Каталог незайдействованных производственных мощностей ОАО «красноярский завод прицепной техники»

Вид материала

Содержание

Оао «дзнва»
3. Технологические возможности предприятия.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.
Оао «канская кондитерская фабрика»
3. Технологические возможности предприятия.
2. Пряничный цех
3. Карамельный цех
4. Цех «Восточные сладости»
5. Макаронный цех
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
2. Пряничный цех.
3. Карамельный цех.
4. Цех «Восточные сладости».
5. Макаронный цех.
Итого продукции
Оао «электрокомплекс»
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
Цех сборки вакуумных выключателей №17
Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
...
Полное содержание

Подобный материал:

1 2 3 4 5 6

ОАО «ДЗНВА»

Адрес: 663090, г. Дивногорск, ул. Заводская, 1а

Тел. (39144) 2-32-17, 2-23-22

1. История создания и развития предприятия.

Строительство завода началось в 1970 году. 30 декабря 1972 года Государственная комиссия подписала акт о приемке в эксплуатацию первого пускового комплекса и с 1 января 1973 года завод низковольтной аппаратуры вводиться в строй действующих. Предприятие было первым и долгое время оставалось единственным производителем электроаппаратов в Сибири. Завод относился к ВПО «Союзэлектроаппарат» Министерства электротехнической промышленности СССР.

Проектные показатели:

Проектная мощность – 107,5 млн. руб.

в т. ч. производство низковольтной аппаратуры – 106,5 млн. руб.

Развернутая площадь всех зданий и сооружений – 145,0 тыс. кв. м
Численность – 5170 человек.

По номенклатуре завод специализировался на производство:

Выключателей автоматических установочных типа А3710 на токи до 160А; до 660В 50Гц ; 400В постоянного тока в объеме 1400тыс. шт. в год;
Пунктов распределительных типа ПР 2200 и ПР 2400 с установкой выключателей серии А3700 с объемом выпуска 150,0 тыс. шт. в год;
Распределительных устройств специальных типа РУС с объемом выпуска 100,0 тыс. шт. в год.

С использованием продукции ДЗНВА были построены практически все крупные объекты СССР в 1970-80 – х годах. БАМ, КАТЭК, Новолипецкий металлургический комбинат, атомные электростанции и Саяно-Шушенская ГЭС, предприятия горнорудной промышленности, предприятия агропромышленного комплекса, трансконтинентальная газовая магистраль Сибирь - Западная Европа – это далеко не полный перечень получателей продукции предприятия.

Низковольтная аппаратура ДЗНВА экспортировалась более чем в 50 стран мира. В их числе: Чехословакия, Венгрия, Польша, Румыния, Болгария, Египет, Индия, Бразилия, Иран, Ирак, Гвинея, Аргентина, Куба и другие.

Оборудование завода было отмечено Дипломом всемирной выставки «Электро-77», серебряной медалью ВДНХ СССР.

В 1992 году было принято решение о приватизации предприятия. Решением Администрации города Дивногорска было зарегистрировано АО «ДЗНВА».

Но, несмотря на сложности, завод продолжал работать. Именно в 90-е годы был освоен выпуск широкого спектра щитовой продукции, автоматических выключателей на большие и малые токи (при том, что в советское время завод выпускал только выключатели на средние токи и являлся практически монопольным поставщиком этой продукции во все страны соцлагеря).

В последнее десятилетие завод стал поставщиком оборудования для крупнейших предприятий России и СНГ. Свидетельством повышения эффективности работы является растущее число постоянных заказчиков. В их числе – предприятия нефтяной и газовой промышленности, путей сообщения, горнодобывающей промышленности, металлургические заводы, энергетические предприятия («Юкос», «Лукойл», «Алроса», «Норильский никель», КРАЗ, БрАЗ, ИркАЗ, Магнитогорский металлургический комбинат, РАО «ЕЭС», «Роснефть», Гайский ГОК, Донской ГОК, Качканарский ГОК, «Нижнекамскнефтехим» и другие). Наиболее ответственные объекты - атомные подводные лодки, энергосети Кремля и Генштаба Минобороны – традиционно оснащаются оборудованием ОАО «ДЗНВА». Компания продолжает активно сотрудничать с предприятиями стран ближнего и дальнего зарубежья.

Динамика объемов продаж и общая экономическая ситуация в РФ (рост ВВП и промышленного производства, увеличение платежеспособного спроса и объемов строительства) свидетельствуют о благоприятных тенденциях в работе ОАО «ДЗНВА».

2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

Деятельность:

производство низковольтного электрооборудования;
производство метизов.

