Каталог незайдействованных производственных мощностей ОАО «красноярский завод прицепной техники»

Вид материала

Содержание

4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
Сварочное производство.
Термическое производство.
Производство нестандартизированного оборудования
Производство горно-обогатительной техники.
Металлургическое производство.

Подобный материал:

1 2 3 4 5 6

4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

Машиностроительное производство.

Производственные мощности и оборудование предприятия позволяют выпускать и обслуживать практически любой вид машиностроительной продукции до IV категории сложности. Производство выполняет полный цикл работ от конструкторской разработки необходимого оборудования до его монтажа, отладки и ввода в строй.

ЭКГ-15 и его модификации предназначены для разработки и погрузки в транспортные средства полезных ископаемых и вскрышных пород на открытых горных работах в грунтах до пятой категории включительно, для размещения вскрышных пород в отвалы, для выполнения больших объемов земляных работ в промышленном строительстве. Ковш оборудован модернизированным механизмом торможения днища, уменьшающим колебания и предотвращающим удары днища о рукоять и корпус ковша.

Предприятие располагает уникальным технологическим оборудованием, включая обрабатывающие центры, расточные, карусельные станки, зуборезное и зубошлифовальное оборудование производства Швейцарии, Германии, Италии, России, Чехии.

Сварочное и газо-резательное оборудование производства Японии обеспечивает высокое качество изготовления практически любых по сложности и размерам как общих, так и уникальных сварных металлоконструкций с последующей механической обработкой и термообработкой.

«Крастяжмаш» выполняет полный цикл работ от разработки до монтажа и наладки машиностроительного оборудования непосредственно на месте. Имея в арсенале широкие технологические возможности, квалифицированные кадры и современное оборудование производства Германии, Японии, Швейцарии, Чехии, Румынии и России предприятия может выполнять следующие работы:

Механическая обработка крупногабаритных корпусных и валковых деталей: валов с диаметром обработки до 3150 мм, длиной до 12000 мм.; барабанов с шагом ручья до 96 мм, диаметром до 2500 мм, длиной до 12000 мм, а также деталей с шагом нарезаемых многозаходных резьб до 600 мм.
Зубчатые венцы диаметром до 7350 мм.
Зубчатые валы диаметром до 1800 мм, модулем до 40 мм.
Строгание, шлифование, фрезерование деталей габаритом до 4000x12000 мм.
Расточка до диаметра 2800 мм.
Зубошлифование зубчатых деталей с диаметром до 2500 мм, модулем до 25 мм.
Карусельные работы диаметром от 400 мм до 8000 мм.
Технологическая и инструментальная подготовка.
Резка листового металлопроката толщиной 3...200 мм из углеродистых низколегированных сталей, резка цветных, высоколегированных и жаропрочных металлов на газорезательной машине фирмы "ТАНАКА" (Япония).
Газовая резка труб диаметром 150... 1200 мм по сложному контуру.
Резка труб диаметром до 12000 мм на оборрудовании "Мессер Грисхейм", Германия.
Качественная очистка листового металла и профильного проката, грунтовка и сушка на автоматизированной линии "Гутманн", Германия.
Гибка профильного проката на 3-х валковой сортогибочной машине "ХВ", Чехия.
Гибка труб от 60 до 160 мм при толщине стенки 6 мм.
Подготовка управляющих программ газорезательного и плазменного
оборудования "ТАНАКА", "Мессер Грисхейм", "Кристалл", ППиЦ и др.
Сварка металлоконструкций из высоколегированных сталей и сплавов,
титана, меди, алюминия и их сплавов.
Ремонтно-восстановительные работы цветных металлов, чугуна,
высоколегированных сталей.
Наплавка бронзы на сталь.
Снятие остаточных сварочных напряжений и стабилизация геометрических размеров.
Измерения любых деталей на координатно-измерительной машине
"Маузер", Германия.

В состав машиностроительного производства «Крастяжмаш» входят: корпус механосборочных цехов, корпус сварных металлоконструкций, корпус нестандартизированного оборудования, корпус по производству горнообогатительной техники, и ряд других вспомогательных и складских помещений.

Механосборочное производство (КМСЦ).

