Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 27 Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 48 Разделы: "Общие профессии производств, 10592.39kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск, 4862.42kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 63 Разделы: "Общие профессии производства, 6962.99kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 22 раздел, 3485.85kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы", 8117.49kb.
- Десятые академические чтения раасн, 2006, 1266.3kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 17 Раздел: "Производство абразивов", 3536.5kb.
Примеры работ
1. Сосуды емкостью от 2 до 10 л - выдувание.
_ 96. Машинист выдувных машин
5-й разряд
Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению особо сложных изделий из пластмасс с регулированием толщины стенок изделий электронными устройствами. Изготовление изделий из смеси различных марок сырья. Самостоятельное установление технологического режима выдувания. Настройка всех узлов машины на заданный технологический режим. Подготовка смеси сырья по заданным рецептам. Выполнение отдельных операций по текущему ремонту машины. Контроль качества продукции согласно карте техпроцесса.
Должен знать: технологию процесса выдувания; кинематические схемы выдувных машин; технические требования, предъявляемые к сырью и изделиям; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила эксплуатации форм; причины неисправности обслуживаемого оборудования; способы и приемы устранения основных неполадок в работе обслуживаемого оборудования; причины усадки перерабатываемых материалов; схему электропитания обслуживаемого оборудования.
Примеры работ
1. Сосуды емкостью свыше 10 л - выдувание.
_ 97. Машинист гранулирования пластических масс
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс (термопластов) на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках. Наладка и подготовка к пуску под руководством машиниста более высокой квалификации шнек-машины, грануляторов и др. механизмов. Проверка и осмотр моторов, тянущих валков, рубильного станка, вариаторов. Подготовка и загрузка материалов в загрузочный бункер. Регулирование количества нагружаемого материала. Наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения. Контроль и регулирование охлаждения нитей (прутков) и гранул. Ликвидация обрывов нитей (прутков). Заправка нитей в гранулятор и натяжение их. Ведение и регулирование технологического режима: температуры по зонам, числа оборотов шнека, вытяжных валков, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты. Выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы. Чистка и смазка механизмов. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс гранулирования различных термопластов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические свойства сырья ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию.
_ 98. Машинист гранулирования пластических масс
4-й разряд
Характеристика работ. Координация работ и руководство машинистами гранулирования пластических масс более низкой квалификации или выполнение отдельных операций по изготовлению гранулированных пластических масс на двушнековом экструдере под руководством машиниста более высокой квалификации. Наладка всех агрегатов, входящих в технологическую нитку производства гранулирования пластических масс (смеситель, мельницы, шнек-машины, грануляторы, системы охлаждения и нагрева, подающие валки и др.).
Должен знать: технологический процесс гранулирования различных термопластов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические свойства сырья; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
_ 99. Машинист гранулирования пластических масс
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двушнековом экструдере до 2 тонн в час или свыше 2 тонн в час под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности воздуходувок, вентиляторов, сит, вибраторов. Установка ножен и настройка их на изготовление гранул заданных размеров. Подготовка бункера к подаче порошка в шнеки, проверка исправности дозаторов. Ведение технологического процесса изготовления гранулированных пластических масс. Регулирование режимов температуры по зонам, скорости экструзии, грануляции и вибрации сит вибраторов. Регулирование скорости подачи воды, воздуха, масла, вакуум-насоса. Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, работой ножен, температурой и давлением масла и работой вспомогательных механизмов (воздуходувок, вакуум- и водяных насосов и др.). Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе основных узлов при грануляции. Чистка узлов и смазка подшипников. Сдача готовой продукции на склад. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический процесс гранулирования пластических масс; устройство и назначение узлов экструдера и вспомогательных механизмов; правила установки и настройки ножен на изготовление гранулированных пластических масс заданных размеров, последовательность операций при пуске машины в работу; схему электрообогрева и правила нагрева машины до заданной температуры: способы настройки, регулирования режимов отдельных узлов и синхронности их работы; свойства исходного материала и готового продукта; качество изготовленных гранул; физико-химические свойства исходного материала и готовой продукции; правила ведения записей в технологическом журнале.