Номенклатура:

Автоматические выключатели (АВ) на токи от 0,5 до 630А - ВА61, ВА57, АЕ, А37;
Устройство защитного отключения (УЗО) – DA-29 (электронное, электромеханическое, селективное);
Низковольтные комплектные устройства (НКУ) - пункты распределительные (ПР), устройства распределительные (РУС, РУСМ), вводно-распределительные устройства (ВРУ);
Ящики управления - ящик ввода (ЯВК), ящик управления освещением (ЯУО), шкафы управления освещением (ШУО), ящик с понижающим трансформатором (ЯТП);
Щитки электротехнические - квартирные (ЩК), гаражные (ЩГ), этажные (ЩУР), освещения (ЩО);
Рудничное электрооборудование (ПРН-А, ПРН-Б, ВРН, ВАРП);
НКУ по индивидуальным схемам заказчика;
Метизы, кабельные наконечники;
Услуги промышленного характера.

Экспорт: автоматические выключатели и низковольтные комплектные устройства.

Импорт: термобиметал, электронные компоненты.

3. Технологические возможности предприятия.

Производственные площади, занимаемые цехами

№ п/п	Наименование и шифр цеха	Занимаемая площадь в кв. м	Примечания
1	Заготовительный штамповочный цех № 1 с участком гальванопокрытия	9847
2	Цех прессизделий № 5	5598
3	Механический цех № 6	7300
4	Сборочный цех № 8	1470
5	Сборочный цех № 9	12413
6	Заготовительный участок № 10	1600
7	Инструментальный цех №20	9612
8	Энерго- ремонтный цех № 21	11800
9	Ремонтно- механический цех № 22	4000
10	Ремонтно- строительный цех № 24	1800
11	Транспортный цех № 23	2529

В целом, использование производственных площадей составляет 40 – 50 % , т.к. как завод работает в односменном режиме работы, (мощность рассчитывается при 2-х сменном режиме работы)

Перечень оборудования по срокам использования

Пор. №	Виды оборудования	Наличие на 01.05.06г. (ед. оборудования)

1.	Металлорежущее оборудование	786
2.	Кузнечно-прессовое оборудование	413
3.	Литейное оборудование	10
4.	Сварочное оборудование	97
5.	Оборудование для пайки	21
6.	Термическое оборудование	134
7.	Клепальное оборудование	15
8.	Намоточное оборудование	15
9.	Деревообрабатывающее оборудование	29
10	Оборудование для гальванических покрытий	15
	ИТОГО:	1535

4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

Перечень оборудования по цехам и коэффициент их использования

№	Виды оборудования	Наличие оборудования по цехам							Коэф. исп.
№	Виды оборудования	Цех 1 штам- пов	Цех 4 Галь ванич.	Цех 5 Пресс изд.	Цех 6 Меха нич.	Цех 8 Сбо рочн. авт. выкл.	Цех 9 Сбо рочн. круп нобл. аппа ратуры	Вспомогат. цеха: ИП , № 21, № 22, № 24
1.	Металлорежу-щее оборудование	64	4	43	266	30	22	357	0,42
2.	Кузнечно-прессовое оборудование.	87	-	121	67	21	50	67	0,48
3.	Литейное оборудование	10	-	-	-	-	-	-	0,3
4.	Сварочное оборудование	1	-	-	1	24	49	22	0,38
5.	Оборудование для пайки	-	-	-	-	19	2	-	0,35
6.	Термическое оборудование	13	-	19	17	24	3	58	0,68
7.	Клепальное оборудование	-	-	-	-	8	-	7	0,45
8.	Намоточное оборудование	-	-	-	-	9	-	6	0,4
9.	Деревообраба – тывающее оборудование	-	-	-	-	-	-	29	0,46
10	Гальваническое оборудование	-	14	-	-	-	1	-	0,43
12.	ИТОГО:	175	18	183	351	135	127	546	0,4

Металлорежущее оборудование включает в себя:

- токарно - винторезные станки;

- токарно – револьверные станки;

- токарно- револьверные автоматы;

- токарные автоматы продольного точения;

- координатно- расточные станки;

- сверлильные станки;

- шлифовальные станки;

- заточные станки;

- электроэрозионные станки;

- резьбообрабатывающие станки;

- зубообрабатывающие станки;

- фрезерные станки (в т.ч. с ЧПУ);

- долбежные, строгательные станки;

- отрезные станки;

- агрегатные станки.

Кузнечно- прессовое оборудование включает в себя:

- прессы механические;

- прессы- автоматы;

- автоматы холодновысадочные;

- резьбонакатные автоматы;

- прессы гидравлические;

- прессы гидравлические;

- прессы гидравлические для производства пластмассовых изделий;

- таблетавтоматы;

- пружинонавивочные станки;

- молоты;

- ножницы;

- термопластавтоматы.

Ряд имеющегося незагруженного оборудования выставлен на реализацию.

5. Инфрастуктура.

1. Собственная электрокотельная на 9 электродных котлов КЭВ 10000/10, 8,6 Гкал/час, магистральные трубопровода до завода, две тепловые насосные станции, баки- аккумуляторы – 2 шт. 700 м3.

2. Собственная компрессорная станция на 4 компрессора ( 2 шт.- 50 м3/ мин, 2 шт.- 63 м3/ мин), магистральные сети сжатого воздуха.

