Каталог незайдействованных производственных мощностей ОАО «красноярский завод прицепной техники»
| Вид материала | Документы |
- Красноярск, 198.17kb.
- Каталог незадействованных производственных мощностей и выпускаемой в Красноярском крае, 3153.92kb.
- Оборотное водоснабжение. Очистка сточных вод. Энергосбережение, 33.63kb.
- I. Общие положения Отдел технической информации является самостоятельным структурным, 56.35kb.
- Ежеквартальныйотче т открытое акционерное Общество "Красноярский судоремонтный завод", 2190.29kb.
- Открытое акционерное общество, 31.39kb.
- Автоматизация бизнес-процессов предприятий Концерна «Тракторные Заводы», 35.46kb.
- Годовой отчет Открытого акционерного общества «Красноярский электровагоноремонтный, 1448.47kb.
- Госкомимущества Российской Федерации путем реорганизации государственного предприятия, 147.46kb.
- Годовой отчет за 2010/2011 учебный год ргоу спо «Чебоксарский машиностроительный техникум», 2825.11kb.
КАТАЛОГ НЕЗАЙДЕЙСТВОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ
ОАО «КРАСНОЯРСКИЙ ЗАВОД ПРИЦЕПНОЙ ТЕХНИКИ»
Адрес: 662500, г. Сосновоборск, ул. Заводская, 1, а/я 433
Тел. (39131) 2-19-87
1. История создания и развития предприятия.
Предприятие создано на основании приобретенного бизнеса ОАО "Красноярский завод автомобильных прицепов" договор N1 от 14.02.2001г., который был основан в 1971 году. ОАО "КЗПТ" образован двумя акционерами: администрация Красноярского края и Торговый дом "Комбайны Сибири".
Предприятие специализируется на выпуске автомобильных прицепов и полуприцепов.
ОАО "Красноярский завод прицепной техники располагается в г. Сосновоборске, Красноярского края, на правом берегу р. Енисей в тридцати километрах от г. Красноярска. Сосновоборск размещен в 1 километре южнее промышленной площадки завода.
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности:
- Производство прицепной техники.
- Литейное производство.
- Горячештамповочное производство.
- Листовая штамповка.
- Метизное производство.
- Механическая обработка.
- Инструментальное производство.
- Термическая обработка.
- Гальванопокрытия.
- Ремонтно-механическое производство.
Номенклатура выпускаемой продукции:
- Полуприцепы 3370, 9385, 938503 (дополнительное оборудование, установка каркаса тента, установка коников).
- Полуприцеп 99821 (контейнеровоз).
- Полуприцепы самосвалы 93701-01, 9514.
- Прицеп самосвал 85241.
- Прицеп бортовой 89944 (дополнительное оборудование - установка коников, каркаса тента).
- Прицеп трехосный бортовой 89947 (дополнительное оборудование -
установка коников, каркаса тента).
- Прицеп лесовоз 8994 (для перевозки пиломатериалов).
- Подкатная тележка 938503-0001120.
- Запасные части для прицепной техники.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь завода составляет 1758738 кв. м. Площадь застройки завода — 550981 кв. м.
Металлургическое производство.
Производственные мощности позволяют производить горячие штамповки с развесом от 0,1 до 25 кг общим объемом 47,5 тыс. тонн в год и литые заготовки с развесом от 0,1 до 3000кг с объемом по видам литья:
- стальные и чугунные – 1400 т/год;
- плацевые – 200 т/год;
- литье цветное - 400 т/год
- точное стальное – 400 т/год
Механосборочное производство.
В настоящее время произведена концентрация (перенесение оборудования с целью уменьшения площадей и производственных затрат). Производственные мощности позволяют выпускать 1200 прицепов и полуприцепов в год, а также подкатные тележки и запасные части.
Производство концентрируется в двух корпусах:
— Корпус вспомогательных цехов - 41662 м кв. (КВЦ). В нем размещаются механосборочный участок, сварочно-сборочный участок, термогальванический участок, инструментальный участок, ремонтно-механический цех.
