Каталог незайдействованных производственных мощностей ОАО «красноярский завод прицепной техники»

• сжатый воздух — рабочее давление 7,5 атм. (компрессоров 6 ед., из которых 2 ед. находятся на консервации в рабочем состоянии). Пло­щадь компрессорной 1605кв.м;
  
• оборотное водоснабжение (насосная станция оборотного водоснабжения
  площадью 1375кв.м), имеется башенная градирня;
  
• не функционирует система очистки промстоков, площадь корпуса очистки промстоков 4307кв.м., законсервирована с 2002г.;
  
• имеется разветвленные ж/д пути и два тепловоза.
  
• теплоснабжение завода предусмотрено от городской мазутной котель­ной мощностью 660 Г.кал/час. Одновременно предусмотрено локальное
  теплоснабжение корпуса КВЦ от злектрокотельной.
  

6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

На имеющихся незагруженных производственных площадях планируется организовать следующие производства:

• вагоноремонтное производство;
  
• производство строительных материалов;
  
• машиностроительное производство.
  

ОАО «УПРАВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА - 604»


Адрес: 663690, Красноярский край, г. Зеленогорск, ул. Калинина, 25

Тел. (39169) 2-84-40


В состав ОАО «Управление строительства - 604» входят следующие промышленные подразделения:

1. Деревообрабатывающий комбинат (ДОК).
   
2. Завод железобетонных изделий ЗЖБИ-1.
   
3. ООО «Ремонтно-механический завод».
   
4. Гидромеханизированный завод.
   
5. Карьер «Сахатинский» (производство щебня).
   

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ КОМБИНАТ


1. История создания и развития предприятия.

Деревообрабатывающий комбинат (ДОК) создан в 1956 году на базе Управления строительства. В настоящее время в составе предприятия имеются следующие цеха: лесопильный цех, столярный цех, сушильные камеры, лесозаготовительный участок.


2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

В настоящее время деревообрабатывающий комбинат осуществляет производство следующих видов продукции:

• пиломатериал различной толщины;
  
• оконные блоки до заводской готовности с двойным и тройным остеклением, в том числе стеклопакетами;
  
• дверные блоки до заводской готовности клееные из ДВП и из деревомассива;
  
• доска половая, доска вчетверть, погонажные изделия различной конфигурации: плинтус, наличник.
  

3. Технологические возможности предприятия.

Лесопильный цех.

Площадь цеха составляет 1740 м² со складом круглого леса 10000 м³; имеется бассейн для сортировки круглого леса площадью 1200 м². Также имеются лесорамы 2Р-75-1А и 2Р-75-2А, козловые краны грузоподъемностью 10, 12, 30 тонн, а также продольно-распиловочный станок «Барс» угловой двухдисковый с микропроцессорным управлением.

Столярный цех №1.

Площадь цеха – 1890 м². Имеется пресс П-713 для склейки полотен, четырехсторонний станок С26-2М, многопильные фрезы, строгальные деревообрабатывающие станки 14 единиц, клеевые вальцы КВ-14.

Столярный цех №2.

Площадь цеха – 1400 м².

Цех изготовления дверей из массива (филенчатые двери).

Площадь цеха – 400 м², с участком малярного отделения. Цех обеспечен фрезерными, строгальными, шлифовальными станками (5 штук).


4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

Степень загрузки производственных мощностей:

• лесопильный цех – 65%;
  
• столярный цех №1 – 25%;
  
• столярный цех №2 – 70%;
  
• сушильные камеры – 10%.
  

Технические характеристики незагруженного оборудования

Наименование оборудования	Годовая производительность
Лесопильные рамы (поток)	12 000 м3 (при односменном режиме работы)
Деревообрабатывающие станки по изготовлению клееных дверей из ДВП	25 000 м2
Деревообрабатывающие станки по изготовлению оконных блоков	2 400 м2
Деревообрабатывающие станки по изготовлению погонажных изделий	80 000 пог. м

5. Инфрастуктура.

Предприятие имеет хорошо развитую инфраструктуру, обеспечено холодной и горячей водой от постоянных сетей, паром от котельной подразделения ОАО «УС-604»; имеется хорошая подъездная дорога, два ж/д тупика по погрузке и выгрузке лесоматериалов, готовой продукции со складов козловыми и башенными кранами.


6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

Установка линии по сращиванию брусков и выпуск столярных изделий в соответствии с требованиями Евростандарта.


ЗАВОД ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ №1


1. История создания и развития предприятия.