3. Высоковольтные сети 10 кВ, ЦРП- 10кВ, РП- 10 кВ.,35 подстанций.

4. Станция оборотного водоснабжения , градирня, резервуар – 100 м3.

5. Трубопроводы холодной питьевой воды из городской сети , насосная станция холодной воды.

6. Сети ливневой канализации.

7. Сети хозяйственно-фекальной канализации .

8. Хим.стоки гальванического производства, станция первичного обезвреживания, станция нейтрализации.

9. Атомобильные подъездные дороги с твердым покрытием .

10. Внутрицеховая перевозка осуществляется электротранспортом и транспортным межцеховым конвейером ТП-80.

11. Имеется автомобильный транспорт в количестве 60 единиц.

12. Складские площади 7000м3.

6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

Работа по заказам предприятий г. Красноярска и Красноярского края.
Рост объема загрузки действующего производства.
Выпуск изделий нового поколения:

- выключатели автоматические ВА 57-39 в выдвижном исполнении;

- выключатели автоматические DA 29 с устройством защитного отключения УЗО однофазные, селективные;

- выключатели автоматические DA 29 с устройством защитного отключения УЗО трехфазные;

- выключатели автоматические ВА 57-35 с устройством защитного отключения УЗО трехфазные;

- выключатели автоматические ВА 57-35 с электронным расцепителем, селективные;

- выключатели автоматические ВА 57-39 с электронным расцепителем, селективные;

- выключатели автоматические с электронным расцепителем , селективные на номинальный ток 1250А;

- выключатели автоматические с электронным расцепителем, селективные на номинальный ток 1600А;

- выключатели автоматические с электронным расцепителем, селективные на номинальный ток 2500А;

- выключатели в рудничном нормальном исполнении;

- шкафы ЩО-70;

- пункты распределительные ПР8503 с выключателем ВА 61-29 6 кА;

- вводно-распределительные устройства ВРУ;

- распределительные устройства РУСМ в новых оболочках;

- высоковольтные ячейки КСО;

- трансформаторные подстанции.

ОАО «КАНСКАЯ КОНДИТЕРСКАЯ ФАБРИКА»

Адрес: 663601, г. Канск, ул. Фабричная, 10

Тел. (39261) 2-48-81

1. История создания и развития предприятия.

В соответствии с решением Исполкома Крайсовета от 12 февраля 1941г. на базе Канского Горпищекомбината была организована кондитерско-макаронная фабрика мощностью: кондитерских изделий – 50 тонн в год, макаронных изделий – 300 тонн в год.

В 1952г. фабрика построена на новом месте – по ул. Фабричная, 10. Постепенно строились и вводились в эксплуатацию производственные цеха и вспомогательные службы.

Максимальное производство продукции было в 1990г.: выработано кондитерских изделий 15431 тонн, макаронных изделий – 5931 тонн, 200 наименований продукции, численность персонала – 562 человек.

В последующие годы пошло сокращение производства. На сегодняшний день производственные цеха не работают.

17 декабря 1992г. предприятие акционировалось, доли государственной собственности не имеется.

В настоящее время администрация предприятия ищет инвесторов с целью возобновления работы предприятия. Производственные цеха и оборудование находятся в хорошем состоянии.

2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

В настоящее время ОАО «Канская кондитерская фабрика» производственно-хозяйственной деятельности не осуществляет.

Производственные цеха оборудованы для производства следующей номенклатуры пищевой продукции:

бисквитный цех: печенье фасованное и нефасованное, сахарных сортов, затяжных сортов, торты «Птичье молоко»;
пряничный цех: пряники, хлеб и хлебобулочные изделия;
карамельный цех: карамель открытая и в завертке, ирис открытый и в завертке;
цех «Восточные сладости»: драже, восточные сладости;
макаронный цех: макаронные изделия в ассортименте.

3. Технологические возможности предприятия.

1. Бисквитный цех

№ п/п	Наименование оборудования	Год изготовления, установки	Кол-во	Производительность за одну 8-ми часовую смену, тонн
1.	Линия затяжного печенья	1984	1	3
2.	Линия сахарного печенья	1968	1	6
3.	Расфасовочный автомат	1970	3	5
4.	Микромельница	1970	1	0,2
5.	Ротора	1990	16
6.	Весы электронные	1990	3

2. Пряничный цех

№ п/п	Наименование оборудования	Год изготовления, установки	Кол-во	Производительность за одну 8-ми часовую смену, тонн
1.	Тестомесильная машина	1968	3	7,5
2.	Печь электрическая для хлеба	1969	2	1,5
3.	Котел дражировочный	1968	2	3,4
4.	Микромельница	1968	2	3,0
5.	Линия по производству пряника	1968	2	7,5