— Прессово-сборочный корпус (ПСК) занимается частично - 36522 м. кв. В нем размещаются заготовительно-прессовый участок, метизный участок, склады цеха ТСО.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
Незагруженные мощности
Металлургическое производство.
Кузнечно-прессовый цех
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Усилие, т.с. | Год выпуска |
| 1. | Пресс горячештамповочный | 2 | 1000 | 1976 |
| 2. | Пресс горячештамповочный | 2 | 1600 | 1977 |
| 3. | Пресс горячештамповочный | 7 | 2500 | 1976-1978 |
| 4. | Пресс горячештамповочный | 1 | 4000 | 1978 |
| 5. | Горизонтально— ковочная машина | 3 | 250-800 | 1979 |
| 6. | Пресс чеканочный | 4 | 1600-2500 | 1978-1980 |
Блок литейных цехов
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Производительность | Год выпуска |
| 1. | Печь плавильная злектродуговая | 2 | 3т | 1975-1976 |
| 2. | Печь плавильная индукционная | 2 | 250-400 кг | 1977 |
| 3. | Конвейер разливочный | 1 | С размером опок 700*800 | 1976 |
| 4. | Печи эл. сопротивления | 3 | 100 кг | 1977-1980 |
Механосборочное производство.
Листовая штамповка
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Усилие, т.с. | Год выпуска |
| 1. | Пресс кривошипный | 34 | 63-250 | 1975-1985 |
| 2. | Пресс кривошипный | 15 | 400-800 | 1974-1986 |
| 3. | Пресс кривошипный | 6 | 1000-2500 | 1980-1986 |
| 4. | Пресс листогибочный | 2 | 315 | 1982 |
| 5. | Ножницы листовые | 5 | 16-63 | 1978-1986 |
| 6. | Пресс ножницы Н5222 | 2 | | 1980 |
Производится вырубка, гибка, вытяжка штампованных деталей, вырубка и гибка профилей до 12 мм. толщиной.
Метизное производство
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Усилие, т.с. | Год выпуска |
| 1. | Волочильный стан | 4 | | 1980-1982 |
| 2. | Холодно-высадочный стержневой автомат | 17 | | 1975-1985 |
| 3. | Холодно-высадочный гаечный автомат | 9 | | 1977-1986 |
| 4. | Пружинонавивочный, шплинтовой, шайбограверный автомат | 20 | | 1977-1983 |
| 5. | Резьбообразующие | 12 | | 1979-1988 |
Производственные мощности позволяют производить 50000 тонн метизов в год. Винты М4-М8, болты M6-M22, гайки M4-M22, шплинты d3-d8, шайбы пружинные d4-d24, пружины.
Механообработка.
| N | Наименование | Кол-во | Год |
| п/п | оборудования | шт. | выпуска |
| 1. | Прутковые 6-ти шпиндельные | 19 | 1974-1982 |
| | автоматы 1Б240, 1Б265 | | |
| 2. | Универсальные фрезерные | 44 | 1972- 1987 |
| | станки 6Р12, 6Р82, 654 и т.д. | | |
| 3. | Универсальные токарные и | 75 | 1973-1975 |
| | гидрокопировальные станки | | |
| | 16К20, 1М63, 1Н713 и т.д. | | |
| 4. | Сверлильные станки | 42 | 1973-199О |
| | 2Н125, 2Н135, 2М55 и т.д. | | |
| 5. | Патронные 6-ти шпиндельные | 10 | 1974-1985 |
| | полуавтоматы 1А240, 1Б265, | | |
| | 1 Б290 | | |
| 6. | Вертикальные многошпиндельные | 7 | 1977-1988 |
| | п /автоматы 1К282 | | |
| 7. | Шлифовальные станки ЗУ 131, | 10 | 1978-1986 |
| | ЗГ71 и т. д. | | |
Оборудование специализировано на изготовление деталей прицепной техники.