Завод железобетонных изделий №1 был основан в 1959 году. Общая площадь завода – 27,42 га, площадь производственного назначения – 6,68 га. Проектная мощность выпуска ЖБИ – 190 845 м³ в год, бетонных смесей – 411 600 м³ в год.


2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

В настоящее время основным направлением деятельности предприятия является производство железобетонных конструкций и изделий, бетонных и асфальтобетонных смесей.

Номенклатура выпускаемой продукции:

• сваи железобетонные различной длины, включая мостовые сваи;
  
• фундаменты, блоки стен подвала и унифицированные дырчатые блоки;
  
• фундаментные балки;
  
• колонны и ригеля промышленные и соцкультбыта;
  
• диафрагмы;
  
• балки мостовые и балки покрытия длиной 9,12 и 18 м;
  
• плиты покрытия пустотные и типа «ИП»;
  
• панели стеновые с различными утеплителями;
  
• насыпки;
  
• лотки, плиты перекрытия и кольца каналов;
  
• элементы оград;
  
• дорожные и аэродромные плиты;
  
• элементы благоустройства;
  
• тротуарная плитка и брусчатка.
  

3. Технологические возможности предприятия.

Завод имеет все технологические возможности по возобновлению выпуска железобетонной продукции.

Главный корпус имеет два пролета с агрегатно-поточной технологией (плиты пустотного настила ИТ и ИК длиной 6 и 9 м, фундаменты, колонны и ригели).

Цех №3 имеет два формовочных пролета с агрегатно-поточной технологией (ступени, проступи, кольца колод. диаметром 1000, 1500, 2000 мм, перемычки, тротуарная плитка).

Цех №4 имеет:

• 4 пролета: три формовочных и один арматурный;
  
• пролет со стендовой технологией (балки длиной 6, 9, 12, 18 м; элементы мостов 2, 15, 18 м; фермы 24 м);
  
• пролет с поточно-агрегатной технологией (аэродромные плиты ПАГ-14, плиты дорожного покрытия ПДП-14);
  
• пролет с агрегатно-поточной технологией (плиты перекрытия, стеновые панели и т.д.).
  

4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

В настоящее время все цеха по выпуску железобетонных конструкций и изделий, бетонных смесей и асфальтобетона не загружены. Полностью законсервированы цех «Рифей-Универсал» (выпуск мелкоштучных блоков и тротуарной плитки-брусчатки) и весь комплекс домостроительного комбината (основные цеха, склады цемента).


5. Инфрастуктура.

Завод имеет полный комплект инженерных сетей и коммуникаций, пропарочные камеры. К производственным площадям прилегает автомобильная дорога и железнодорожный тупик для приемки материалов и отгрузки готовой продукции.


6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

Наличие производственных площадей позволяет установить линии по производству железобетонных шпал, пустотного настила (тенсиланд), штампнастила и различных элементов благоустройства городских кварталов.


ООО «РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»


1. История создания и развития предприятия.

Предприятие образовано в 1956 году на базе Управления строительства №604; впоследствии было преобразовано в общество с ограниченной ответственностью «Ремонтно-механический завод», учредителем которого является ОАО «УС-604».


2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

В настоящее время основными направлениями деятельности предприятия являются: обработка металлических заготовок, производство металлоконструкций, производство изделий из чугуна.

Номенклатура выпускаемой продукции:

• металлоизделия для машиностроения;
  
• металлоконструкции для промышленных и гражданских строений;
  
• чугунные электроконфорки и изделия ручной формовки.
  

3. Технологические возможности предприятия.

ООО «Ремонтно-механический завод» в своем составе имеет следующие цеха: механический, литейный, цех металлоконструкций.

В механическом цехе производится обработка металлических заготовок, металлоизделий для машиностроения. Площадь цеха – 1785 м². В цехе имеется кузнечно-прессовый участок, участок окраски металлоизделий порошковой краской.

В составе цеха находится кислородная газораздаточная станция, производящая газообразный кислород из сжиженного. Площадь станции – 695 м². Производственные площади, мощности станции загружены на 50%.

В цехе металлоконструкций осуществляется производство металлоконструкций промышленных и гражданских строений с помощью холодной штамповки, гнутья, вальцовки, электрогазосварки. Площадь цеха – 4400 м².

В литейном цехе осуществляется производство изделий из чугуна (электроконфорки, прочие изделия ручной формовки). Процесс плавки чугуна производится в двух электрических индукционных печах объемом 1 тонн каждая. Площадь цеха – 1510 м².


4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

Наличие незагруженных вышеперечисленных мощностей, производственных площадей в механическом цехе составляет 30%, литейном – 40%, цехе металлоконструкций – 30%.


5. Инфрастуктура.