3. Карамельный цех

№ п/п	Наименование оборудования	Год изготовления, установки	Кол-во	Производительность за одну 8-ми часовую смену, тонн
1.	Линия с оборудованием для производства карамели	1970	1	4,5
2.	Карамелезаверточные автоматы	1975	8	3,5
3.	Ирисоформующая заверточная машина	1966	3	1,2
4.	Ирисопрокаточная машина	1966	1	0,5
5.	Дражировочные котлы	1966	2	4,5
6.	Холодильные установки	1988	2

4. Цех «Восточные сладости»

№ п/п	Наименование оборудования	Год изготовления, установки	Кол-во	Производительность за одну 8-ми часовую смену, тонн
1.	Дражировочный котел	1993	6	0,5
2.	Электроплита 4-х конфорочная	1993	1
3.	Микромельница	1993	1	1,5
4.	Упаковочная машина «Диапак»	1997	1	1,0

5. Макаронный цех

№ п/п	Наименование оборудования	Год изготовления, установки	Кол-во	Производительность за одну 8-ми часовую смену, тонн
1.	Макаронные прессы	1964	4	9
2.	Сушилка конвейерная паровая	1967	3	9
3.	Автомат расфасовочный	1980	1	2
4.	Мешкозашивальная машина	1989	3	9
5.	Дробилка	1965	1	1,2
6.	Матрицемоечная машина	1980	1
7.	Матрицы	1990	5	9

4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

1. Бисквитный цех.

Общая площадь помещений – 4 395,7 м², в том числе основная – 3 895,1 м²

Год постройки – 1971

Число этажей – 2

Стены кирпичные, полы бетонные, кровля шиферная.

Коммуникации: электроосвещение, отопление, водопровод, канализация.

Физический износ – 34%

2. Пряничный цех.

Площадь помещений – 1 216 м²

Год постройки – 1952

Число этажей – 1

Стены кирпичные, полы бетонные, кровля шиферная металлическая

Коммуникации: электроосвещение, отопление, водопровод, канализация.

3. Карамельный цех.

Площадь помещений – 1 393,6 м²

Год постройки – 1952

Число этажей – 2

Стены кирпичные, полы бетонные, кровля шиферная металлическая

Коммуникации: электроосвещение, отопление, водопровод, канализация.

4. Цех «Восточные сладости».

Площадь помещений – 626,3 м²

Год постройки – 1974

Число этажей – 2

Стены кирпичные, полы бетонные, кровля шиферная.

Коммуникации: электроосвещение, отопление, водопровод, канализация.

5. Макаронный цех.

Площадь помещений – 1 015,4 м²

Год постройки – 1952

Число этажей – 2

Стены кирпичные, полы бетонные, кровля шиферная.

Коммуникации: электроосвещение, отопление, водопровод, канализация.

На территории предприятия имеется также ряд вспомогательных цехов: механический цех, электроцех, котельный цех, прачечная, автогараж, отдел снабсбыта, производственная лаборатория, производственная столовая, магазин, охрана, управление.

Незагруженные мощности предприятия

Наименование цеха	Наименование продукции	Ед. изм.	Производительность оборудования
Наименование цеха	Наименование продукции	Ед. изм.	За 8 часов (смену)	За 24 часа	За месяц при односменном режиме работы
Бисквитный цех	Печенье сахарное Печенье затяжное Торт «Птичье молоко»	тонн тонн тонн	6 2,5 0,1	18 7,5 0,3	120 50 2
Пряничный цех	Пряник Хлеб и хлебобулочные изделия	тонн тонн	2,5 1,5	7,5 1,5	50 30
Карамельный цех	Карамель Ирис в завертке Ирис открытый	тонн тонн тонн	3,3 1,2 0,4	6,6 2,4 0,8	66 24 8
Цех «Восточные сладости»	Драже Мармелад Восточные сладости	тонн тонн тонн	0,32 0,1 0,1	0,6 0,2 0,2	6,4 2 2
Макаронный цех	Макаронные изделия	тонн	6,5	19	130
Итого продукции		тонн	24,5	64,6	490

5. Инфрастуктура.

Инфраструктура	Местонахождение инфраструктуры	Количество
Ленточный транспортер транспортно-грузовой	Бисквитный цех	12
	Карамельный цех	9
	Пряничный цех	11
	Макаронный цех	16
	Механизированный склад	9
Воздушные галереи транспортно-грузовые		2
Водоснабжение, канализация	Горводоканал	50 м³ час
Электроснабжение	Городские сети
Электроснабжение	Подстанция предприятия (мощность 3-х трансформаторов по 630 кВт)	1890 кВт
Теплоснабжение, снабжение производственным паром	Котельный цех предприятия	0,9 гкал в час
Городская телефонная связь	Управление, цеха	10
Местная телефонная связь	Управление, цеха	20
Городская радиотрансляционная связь	Управление, цеха	10

Имеется железнодорожная станция Канск-Енисейск. Расстояние между предприятием и ж/д станцией 6 км.

6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

Предложений нет.

ОАО «ЭЛЕКТРОКОМПЛЕКС»

Почтовый адрес: 662610, г. Минусинск, а/я 54.