Инструментальный участок
| N п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Год выпуска |
| 1. | Токарно-винторезные станки | 51 | 1975-1987 |
| | 16К20, 1М63 и т.д. | | |
| 2. | Универсальные фрезерные станки 6Р12, 6Р82, 6Р83, ГФ2171 | 36 | 1975-1987 |
| | | | |
| | | | |
| 3. | Универсальные шлифовальные | 24 | 1979-1985 |
| | станки ЗУ 131, ЗК227, ЗЛ722 и т.д. | | |
| 4. | Карусельные 1512,1516 | 5 | 1980-1986 |
| 5. | Расточные станки 2620,2622 | 3 | 1983 |
| 6. | Координатно-расточные станки | 9 | 1989-1984 |
| 7. | Сверлильные станки 2Н135, 2М55 и т.д. | 32 | 1975-1988 |
| | | | |
| 8. | Отрезные станки | 8 | 1975-1980 |
Инструментальное производство изготавливает литейную оснастку, штампы, инструмент для колодной высадки, приспособления, оснастку, режущий и мерительный инструмент.
Термическая обработка
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Мощность | Год выпуска |
| 1. | Агрегат "РЕКАТ" конвейерный 1,13 | 1 | 160 | 1982 |
| 2. | Агрегат конвейерный СКО 8.50~2, 5/4 | 1 | 316 | 1983 |
| 3. | Агрегат конвейерный СКЗА 4. 20-1 /7 | 1 | 160 | 1981 |
| 4. | Электропечь СДО 23. 46. 16/10 | 1 | 1088 | 1978 |
| 5. | Соляная печь-ванна | 3 | 100 | 1980 |
| 6. | Электропечь для барирования Ц-60 | 1 | 60 | 1981 |
| 7. | Электропечь камерная | 9 | 25-100 | 1976-1984 |
| 8. | Электропечь шахтная Ц 105 и т.д. | 13 | 57-110 | 1976-1984 |
| 9. | Преобразователь частотный ТПЧ 320/240. 00 | 4 | 250 | 1979 |
Поверхностная и объемная закалка деталей, цементация.
Гальванопокрытие
| N п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Год выпуска |
| 1. | Линия хромирования | 1 | 1988 |
| 2. | Линия цинкования | 1 | 1986 |
| 3. | Линия оксидирования | 1 | 1985 |
Покрытие деталей весом до 20 кг и длиной 1000мм.
Ремонтно-механический цех
| № | Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Год выпуска |
| 1. | Токарно-винторезные станки | 13 | 1978-1985 |
| | 16К20, 1М63 ,165 и т.д. | | |
| 2. | Универсальные фрезерные | 5 | 198О--1984 |
| | станки 6Р13, 6Р82, 6Р12Б, | | |
| | 6Й56 | | |
| 3. | Расточные станки 2А620 | 1 | 1979 |
| 4. | Шлифовальные станки ЗУ 131, ЗУ 144, ЗА 228, ЗА229, ЗГ71 | 5 | 1977-1981 |
| | | | |
| 5. | Зуборезные станки 5К310, | 9 | 1977-1986 |
| | 5В161, 51 4О, 5С286, 5С2ЗП, | | |
| | 5М841 , 5С280П, ЕЗС220-35 | | |
| 6. | Долбежные станки 7А420, | 3 | 1979 |
| | 7А430 | | |
Ремонтно-механический цех осуществляет:
- токарные работы (валы, оси и т.д., максимальный диаметр 1000 мм,
длина-5000мм);
- расточные работы (габариты максимальные 1600-1800мм, масса 8000кг);
- зуборезные работы (цилиндрические зубчатые колеса, максимальный
модуль м-16 диаметр 800, минимальный модуль м-1, конические колеса
с круговым зубом максимальный модуль м-12, минимальный модуль м-0,8
диаметр 800 мм, нарезка реек м-l-8, длина 1000 мм, изготовление зубчатых муфт);
- долбежные работы (ход долбяка до 320 мм, диаметр столов 30).