Предприятие имеет хорошо развитую инфраструктуру, обеспечено холодной и горячей водой от постоянных сетей, паром от котельной подразделения ОАО «УС-604», сжатым воздухом (имеется собственная компрессорная станция); имеется хорошая подъездная дорога и два железнодорожных тупика.


6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

Предложений нет.


ГИДРОМЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ЗАВОД


1. История создания и развития предприятия.

Завод создан в 1984 году и расположен в пос. Филимоново Канского района. Годовой плановый объем добычи – 1 млн. м³ инертных материалов.


2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

Основным направлением деятельности предприятия является добыча инертных материалов (гравийно-песчаной смеси), с последующим отделением песка бетонного, гравия фракции 5-20 мм, дробление щебня и отгрузка материалов потребителям.

Номенклатура выпускаемой продукции:

• песок бетонный;
  
• гравий фракции 5-20 мм;
  
• щебень фракции 5-20 мм;
  
• гравийно-песчаная смесь;
  
• отсев от дробления.
  

3. Технологические возможности предприятия.

С учетом износа оборудования технологические возможности предприятия на текущий момент по добыче и переработке инертных материалов составляют 540 тыс. м³.


4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

В настоящее время имеются незагруженные мощности, в том земснаряд марки 350-50Л, оборудование дробильно-сортировочного комплекса (конвейерные линии общей длиной 4 км, дробилки КМД-750 – 3 шт., щековая дробилка, грохота).


5. Инфрастуктура.

Предприятие имеет хорошо развитую инфраструктуру:

• вспомогательный комплекс (РММ, АБК, котельная, столовая, материальный склад, тепловозное депо);
  
• три железнодорожных тупика, станция «Промышленная» для погрузки и отправки думпкарных вертушек, а также подъездная автодорога;
  
• постоянные сети электроснабжения, снабжения холодной и горячей водой.
  

6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

Предложений нет.


КАРЬЕР «САХАТИНСКИЙ»


1. История создания и развития предприятия.

Производство щебня организовано на базе карьера «Сахатинский» ОАО «Управление строительства №604» в 1985 году. Плановый годовой объем выпуска щебня составляет 100 тыс. м³.


2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

В настоящее время основным направлением деятельности карьера является получение щебня с предварительным производством буровзрывных работ и последующим дроблением горной породы (диабаза монолитного слабовыветрившегося IX-X группы грунтов). Полученный щебень марки 800-1000 с объемным весом от 2,476 г/см³ до 3,46 г/см³ и морозостойкостью F=300 применяется в дорожных работах.

Номенклатура выпускаемой продукции:

• щебень фракции 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм;
  
• отсев от дробления.
  

3. Технологические возможности предприятия.

Технологические возможности предприятия по дроблению щебня - 420 м³ в смену. Однако, в настоящее время из-за ограниченного рынка сбыта производительность составляет 350 м³ в смену, т.е. загрузка оборудования – 80%.


4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

Дробление выполняется с использованием следующего комплекса:

• экскаватор карьерный ЭКГ –5А;
  
• дробилка щековая ЩДП – 12x15;
  
• дробилка конусная КСД-1750 ГР;
  
• грохота инерционные ГИЛ – 52;
  
• питатель качающийся лотковый КЛ-10;
  
• конвейера ленточные стационарные ЛК-1, ЛК-9.
  

5. Инфрастуктура.

Производство обеспечено электроснабжением, имеется подъездная автодорога. В случае необходимости возможна отгрузка инертных материалов думпкарными вертушками по железнодорожным тупикам ОАО «УС-604» с доставкой автотранспортом к месту погрузки вертушек.


6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

Предложений нет.


ГРУППА ПРЕДПРИЯТИЙ «КРАСТЯЖМАШ»


Адрес: 660032, г. Красноярск, ул. Дубенского, 8

Тел. (3912) 25-83-16


1. История создания и развития предприятия.

Необходимость строительства нового крупнейшего машиностроительного предприятия в Красноярске была продиктована планами правительства Советского Союза о создании в Сибири на базе открытых богатейших месторождений промышленно-энергетического комплекса, включавшего в себя комплекс гидроэлектростанций, тепловых станций и энергоемких производств (цветная и черная металлургия, химическая промышленность).

Освоение этих месторождений полезных ископаемых в Восточной Сибири и, в частности, Канско-Ачинского угольного бассейна (КАТЭК) в Красноярском крае потребовало резкого увеличения объема открытых горных работ.