Тел. (39132) 5-05-05,факс 5-02-36.

1. История создания и развития предприятия.

Открытое акционерное общество «Электрокомплекс» - специализированное предприятие по производству вакуумной коммуникационной аппаратуры.

Общество создано путем преобразования государственного предприятия «Минусинский завод вакуумных выключателей» и является его правопреемником. Зарегистрировано администрацией г. Минусинска 28 декабря 1992 года. Свидетельство о регистрации №342.

Производственное объединение «Минусинский электротехнический промышленный комплекс» (ПО «МЭПК») образовано в 1978 году на базе дирекции строящегося Минусинского промышленного комплекса приказом Министерства электротехнической промышленности СССР от 10.03.1978 г. №123 «Об организации производственного объединения «Минусинский промышленный комплекс».

В 1980 году вступил в строй завод Минусинский завод вакуумных выключателей (МЗВВ) в составе ПО «МЭПК». В марте 1981 г. в павильоне ВДНХ «Электротехника» была выставлена первая продукция - камера КДВХ -100-400-4, а в октябре с конвейера вышла первая партия высоковольтных вакуумных выключателей.

На основе приказа Минэлектротехпрома СССР от 24.07.89г. №244 ПО «МЭПК» преобразовано в научно-производственное объединение «Электрокомплекс» (НПО «ЭЛКО») с головным заводом МЗВВ.

В 1992 году на основе МЗВВ образовано открытое акционерное общество «Электрокомплекс» (ОАО «ЭЛКО»).

2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

Основными направлениями деятельности общества являются:

выпуск высоковольтной вакуумной коммутационной аппаратуры;
выпуск комплектных распределительных устройств;
осуществление гарантийного и сервисного обслуживания.

ОАО «Электрокомплекс» первое в России специализированное предприятие по производству высоковольтной вакуумной аппаратуры, эффективно работающее на рынке свыше 20 лет.

Выключатели с маркой ОАО «ЭЛКО» успешно применяются в самых тяжелых условиях эксплуатации, практически во всех областях хозяйства. Вся выпускаемая продукция проходит обязательную процедуру испытаний и сертификации в системе ГОСТ РФ. На предприятии действует система менеджмента качества, отвечающая требованиям международного стандарта ISO 9001:2000.

Сегодня ОАО «Электрокомплекс» выпускает выключатели и контакторы на номинальное напряжение 6-35 кВ, номинальные токи 400 ÷ 3150 А, номинальные токи отключения 4; 12,5; 20; 31,5; 40 кА. Выключатели выпускаются в виде стандартных и выкатных элементов, с электромагнитными и пружиномоторными приводами. Общее количество исполнений в зависимости от конструктивного исполнения, климатического исполнения составляет более 400.

Вакуумная коммутационная аппаратура предприятия безупречно эксплуатируется в районах с различными климатическими условиями и максимально обеспечивает экологическую и техническую безопасность. Прошла систему сертификации электрооборудования в органах Госстандарта и испытательном центре РАО «ЕЭС России» - НИЦ ВВА, лицензирована в Сибирском межрегиональном округе Федерального надзора России по ядерной и радиационной безопасности, а система качества отвечает требованиям международного стандарта ISO 9001-2000.

Выключатели изготавливаются на класс напряжения 10; 20 и 35 KB, номинальные токи 630 ...3150А и токи отключения 12,5; 20; 31,5 и 40 КА, со встроенными электромагнитными либо пружиномоторными приводами со схемами управления на постоянном или переменном оперативном токе, а также по требованию заказчика могут укомплектовываться дополнительными токовыми электромагнитами для схем с дешунтированием и электромагнитом отключения независимого питания.

Основными направлениями деятельности общества являются:

выпуск высоковольтной вакуумной коммутационной аппаратуры;
выпуск комплектных распределительных устройств;
осуществление гарантийного и сервисного обслуживания.

В номенклатуру продукции входят следующие типы изделий:

I. Вакуумные выключатели:

ВВЭ – М – 10 – 20 (31,5) / 630 ÷ 1600;

ВВЭ – М-10 – 31,5 (40) / 2000 ÷ 3150;

ВВТЭ – М – 10 – 20 (31,5) / 630 ÷ 1600;

ВБЧС (Э) – 10 – 20 (31,5) / 630 ÷ 1600;

ВБПВ (С) – 10 –20 (31,5) / 630 ÷ 1600;

ВБСК – 10 - 12,5 (20) / 630 ÷ 1000;

ВББ – 10 - / 1250;

ВБ / ЭЛКО / ТЭ (О) – 35 (27,5) – 25 / 1600;

ВБН / ЭЛКО / ТЭ (О) – 35 (27,5)II – 25 / 1600.

II. Контакторы: КБСК – 10 (6) – 4 (12,5) / 400 ÷ 800

III. Комплектные распределительные устройства (КРУ): К – 10 – 06М «Кедр»

IV. Комплекты адаптации для модернизации КРУ путем замены масляных и электромагнитных выключателей на вакуумные выкатные элементы (32 проекта).