Производит капитальный ремонт металлорежущего, кузнечно-прес-
сового оборудования.
На участке РТИ изготавливаются уплотнительные кольца и неармированные манжеты.
Незагруженные производственные площади.
1. Главный корпус.
Главный корпус имеет застроенную площадь - 188392кв.м, из них производственная площадь - 1250З2кв. м. В корпусе расположено оборудование и технологические линии следующих цехов и производств, которые в настоящее время законсервированы:
Цех автоматических линий - площадь 30500 кв.м, предназначен для производства деталей и узлов ходовой части полуприцепов и автомобилей
"КАМАЗ". Оснащен 37 автоматическими линиями, а также оборудованием
для уборки стружки и приготовления СОЖ. Не работает с 2002 года.
Термический цех - площадь 10400кв.м, предназначен для закалки и отжига деталей. Оснащен агрегатами закалочными, шахтными, печами для
цементации, установками ТВЧ и т.д. Не работает с 2002 года.
Гальванический цех — площадь 10000 кв. м, предназначен для гальванической обработки деталей. Оснащен автоматическими линиями цинкования, фосфатирования, хромирования и т.д. Не работает с 1996 года. В связи с длительным простоем оборудование требует замены.
Цех окраски - площадь 19300 кв. м, предназначен для обеспечения
лакокрасочного покрытия деталей и прицепов в целом. Оснащен четырьмя
линиями в составе которых имеются камеры мойки, грунтовки, окраски и
сушки, а также краскозаготовительным отделением. Не работает с 1998
года.
Цех сборки прицепов и полуприцепов - площадь 30700кв. м. Предназначен для сборки 8,8 тысяч прицепов и 41 тысячи полуприцепов. Оснащен четырьмя сборочными конвейерами для сборки п/прицепов, а также двумя конвейерами сборки прицепов и камерой подкраски. Не работает с 1999 года.
Цех сборки рефрижераторов - площадь 19200кв.м. Предназначен для выпуска 1 тыс. п/прицепов в год. Оснащен камерами для приготовления теплоизоляционного материала, заливочной камерой, стендами сборки-сварки. Не работает с 2001 года.
Цех товаров народного потребления - площадь 12700кв.м. Предназначен для выпуска легкового прицепа. Оснащен проходными линиями окраски. Оборудование по обработке и сварке прицепа демонтировано и частично установлено в КВЦ и ПСК. Не работает с 2001 года.
Механо-сборочный цех - площадь 58000кв.м. Незавершенное строительство, строительство приостановлено с 1992 года.
2. Прессово-сварочный корпус (ПСК).
Имеет застроенную площадь 116398 м кв., из них производственные площади - 78935кв. м. После концентрации механосборочного производства в КВЦ неиспользуемые производственные площади ПСК составят - 42383кв м..
Цех окраски (склад ОКСА, старая окраска) - застроенная площадь - 3841кв.м, производственная - 1363кв.м. В корпусе смонтирована линия окраски, состоящая из моечно-сушильной камеры, камер грунтования, окраски, сушки. Для транспортировки прицепов через камеры установлен напольный конвейер. Имеется краскозаготовительное отделение (КЗО), установка автоматического пожаротушения. В 2002 году в корпусе производилась сборка и окраска прицепа 81402 к легковым автомобилям. С 2003 года оборудование в цехе не работало.
3. Сталеплавлитейный корпус предназначен для получения литых заготовок из стали и чугуна на автоматических формовочных линиях. Площадь корпуса - 96668кв. м.
Основное технологическое оборудование:
- плавильные печи ДСП-12М емкостью 12т - 7ед.
- автоматические формовочные линии фирмы "Кюнкель-Вагнер" - 3 ед.
- термическое оборудование типа СТОА – 3 ед.
- оборудование очистки и галтовки заготовок.
В связи с отсутствием номенклатуры литья, корпус находится на консервации с 1992 года.