Потребность тогдашнего народного хозяйства в тяжелых экскаваторах, определенная по данным министерств-заказчиков, не обеспечивалась производственными мощностями действующих заводов, даже с учетом намеченных объемах их реконструкций и расширений. Продукция, предполагаемая к выпуску на «Крастяжмаше», проектировалась и осваивалась ведущими предприятиями Министерства тяжелой промышленности СССР: ПО «Уралмаш» (Свердловск), ПО «Ижорский завод тяжелого машиностроения», ПО «Новокраматорский машиностроительный завод» (Украина), ПО «Ждановтяжмаш».

В 1976 году Минтяжмаш принял решение о разработке технико-экономического обоснования строительства нового завода тяжелых экскаваторов и технологического оборудования для открытых горных работ.

Наиболее эффективным для открытых разработок было принято использование карьерных экскаваторов с емкостью ковша 12-15 куб. м. , шагающих экскаваторов - драглайнов с емкостью ковша 40-75 куб.м., роторных комплексов производительностью 5000-15000 куб. м. в час.

Строительство началось в 1979 году. Строительная площадка крупнейшего в Сибири машиностроительного предприятия располагается на 19 километре к северу от Красноярска и составляет 680 га.

Для сооружения завода было перемещено 30 млн. куб. м. земли, уложено около 4 млн. куб. м бетона, смонтировано 155 тыс. тонн металлоконструкций, приложено 180 км коммуникаций, 54 км железнодорожных путей и асфальтированных дорог.

Сроки пуска первой очереди, определенные строителями и проектировщиками, составили всего 66 месяцев, вместо предполагаемых 110 месяцев. Кратчайшие сроки строительства и пуска первой очереди подтвердил и приказ Министерства тяжелого машиностроения СССР от 09.08.78 «Об организации образцово-показательных строек». Красноярский экскаваторный завод стал одной из первых образцово-показательных строек. ЦК ВЛКСМ почти сразу объявил стройку Всесоюзной Ударной Комсомольской стройкой, как и БАМ.

Завод проектировался и строился одновременно. Производство было оснащено наиболее современными на тот момент станками и оборудованием, фактически лучшим оборудованием среди всех машиностроительных предприятий России на настоящий момент.

Первоначальная смета строительства и пуска выросла к началу запуска первой очереди с 1,1 млрд руб. до 1,9 млрд руб. Первые мощности введены в строй в декабре 1981 года. В 1982 году был выпущен первый Красноярский экскаватор ЭКГ-12,5 (до сих пор эксплуатируется Бородинским разрезом). К 1984 году построены и сданы в эксплуатацию производственные мощности первой очереди завода. Комплектование технологическим оборудованием было проведено в достаточном объеме и включало в себя целый ряд уникальных станков тяжелой серии, с учетом планируемого профиля выпускаемой продукции. Поскольку проектом предусматривался замкнутый технологический цикл изготовления изделий, то оборудование было установлено и смонтировано многообразное (металлорежущее, сварочное, кузнечно-термическое, металлургическое), как отечественного, так и импортного производства, включая ведущие фирмы Японии, Германии, Чехии, Словакии. В итоге полностью укомплектованы оборудованием и запущены на свою проектную мощность следующие корпуса завода: сварных металлоконструкций, механосборочный и нестандартизированного оборудования, КВЦ, ТЭЦ и ряд других вспомогательных объектов в своих отдельных корпусах.


2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

В настоящий момент производство «КРАСТЯЖМАШа» ориентировано по следующим направлениям:

• Производство тяжелых экскаваторов и запчастей к ним.

• Производство оборудования для открытых горных работ.

• Производство горно-обогатительного оборудования.

• Производство буровых установок для нефте- и газодобывающей отрасли.

• Производство оборудования для цветной металлургии.

• Сервисное обслуживание и ремонт машиностроительного оборудования, в том числе и выпущенного на иных предприятиях.

• Разработка новых видов тяжелого машиностроительного оборудования, для ресурсодобывающих отраслей.

Основная освоенная продукция предприятия: карьерный экскаватор типа «мехлопата» ЭКГ-15 объемом ковша 15 куб. м и его модификации ковшом 8 куб. м, 12 куб. м и удлиненным рабочим оборудованием, также шагающий экскаватор ЭШ-40/85 с объемом ковша 40 куб. м и длиной стрелы 85 м.


3. Технологические возможности предприятия.

На территории предприятия размещаются машиностроительное, механосборочное, сварочное, металлургическое производства, производство нестандартизированного оборудования, производства горно-обогатительной техники.

Все производства расположены на промышленной площадке общей площадью 640 га в 20 км от Красноярска, промплощадка находится рядом с автомобильной трассой регионального значения, и имеет на территории железнодорожный узел.