Механосборочное производство общей площадью 112 тыс. кв. м укомплектовано современным оборудованием позволяющим:

а) обрабатывать металлоизделия типа валов, осей, дисков, фланцев,
бандажей и других деталей:

на мелких станках токарной группы от диаметра 3 мм до диаметра
630 мм и длиной до 2800 мм;
на средних станках токарной группы от диаметра 630 мм до
диаметра 2000 мм и длиной до 10 000 мм;
на крупных станках токарной группы от диаметра 2000 мм до
диаметра 3200 мм и длиной до 10 000 мм;
на мелких станках токарно-карусельной группы до диаметра 2500 мм
и высотой до 1600 мм;
на средних станках токарно-карусельной группы до диаметра
6300 мм и высотой 3200 мм;
на крупных станках токарно-карусельной группы до диаметра
16 000 мм и высотой до 5500 мм;

б) обрабатывать изделия типа барабанов с шагом ручья до 96 мм,
диаметром до 2500 мм и длиной до 12 000 мм;

в) обрабатывать зубчатые колеса, шестерни, венцы прямозубые и
косозубые до диаметра 7350 мм, модулем 60 мм и высотой до 800 мм;

г) обрабатывать зубчатые венцы (при обработке секторами) до
диаметра 22 000 мм, модулем до 60 мм и высотой до 600 мм;

д) обрабатывать вал-шестерни до диаметра 1800 мм, модулем до 40 мм,
длиной до 6300 мм;

е) обрабатывать корпусные металлоизделия размерами до 42 000 х 5150
(металлоконструкции, корпуса редукторов и др.).

Широкое распространение получило применение специальных режущих инструментов со сменными неперетачиваемыми пластинами, за счет которого достигается необходимая точность и чистота обрабатываемых поверхностей.

Сборка узлов механизмов выполняется на плитных настилах и на специализированных участках.

Разметка металлоконструкций и деталей выполняется на специализированных стендах. Обкатка редукторов выполняется на специальном стенде с электропорошковыми тормозами. Испытание гидроаппаратуры производится на специальном стенде.

Сварочное производство.

В корпусе сварных машиностроительных конструкций (КСМК), общей площадью 71 тыс. кв. м имеется оборудование, обеспечивающее выполнение следующих работ:

Подготовку поверхностей листового и профильного проката перед
окрашиванием производится на линии «Гутман» (дробеочистка).
Перед окрашиванием производится промывка органическими
растворителями вручную;
Кислородную автоматизированную газовую резку малоуглеродистых и
низколегированных сталей толщиной до 300 мм;
Плазменно-дуговую резку корозийно-стойких сталей толщиной до 60мм, малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 20мм, а также алюминиевых сплавов, меди и ее сплавов. Кислородная
и плазменно-дуговая резка осуществляется машинами с ЧПУ «Танака» (Япония), что обеспечивает получение деталей практически любой конфигурации и высокой точности;
Газовую резку труб с наружным диаметром 80-1200 мм и толщиной
стенки 5-100 мм на газорезательной машине с ЧПУ «Тубосек»
(Германия);
Механическую резку листового материала толщиной до 32 мм с
наибольшей шириной разрезаемого слоя до 3200 мм;
Гибку цилиндрических и конических обечаек из листового материала
толщиной до 40 мм и наибольшей шириной изгибаемого листа до 3150мм, гибку деталей длиной до 4000 мм, гибку труб в холодном
состоянии диаметром 25-160 мм, гибку сортового и профильного
проката. Перечень указанных работ обеспечивается широким
спектром оборудования (трех- и четырехваликовые вальцы,
листогибочные и трубогибочные машины);
Холодную листовую штамповку деталей габаритами до 2000x4000 мм
на прессах усилием до 1600 т;
Правку листового материала и деталей на листогибочных вальцах и
прессах усилием до 800 т.

Сборочно-сварочное производство располагает оборудованием и технологией для ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, наплавки износосотойких и антифрикционных материалов.

Кроме того, имеется возможность выполнять в небольших объемах работы с применением аргоно-дуговой сварки, газовой, микроплазменной сварки и пайки.

Производственные площади пролетов сборочно-сварочного производства позволяют изготавливать как мелкие, так и крупногабаритные конструкции. В сборочно-сварочных цехах имеется достаточное количество грузоподъемных кранов (г/п до 100 т): мостовые, консольно-поворотные), и транспортных тележек различной грузоподъемностью.