_ 100. Машинист гранулирования пластических масс
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс полипропилена на группе двушнековых экструдеров производительностью свыше 2 тонн в час. Руководство машинистами гранулирования пластических масс более низкой квалификации. Подготовка оборудования, систем автоматики, систем коммуникаций к работе. Настройка, установка, притирка режущих ножей, настройка числа оборотов привода ножен на заданный размер гранул. Сборка схемы подачи порошка в башенный бункер в атмосфере инертного газа, проверка готовности газодувки, шнеков питающих, дозаторов, настройка системы подпитки азота в системе пневмотранспорта. Регулирование режимов температуры по зонам, нагрузки экструдеров, контроль гранулометрического состава, работы центрифуги, вибросит. Централизованный подогрев диатермического масла. Контроль за непрерывной и равномерной подачей порошка и стабилизаторов, работой, ножей, температуры и давления масла, работы вспомогательных механизмов (газодувок, воздуходувок, вакуумного и водяных насосов, шнеков питателей и др.) Выявление и устранение отклонений от норм технологического режима. Обслуживание оборудования, систем автоматики и коммуникаций. Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе основных узлов при грануляции. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический процесс гранулирования пластических масс (полипропилена) на группе высокопроизводительных экструдеров; параметры технологического режима и правила их регулирования; правила приема и дозирования исходного сырья; устройство и назначение узлов экструдера и вспомогательных механизмов; схему арматуры и коммуникаций, способы устранения неполадок; правила установки и настройки ножен на изготовление гранулированных пластических масс заданных размеров и рецептуры; последовательность операций при пуске машины в работу; схему электрообогрева и правила нагрева машины до заданной температуры; способы настройки, регулирования режимов отдельных узлов и синхронности их работы; качество изготовленных гранул; физико-химические свойства исходного материала, добавок и готового продукта; правила ведения записей в технологическом журнале.
_ 101. Машинист ионизационной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине под руководством машиниста высшего разряда. Заправка пленки совместно с машинистом высшего разряда в машину. Наблюдение за показаниями контрольно-регулирующих приборов, склейка пленки. Контроль за равномерностью намотки пленки в рулон. Совместно с машинистом высшего разряда снятие роликов с пленкой с машины.
Должен знать: технологический процесс обработки пленки; устройство ионизационной машины; порядок пользования контрольно-регулирующими приборами; требования, предъявляемые к обработке пленки; приемы выполнения работ.
_ 102. Машинист ионизационной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине. Наблюдение за контрольно-регулирующими приборами. Контроль за режимом обработки и соответствием его заданному, за качеством обрабатываемой пленки. Отбор проб для анализа. Склейка пленки. Снятие роликов с пленкой с машины.
Должен знать: технологический процесс обработки пленки и правила его регулирования; устройство ионизационной машины; правила пользования контрольно-регулирующими приборами; пороки, возникающие при обработке пленки на ионизационной машине; причины их появления и меры предупреждения.
_ 103. Машинист микструдера
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере. Проверка совместно с машинистом более высокой квалификации технической исправности оборудования и подготовка его к работе. Ведение технологического процесса под руководством машиниста высшей квалификации. Наблюдение за своевременный питанием каландра смесью, распределением ее в зазоре валков. Чистка и смазка внутренних и внешних частей микструдера.
Должен знать: технологический режим изготовления смеси; устройство микструдера, контрольно-измерительных приборов; требования по качеству к готовой продукции.
_ 104. Машинист микструдера
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере. Проверка технической исправности оборудования, наличия масла в картерах. Пуск микструдера по зонам с доведением в них необходимой температуры согласно технологическому режиму. Ведение процесса приготовления смеси. Наблюдение за работой оборудования, показаниями приборов, температурным режимом, равномерной подачей смеси в нижний шнек микструдера, качеством смеси при выходе из фильеры и подачей ее в валик каландра. Контроль за ходом технологического процесса. Регулирование подачи смеси из дозаторов, параметров микструдера при изменении ассортимента, рецептуры и т.д. Участие в ремонте и смазке оборудования. Руководство машинистами низшей квалификации.
Должен знать: технологический режим изготовления смеси; устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; требования по качеству готовой смеси; правила регулирования технологического процесса.
_ 105. Машинист установки самоклеющихся пленок
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения клеевого слоя на мягкую поливинилхлоридную пленку, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или жесткой поливинилхлоридной тисненой пленки-подложки с пленкой на специальной установке под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование режимов нанесения клея, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или пленки-подложки с пленкой по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за натяжением пленки и бумаги, постоянным объемом силиконового раствора и клея в емкостях, равномерным нанесением слоя силикона на бумагу и клея на пленку, температурой в сушильной камере, точным дублированием бумаги или пленки-подложки с липкой пленкой, намоткой самоклеющихся пленок в рулон.