3. Технологические возможности предприятия.

Завод вакуумных выключателей (ВВ) расположен на территории ОАО «Электрокомплекс». Производственные цеха завода занимают площадь 25822 кв.м.

Производственные площади, установленное оборудование имеют возможность выпуска вакуумных выключателей на класс напряжения 10,20 и 35 кВ, номинальные токи 630...3150 А и токи отключения 12,5; 20; 31,5; 40 кА.

Основные цеха завода - механический, цех по производству вакуумных камер №16, цех сборки вакуумных выключателей №17.

Механический цех занимает площадь 3400 м². В состав цеха входят участки:

механической обработки, количество оборудования 97 единиц. Механическая обработка деталей осуществляется на станках с ЧПУ- 44 единиц, автоматах - 35 единиц
штамповки - вырубка деталей из листа, объемная штамповка, количество прессов - 24 единицы;
сварки - полуавтоматическая сварка в защитном газе узлов и деталей выключателей, количество аппаратов - 5 единиц;
прессования - прессование пластмассовых деталей из пресс-порошков, оборудование- пресса гидравлические - 12 единиц;
литья алюминия, меди, пластмассовых изделий - литье деталей из сплавов алюминия, отходов меди и пластмасс, оборудование - литьевые машины - 4 единицы, печи марки «CAT»- 4 единицы, индукционные печи марки «ИСВ - 0,04» - 1 единица;
мойки - промывка деталей камер и выключателей от масла и грязи.

Цех по производству вакуумных камер №16. Занимает площадь 10413 кв.м..

В состав цеха входят участки:

гальванический - линия технологической обработки, химического никелирования. Поступающие на сборку детали вакуумных камер (КДВ) очищаются от грязи травлением и обезжириванием на конвейерных линиях технохимической очистки, в том числе с помощью ультразвука. Часть деталей покрывается никелем в гальванических ваннах.
пайки и сварки - сборка узлов камер осуществляется пайкой в специально очищенном водороде и вакууме при 800-1000 С электропечах типа «ОКБ» и «СЭВНЭ», оборудование: печи водородные - 30 единиц, печи вакуумные – 19 единиц; сваркой в защитной атмосфере осушенного аргона на установках плазменной сварки типа «УПС»- 3 единицы.

Все собранные узлы испытываются на вакуумную плотность на течеискателях типа «ПТИ», «СТИ» и «ТИ-1-14». Перед окончательной сборкой КДВ, ее узлы отжигаются в вакуумных печах. После их сварки и вакуумирования, камеры подвергаются высоковольтной тренировке и обработке импульсами тока на линиях типа «ЛВТО» и «УВТО». Камеры подвергаются испытаниям:

- на высокое напряжение (40-100кВ).

вакуум (прибор «1РН»-Германия )
электрическое сопротивление (прибор «Поиск»)

Все операции очистки и сборки узлов КДВ осуществляются в условиях вакуумной гигиены: изолированные помещения, специальные чистые комнаты (модули) для сборки, хранения и испытания продукции, пылезащитная тара для хранения и транспортировки.

Цех сборки вакуумных выключателей №17 занимает площадь 4890 кв.м. В состав цеха входят следующие участки:

гальванический - серебрение, химическое пассивирование, сульфоматное
никелирование деталей камер и выключателей. Покрытие производятся в гальванических
ваннах;
окрасочный - покрытие деталей порошковыми красками, эмалями, лаками;
сборочный - сборка вакуумных выключателей осуществляется на конвейерных
линиях с применением подвесных электроталей и пневмоинструмента.

Сложные узлы из меди собираются диффузионной сваркой. Настройка и проверка сборки ВВ осуществляется на специальных стендах. Контроль параметров выключателей производится испытательной лабораторией ОТК.

К вспомогательным цехам ВВ относится участок термообработки (цех 18), ремонтно-механический цех.

Участок термообработки - цементация, закалка, отпуск, отжиг деталей, камерные и шахтные печи -5 единиц. Индукционная установка для закалки токами высокой частоты - 1 единица.

К службам обеспечения завода относятся следующие:

ЦЗЛ - проводится входной контроль поступающих материалов, анализы
растворов на операциях гальванических покрытий в основных цехах.

Отдел главного метролога проводит испытания мерительного и испытательного оборудования и инструмента.

Подача воздуха на завод производится двумя компрессорами.

Для работы вакуумных и водородных печей централизованно подается на завод водород и азот, который вырабатывается цехом №30, газоснабжения.

Завод имеет свою станцию нейтрализации, которая занимается очисткой сточных вод, поступающих из основных цехов завода.

Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

В соответствии с программой финансового оздоровления ОАО «Электрокомплекс», советом директоров предприятия принято решение о продаже объектов, не используемых в процессе производства, таких как:

Цех керамических изоляторов (ЦКИ) – (строительство ЦКИ было приостановлено в 1990г. в связи с прекращением централизованного финансирования), в том числе:

- ЦКИ;

- очистные сооружения с ЦТП:

- склад глинозема;

- проходная;

- сети хоз.питьевого водопровода;

- сети хоз.бытовой канализации;

- ж/д пути;

- ограждение;

- тепловые сети.

