощев С.Б, Справочник молодого токаря, М., В. школа, 1988.- 336с.

5. Перов В.А., Лабораторно-практические работы по техническому труду. М., Просвещение, 1983.- 96с.

6. Обшадко Б.И. Методика преподавания токарного дела. М., В. школа 1970.-247с.

7. Слепин В.А. Руководство для обучения токарей по металлу. М., В.школа 1983.- 342с.

8. Белецкий Д.Г. и др. Справочник токаря - универсала. М., Машиностроение1972.- 270с.


ПЕРЕЧЕНЬ ПОСОБИЙ, МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ И МАТЕРИАЛОВ,

ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ

4. Плакаты, стенды.
   
5. Набор методических материалов к лабораторным работам .
   
6. Токарные станки.
   

4. Серия учебных плакатов по оборудованию и оформлению учебных мастерских.


ПЕРЕЧЕНЬ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУДЕНТАМИ

НА ЛАБОРАТОРНО – ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЯХ


Втулки, шайбы, кернеры, бородки, шпильки, болты.


1.5. СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛОВ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