С целью гарантии обеспечения качества сварных изделий, производство оснащено аппаратурой для не разрушающих методов контроля сварных швов и оборудованием для термообработки и виброобработки для снятия остаточных напряжений и стабилизации геометрических размеров изделий.

Термическое производство.

Термическая обработка изделий производится в термическом отделении механосборочного производства.

Оборудование, которым укомплектовано термоотделение, позволяет проводить следующие виды термической обработки:

Отжиг и нормализацию сварных металлоконструкций, корпусов
редукторов, литых заготовок, поковок, для чего используется
электропечь выкатным подом СДО-14.36.10/10. В сварочно-
сборочном корпусе имеется электропечь, позволяющая
проводить отжиг (отпуск) металлоконструкций с размерами
22000х4500 при максимальной температуре печи 700 градусов С.
Для поверхностной закалки токами высокой частоты (ТВЧ)
используются три установки КУ-198, КУ-199, КУ-202. Эти
установки позволяют термообрабатывать детали типа:

Осей и валов максимальной длины 5000 мм, максимального
диаметра 800 мм, массой 6000 кг.
Шестерен максимальный диаметр 1800 мм, максимальной
массой 6000 кг.

Установка для газоплазменной закалки позволяет проводить
термообработку колес с гладким профилем и ручьевых
барабанов.
Объемная закалка и цементация деталей проводится в
электропечах СДО - детали типа валов максимальной длины
3500 мм, максимального диаметра 1200 мм, массой 5000 кг;
типа шестерен максимального диаметра 1500 мм, массой 3000 кг.

Для охлаждения деталей после нагрева используются два закалочных бака масляный 36 куб. м и водяной 36 куб. м.

В инструментальном производстве имеется термокузнечный участок для термической обработки инструмента, в том числе и режущего инструмента из быстрорежущей стали. Для термообработки участок оснащен тремя печами-ваннами с расплавами солей СВС-5.8.5.5/13 (t max = 1300 градусов С), СВС-4.8.4/9.5 (t max = 950 градусов С), СВС-4.8.4/5 (t max = 500 градусов С), электропечами СНЗ-6.12.4/11 и СНЗ-8.16.5/10, сдвоенным закалочным баком вода-масло.

Для свободной ковки в инструментальном производстве действуют два молота М 4132 (масса бабы - 150 кг) и М 4136 (масса бабы 400 кг). В связи с увеличением программы и номенклатуры изделий, подлежащих термической обработке, возникла необходимость в дополнительном оборудовании, которое имеется в кузнечно-термическом цехе КНО (корпус нестандартизированного оборудования).

Производство нестандартизированного оборудования.

Корпус нестандартизированного оборудования общей площадью 54 тыс. кв. м располагает оборудованием с замкнутым циклом производства: заготовительное, сборочно-сварочное, кузнечно-прессовое, механосброчное, термическое, гальваники, окраски.

Заготовительный цех оснащен импортным и отечественным оборудованием для термической резки, механической резки, правки и вальцовки, холодной штамповки и может перерабатывать материалы с размерами 5000*18 000*25 мм.

Кузнечно-прессовый цех располагает кривошипными, гидравлическими прессами с усилиями 10 000 кг и 2500 кг соответственно; молотами с массой падающих частей до 1000 кг (масса поковки до 50 кг).

Термический цех располагает камерными и шахтными печами, установками для сорбитизации и закалки вал-шестерен и шестерен для термообработки деталей с размерами 3000*5000 мм.

Механосборочный цех имеет оборудование всех видов механической обработки, в т.ч. для нарезки конических, цилиндрических, винтовых зубчатых передач с модулями до 32 мм и диаметрами валов до 800 мм, колес до 1600 мм.

В КНО находятся электропечи СДО-35..56.25/12, Ц-105, дробеструйная камера, закалочный бак емкостью 60 куб. м с системой очистки и охлаждения масла. Использование этого оборудования позволило бы термообрабатывать детали больших габаритных размеров, применять газовую химико-термическую обработку (цементацию и нитроцементацию), обеспечивающую более качественную химико-термическую обработку с меньшими затратами.

Производство горно-обогатительной техники.