Корпус завода двигателей малой мощности (ДММ) в осях А/А – П; 1-54, площадь застройки 29719 кв.м
Насосная станция оборотного водоснабжения. Площадь застройки – 1732 кв.м
Склад оборудования с проездом и ж/д тупиком. Площадь застройки – 6899,4 кв.м.в

5. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

На производственных площадях завода вакуумных выключателей и энергоблока предполагается разместить производство малогабаритного комплектно-распределительного устройства (КРУ).

ОАО «КРАСНОЯРСКАЯ СУДОСТРОИТЕЛЬНАЯ ВЕРФЬ»

Адрес: 660012, г. Красноярск, ул. Складская, 24

Тел. (3912) 33-97-33, 33-97-36, факс. 33-97-28

1. История создания и развития предприятия.

В 1929 г. образована «Красноярская судоверфь» Наркомата лесной промышленности СССР. Предприятие располагалось по адресу: г. Красноярск, ул. Дубровинского, 1. Первоначальное назначение предприятия – строительство мелкого буксирного флота для сплава древесины по рекам Сибири. Первая продукция – плашкоутные лодки.

1933 г. начало строительства первых катеров, аэросаней и глиссеров, катер – трамваев для переправы через Енисей.
1941 г. Судоверфь переведена на остров Пашенный.
В военные годы осуществлялось строительство минных тральщиков.
1945 г. начало строительства деревянных буксирных судов.
1948 г. строительство первого экспериментального катера с водометным движителем по проекту инженера М. Д. Хренникова.
1950 г. начало серийного строительства металлических мелкосидящих судов с водометным движителем мощностью 80-90 л. с. Окончание деревянного судостроения. Совершенствование сварочного производства.
1958 г. построен головной водометный буксир-толкач проекта 861 мощностью 150 л.с. Эти буксиры выпускались 18 лет.

В 1958 году судоверфь переведена в систему Министерства речного флота РСФСР с прямым подчинением Енисейскому речному пароходству.

С 1959 года Судоверфь ежегодно осваивала новые типы самоходных и несамоходных судов различной мощности и грузоподъемности:

Буксиры проекта 861 – построено 876 ед., из них 17 единиц на экспорт;
Пассажирский теплоход проекта 222 мощностью 150 л. с. – 96 ед.;
Буксиры-толкачи проектов Р96 и Р96А (150 и 300 л.с.) – 184 ед.;
Буксиры-плотоводы проектов Р14 и Р14А мощностью 450 л. с. – 74 ед.;
Буксиры проекта 81355 мощностью 300 л. с. – 16 ед.;
Танкеры проекта 795 грузоподъемностью 150 т. – 19 ед.;
Буксиры-толкачи проекта 81170 мощностью 600 л.с.;
Головной буксир-толкач проекта 81510 мощностью 900 л.с.;
Баржи проектов 183, 183БМ;
Баржи-площадки проектов 81212, 81216, 81218 грузоподъемностью 250, 550 и 950 т.;
Построено 9 нефтеналивных барж грузоподъемностью от 200 до 1000 т.;
По заказу Минобороны построено 4343 комплекта понтонов для наплавных железнодорожных мостов.

В последние годы ОАО «КСВ» выполняла наиболее крупные заказы:

ОАО «Газпром». Построено 12 единиц флота;
Краевого Управления автодорог. Построено 5 наплавных понтонных мостов, 2 несамоходных парома. Модернизировано 2 буксира-толкача для несамоходных паромов;
ОАО «Енисейское речное пароходство». С 2003 г. сдано в эксплуатацию 5 из 21 барж-площадок класса «О» проекта 82260 грузоподъемностью до 2100 т.
Администрации Таймырского автономного округа. Построено два грузопассажирских теплохода проекта 2707 («Таймыр» и «Хансута Яптуне»), нефтеналивная баржа проекта 81212НП г/п 200т, баржа-площадка проекта 81212 г/п 250 т.
ОАО «Ванкорнефть». Построен многоцелевой плавучий причал проекта 0078/81216.

Развивались другие направления производства.

Осваивались ремонт большегрузных контейнеров, изготовление муфт для ремонта магистральных нефтепроводов. В 2001 году создан специализированный участок по изготовлению дизель- редукторных агрегатов ДРА-150, ДРА-300.

2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

Направления деятельности:

Строительство речных судов, в том числе моторных и парусно-моторных яхт, прогулочных судов;
Модернизация, переоборудование и ремонт судов, в том числе:

переоборудование сухогрузных барж в нефтеналивные;
барж-площадок – в несамоходные паромы;

Ремонт и изготовление изделий судового машиностроения, в том числе:

- монтаж и наладка судовых дизель-редукторных агрегатов мощностью 150 и 300 л. с.;

Механическая обработка деталей;
Изготовление металлоконструкций любой сложности;
Производство технических устройств для объектов магистральных нефтепроводов;
Услуги организациям по выполнению индивидуальных заказов.