Корпус представляет собой технологически замкнутый машиностроительный комплекс, ориентированный на единичное и мелкосерийное производство продукции и располагает скомпонованными в одном производственном корпусе общей площадью 73,2 тыс. кв.м и производственной площадью 53,8 тыс. кв.м технологическими блоками:

Кузнечно-термическим с участком мелкого литья;
Заготовительным и сборочно-сварочным;
Механосборочным;
Окрасочным и гальваническим участками;
Собственным инструментальным производством;
Конструкторско-технологической службой с вычислительным центром.
Всего в корпусе 288 единиц работающего оборудования, в том числе 179 единиц металлорежущего оборудования. Технологические параметры оборудования дают возможность быстро организовать гибкую переориентацию производства на практически любой вид машиностроительной продукции. Из импортного оборудования предприятие имеет:
Горизонтально-расточные станки W-160, W-200,W-250
Вальцы UBR 25*3150
Машина листогибочная - XZC-3000/25, UBR 10*2000, Х91, РУЕ 250
Станок глубокого сверления (до 6 метров) РТ

• Дыропробивную машину с программным управлением (сита с различной
конфигурацией отверстий).

Специализация на производстве специального, нестандартизированного, горно-обогатительного оборудования для различных горнодобывающих отраслей промышленности, строительной индустрии, энергетики и ряда других отраслей.

География потребителей горно-обогатительного оборудования включает Печорский, Кузнецкий, Донецкий угольные бассейны, Сибирь, Дальний Восток.

Потребителями продукции являются предприятия угольной промышленности, черной и цветной металлургии, отрасли по добычи ценных минералов и нерудных ископаемых в регионах Сибири, Дальнего Востока, Крайнего Севера, Урала и др., в число потребителей входят "Кузнецкий металлургический комбинат», «Западно-Сибирский металлургический комбинат», АК «Алмазы Росси - Саха», Норильский горно-металлургический комбинат, Серовский завод ферросплавов и многие другие.

Металлургическое производство.

В состав металлургического производства входят два производственных корпуса:

1. Корпус стального литья (КСЛ), площадью 116640 кв.м. В настоящий
момент смонтированы и сданы в эксплуатацию две электропечи
объемом по 12 тонн, что позволяло получать в год до 28,8 тыс.
тонн слитков в год. В настоящий период корпус и его оборудование законсервирован и не эксплуатируется.

2. Корпус кузнечно-термический (ККТП), площадью 29 184 кв. м. В
корпусе завершен монтаж ковочного пресса усилием 2,5 тыс. тонн
фирмы «Шлемен-Зимен», а также двух нагревательных и двух
закалочных печей. Производственная технологическая обработка
поковок не производилась. Корпус в настоящий период
законсервирован.

Ремонтно-восстановительные работы, которые не требуют капитальных затрат, позволяют организовать при необходимости ковку отливок. Общая площадь металлургического корпуса 46 080 кв.м., разделен на 19 пролетов, в каждом из которых имеются мостовые краны грузоподъемностью от 5-и до 100 тонн, всего в количестве 75 шт. Имеются подъездные ж/д пути + подведены все сети.

Наличие оборудования:

а) Сталеплавильный цех:

ДСП-12 - 2 шт. (в рабочем состоянии);
ДСП-6 - 1 шт. (40% готовности);
ДСП-25 - 1 шт. (60% готовности);
ДСП-50 - 1 шт. (выполнен фундамент, есть трансформатор и гидроцилиндры);
ПСП-12 - 1 шт. (40% готовности).

б) Сталелитейный цех:

формовочная линия на базе 27 тонного встряхивающего стола, масса отливок до 5 тонн. Готовность 75%, поставлял «Сиблетмаш», по чертежам «Уралмаша».
формовочная линия с импульсным формообразованием. Размеры опоки 1600 х 1200 х 550. Возможная масса отливки до 1 тонны.
выбивная решетка - 3 шт. (1 шт. смонтирована, 2 шт. не смонтированы, лежат в цехе)

грузоподъемность 100 тонн.

установка ЖСС - 3 шт. (смонтированы) мод. 19415 - I шт., мод. 19413 - 2 шт.
бегуны - 7 шт. мод. 15107 - I шт. мод. 15108 - 6 шт.

в) Обрубной цех:

Камера очистки отливок массой до 20 тонн

мод. 42634 М (смонтирована)

Барабан очистки отливок массой до 1 тонн, с загрузкой до 5 тонн

мод.. 42237 (на складе)

Камера очистки отливок массой до 5 тонн, проходного типа

мод. 42816 - 4 шт. (2 шт. смонтированы, 2 шт. на складе)

ЭГОЛ (очистка изделий до 70 тонн)

мод. 36216 - 1 шт. (фундамент выполнен, не смонтирован)

ЭГОЛ (очистка изделий до 20 тонн)

мод. 36215 - 2 шт. (на складе)

СДО 35.70.30/1000 (печь для термообработки, с выкатным полом) - 5 шт.

(1 шт. смонтирована, 4 шт. на складе)

СДО 30.60.30/1200 (печь для закалки марганцовистых сталей) - 2 шт.

(подготовка выполнена, не смонтированы)

СДО 45.120.45/1200 - 2 шт.

(механомонтаж выполнен, не запущены)

г) Корпус кузнечно-термического производства:

ковочный комплекс фирмы «Шлеман Зимаг», с усилием 2.500 тонн, в составе:

пресс с нижним прессованием, два манипулятора грузоподъемностью по 35 тонн, инструментальный манипулятор (с ручным и автоматическим режимом) - смонтирован

ковочный комплекс произв. Днепропетровск, с усилием 1.250 тонн, в составе :

- пресс с верхним прессованием, два манипулятора грузоподъемностью по 10 тонн, (выполнен фундамент, не смонтирован)

СДО 35.70.35/1000 - 2 шт. (смонтированы)
СДО 45.120.45/1000 - 2 шт. (смонтированы).

5. Инфрастуктура.

Электроснабжение, теплоснабжение, водоснабжение завода осуществляет ОАО «Крастяжмашэнерго», основными видами деятельности которого являются:

Обеспечение тепловой энергией микрорайона Солнечный г. Красноярска.
Обеспечение потребителей различными видами энерготехнических
ресурсов (горячая вода, пар, сжатый воздух, промышленные газы,
углекислота), прием и передача потребителям электрической
энергии, обеспечение потребителей технической и питьевой водой,
очистка промышленных стоков, обеспечение радиотелефонной
связью.
Ремонт и наладка энергетического оборудования.
В ведении «Крастяжмашэнерго» находятся:

1. Электрохозяйство, включающее:

Системообразующую подстанцию №144, 220/110/10 кВ, удаленную от
промплощадки на 9,6 км;
Системообразующую подстанцию ОРУ-220 кВ «Новокрасноярская», удаленную
от промплощадки на 17 км;
ГПП-110/10 кВ №139 жилого микрорайона «Солнечный» с 25 квартальными
подстанциями 10/0,4 кВ, элетробойлерной теплоснабжения и горячего
водоснабжения микрорайона;
РП-220 кВ, РП-5, РП-б, подстанция №143 110/6 кВ, подстанция №142
110/10 кВ, РП-1 10 кВ, ГПП-2 220/140 кВ, РП-3, РП-4А, РП-4Б, РП-12;
Внешние сети ВЛ-220 кВ (43 км), ВЛ-110 кВ (38 км);
Подстанция 35/6 кВ №148 с трансформаторами 2x10 тВа и кабельной
линией 35 кВ длиной 7,2 км;
Кабельная линия 10 кВ от ГПП ОАО «КРАЗ» до подстанции 10/0,4 кВ
левобережных очистных сооружений длиной - 6,2 км;

Внутриплощадные кабельные сети 10 кВ и 6 кВ, общей протяженностью 98 км;
Внутрикорпусные подстанции 10/0,4 кВ;

• Термическое оборудование (электропечи, закалочные установки ТВЧ (тока
высокой частоты)) - 284 ед.

2. Тепловодоснабжение и канализация:
Котельная КВТК-100-150 и паровые котлы КЕ-25/14, производительностью 570гКал/час;
Электробойлерная микрорайона «Солнечный»;
Сети теплоснабжения протяженностью 53 км;
Водозаборные сооружения производительностью 160 тыс. куб. м/сутки питьевой воды;
Водопровод 2x500 мм от водозаборных сооружений до насосной станции третьего подъема - 45 км;
Водопровод 2x700 мм от третьего подъема до микрорайона «Солнечный» протяженностью 4 км;
Водопровод 2x500 мм от микрорайона «Солнечный» до насосной станции четвертого подъема протяженностью 9 км;
Внутриплощадные сети водоснабжения - 70 км;
Левобережные очистные сооружения (ЛОС) производительностью 100 тыс. куб. м/сутки хозяйственно-бытовых стоков;

Канализационный коллектор 500-1000 мм от ЛОС «Солнечный» общей длиной 50 км;
Очистные сооружения промышленно-ливневых стоков;
Внутриплощадные канализационные сети - 84 км.