Номенклатура выпускаемой продукции:

1		Самоходные суда
		транспортные
	1	Грузопассажирское судно проекта 2707
	2	Паром самоходный заднеколесный ПКР-25Т г/п 25 т
	3	Паром самоходный заднеколесный ПКР-60 г/п 60 т, осадка 50 см.

		судообслуживающие
	1	Буксир-толкач проекта 81510 мощностью 900 л.с.
	2	Мелкосидящий буксир-толкач проекта 81356 мощностью 300 л. с.
	3	Мелкосидящий буксир-толкач проекта 81356 мощностью 600 л. с.
	4	Буксир-толкач мелкосидящий, колесный 300 л.с., осадка 60 см.

2		Несамоходные суда
		транспортные
	1	Баржа-площадка проекта 82260 г/п 2100 т
	2	Баржа-площадка проекта 81212 г/п 250 т
	3	Баржа-площадка проекта 81212 г/п 250 т в секциях
	4	Баржа-площадка проекта 81212 г/п 550 т
	5	Баржа-площадка проекта 81212 г/п 550 т в секциях
	6	Баржа-площадка проекта 81212 г/п 950 т
	7	Баржа-площадка проекта 81212 г/п 950 т в секциях
	8	Баржа нефтеналивная на базе проекта 81212 г/п 200 т
	9	Паром несамоходный на базе проекта 81212 г/п 100-140 т
	10	Паром несамоходный на базе проекта 81216 г/п 150-300 т
	11	Паром несамоходный на базе проекта 81218 г/п 300-450 т

		судообслуживающие
	1	Плавучий причал проекта ПП5/30
	2	Малогабаритный причал для отдыха
	3	Многоцелевой плавучий причал проекта 0078/81216
3		Наплавные мосты
		Мост наплавной понтонный гр. 40 тн L=100 м.

4		Модернизация, переоборудование и ремонт судов с заменой дизелей
5		Сборка дизель-редукторных агрегатов
		ДРА-150
		ДРА-300
6		Изготовление натяжных барабанов («лебедок Сторожева»)

3. Технологические возможности предприятия.

- Корпусообрабатывающее производство - оснащено высокопроизводительным оборудованием и механизированными линиями по предварительной обработке судостроительной стали и раскрою ее на машинах плазменной резки «Кристалл»;

- Сборочно-сварочное производство - оснащено универсальной и специализированной сборочно-сварочной оснасткой, автоматическим и полуавтоматическим сварочным оборудованием;

- Механообрабатывающее производство – оснащено оборудованием, позволяющим обеспечить изготовление сложнейших изделий судового машиностроения.

Корпусообрабатывающее и сборочно – сварочное производство:

5 крытых отапливаемых пролетов, общей площадью 8 тыс. м², с 8-ю мостовыми кранами г/п 5-20 т. и кран – балками г/п 5 тс, с 3-мя внутрицеховыми самоходными транспортными тележками г/п 20т;
механизированный склад стали, площадью 6 тыс. м²с железнодорожной веткой, козловым краном г/п 20 тс;
открытая стапельная площадка, площадью 10 тыс. м с одним портальным краном «ГАНЦ» г/п 27,5 т.;
механизированная линия первичной обработки листовой стали;
участок автоматической плазменной резки листовой стали с подготовкой управляющих программ ПЭВМ;
высокопроизводительное корпусообрабатывающее оборудование, в т.ч. гильотина и кромкогибочные прессы для резки и гибки листов длинной до 6 метров.

Судомонтажный цех: обеспечивает монтаж силовой, энергетических установок, инженерных систем судов и их испытание.
Деревообрабатывающий и обстроечно – малярный цех, позволяет производить качественную обстройку и покраску судов, изготовление товаров народного потребления, столярных изделий и пиломатериала.
Механический цех, оборудован станками по изготовлению систем жизнеобеспечению судов, обработке гребных валов, изготовлению деталей и крепежных изделий как на механическом участке, так и на участке кузнечно – прессового оборудования.
Вспомогательное производство:

Транспортный цех, энергетический, ремонтно-механический участки и складское хозяйство обеспечивают бесперебойную работу основного производства.

4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

подъездные железнодорожные пути;
склад стали;
незагруженные пролеты сварочного цеха (эллинги) площадью 2500 м² для сборки и сварки крупногабаритных металлоконструкций;
кромкогибочное оборудование для производства гнутых изделий из листовой стали длиной 6 м и толщиной до 8 мм;
механический цех, оборудованный комплексом станков для производства токарных, фрезерных, слесарно-сборочных работ;
столярный и обстроечно-малярный цех.

Blog

Каталог незайдействованных производственных мощностей ОАО «красноярский завод прицепной техники»

Содержание