6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

В настоящий период времени предприятие помимо основной своей номенклатуры выпускает запасные части ко всем видам экскаваторной техники, эксплуатируемых на территории России, самосвальных вагонов модели 33-9701. Освоено изготовление запасных частей и целых узлов для кранов различных модификаций, а также горно-шахтного оборудования для рудников (клети, проводники, скипы), для обогатительных фабрик - обжиговая печь, двухзонная печь, классификаторы, питатели, грохота, продукция для РАО «Норильский никель», в т.ч. венцы с модулем до 30 мм и ряд наименований механоизделий для печного оборудования.

Конструкторская служба предприятия приступила к разработке собственной конструкции экскаватора типа ЭШ 11/70, ведутся разработки новой конструкции тележки гусеничной к экскаватору ЭКГ-15 и узлы для роторной техники.

Рассматривается вопрос организации производства железнодорожных цистерн.

Специалистами ОАО «Крастяжмашэнерго» и Администрации г. Красноярска совместно прорабатывается ряд проектов, связанных с задействованием невостребованных тепловых мощностей котельной ОАО "Крастяжмашэнерго", первого по мощности городского теплоисточника, не входящего в структуру ОАО «Красноярскэнерго», что позволяет решить целый ряд актуальных задач:

Снижение тарифов на тепловую энергию за счет перевода котельной
ОАО «Крастяжмашэнерго» в режим базовых нагрузок, а менее
экономичных злектрокотельных в режим пиковых (общая экономия за
отопительный период может достигать одного миллиарда рублей);
Значительно снижение дефицита тепла в г. Красноярске
(дополнительно 300 Гкал/час);
Разгрузка электрических сетей в зимний период (в результате
перевода электрокотельных в пиковый режим);
Обеспечение необходимым теплом наиболее активно застраивающихся
микрорайонов «Северный» и «Взлетка»;
Создание предпосылок для создания дополнительных рабочих мест и
увеличение налоговых поступлений в бюджеты города и края;
Создание конкуренции ОАО «Красноярскэнерго», которое сегодня
практически монопольно владеет рынком тепловой энергии;
Существенное повышение энергобезопасности краевого центра.

Включение свободной тепловой мощности ОАО «Крастяжмашэнерго» в единую систему централизованного теплоснабжения г. Красноярска предлагается посредством реализации следующих проектов:

Проектирование и строительство второй очереди тепломагистрали «Северная» - объем инвестиций оценивается сумму от 300 млн. руб. до 600 млн. руб., планируемые сроки ввода в эксплуатацию - 2006-2008 гг.
Всё увеличивающиеся площади городских свалок и всё более сложная
ситуация с утилизацией твёрдых бытовых отходов (ТБО) подтолкнули
специалистов ОАО «Крастяжмашэнерго» к проработке ещё одного проекта -
строительству мусоросжигающего завода. Подобный метод одновременной утилизации ТБО и выработки дополнительной тепловой и электрической энергии широко применяется в г. Москва. Для этого наше предприятие обладает всеми необходимыми условиями. Оно находится на значительном удалении от г. Красноярска, что значительно снижает риск загрязнения окружающей среды краевого центра. В наличии развитая инфраструктура, инженерные сети (тепловые, электрические, водоснабжение и связь), подъездные пути (автотранспортные и железнодорожные). Большую роль играет и специфика энергетического предприятия - готовые специалисты и требующаяся незначительная модернизация производства, что позволит создать мусоросжигающий завод с наименьшими затратами, чем где бы то нибыло в г. Красноярске. Срок реализации данного проекта составляет один год.
Оптимизация работы теплоисточника ОАО «Крастяжмашэнерго» и
установка энергогенерирующих турбин, способных вырабатывать дешёвую электрическую энергию, как для собственных нужд, так и для сторонних потребителей, позволяет заявлять ещё об одном проекте – переоборудовании котельной ОАО «Крастяжмашэнерго» в миниТЭЦ. Срок реализации этого проекта составляет два года, ориентировочная стоимость - 110 млн. руб.

Blog

Каталог незайдействованных производственных мощностей ОАО «красноярский завод прицепной техники»

Содержание