Должен знать: технологические процессы нанесения клеев разных марок и силиконизации бумаги; устройство, установку электронных и других контрольно-измерительных приборов; правила регулирования температуры в сушильной камере; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора.
_ 106. Машинист установки самоклеющихся пленок
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса, руководство и координация работ рабочих, обслуживающих оборудование по производству самоклеющихся пленок. Подбор оптимальных режимов для различных видов пленок. Контроль и регулирование режимов нанесения клея, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или пленки-подложки с пленкой по показаниям контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в журнале.
Должен знать: технологические процессы нанесения клеев различных марок и силиконизации бумаги; устройство, установку электронных и других контрольно-измерительных приборов; правила регулирования температуры в сушильной камере; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора.
_ 107. Машинист экструдера
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по изготовлению на экструдерах профилей средней сложности или самостоятельное изготовление простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30, ППО-31 под руководством машиниста экструдера более высокого разряда. Настройка экструдера. Приготовление композиции. Регулирование технологического режима экструдирования. Подготовка соды или талька для опудривания изготовленных материалов. Опудривание пленки в процессе экструзии. Транспортирование изготовленных материалов в установленное место. Чистка и смазка механизмов экструдера.
Должен знать: сущность процесса экструдирования и правила его регулирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования, предъявляемые к качеству продукции; правила опудривания.
_ 108. Машинист экструдера
3-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное изготовление на экструдерах профилей средней сложности или труб пленочных и слоистых материалов, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей под руководством машиниста экструдера более высокого разряда. Настройка экструдера. Приготовление композиции. Регулирование технологического режима экструдирования. Подготовка соды или талька для опудривания изготовленных материалов. Опудривание пленки в процессе экструзии. Обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька (мельницы, сушильный шкаф). Смена намоточных барабанов, штанг. Транспортирование изготовленных материалов в установленное место. Взвешивание. Оформление этикеток. Чистка и смазка механизмов экструдера.
Должен знать: сущность процесса экструдирования и правила его регулирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования, предъявляемые к качеству продукции; правила опудривания.
Примеры работ
1. Профили типа ППО (пластмассовые профиль отделочный): ППО-10, ППО-11, ППО-16, ППО-27 - экструдирование и калибровка.
_ 109. Машинист экструдера
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на экструдерах и экструзионных роторных автоматических линиях из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и др. смесей профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских, гофрированных), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из нее, листов, искусственных нитей и щетины, труб D до 110 мм и др. Подготовка материала для экструзии и периодическая загрузка его в экструдер. Подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры. Наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста более высокой квалификации на заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и приемно-намоточного устройства, системы охлаждения, контрольно-измерительной аппаратуры. Подготовка приспособлений и инструментов. Обеспечение под руководством машиниста более высокой квалификации синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии: регулирование числа оборотов шнека, раздува, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов. Наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам. Периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов чертежам или образцам. Схем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и готовых изделий. Взвешивание. Маркировка. Передача на склад или на разбраковку, сортировку и упаковку.
Должен знать: технологический режим экструзии; устройство, конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; назначение вспомогательного оборудования, универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; требования к смесям; физико-химические свойства обрабатываемых смесей; требования к качеству выпускаемых материалов и изделий.
Примеры работ
1. Профили типа ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25 - экструдирование и калибровка.
_ 110. Машинист экструдера
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на экструдерах различных конструкций и экструзионных роторных автоматических линиях из поливинилхлоридных, полистирольных, полиэтиленовых, полиамидных и др. смесей, пленок профилей с особо сложными сечениями, труб D свыше 110 мм до 500 мм, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1 - 5,0 мм, художественных изделий, искусственной щетины из поливинилхлорида, полистирола на автоматических линиях с электронным управлением толщиной от 50 до 200 мк. Руководство и координация работ машинистов более низкой квалификации. Наладка агрегатов экструдера, экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы. Пуск и остановка агрегата. Настройка механизмов агрегата на синхронную работу. Управление с пульта управления процессом экструзии биоксиальной ориентации термообработки и производства изделий из пленки. Контроль качества изготавливаемых изделий. Заполнение паспортов на партии изготовленных материалов и изделий.
Должен знать: технологию экструзии различных материалов из различных смесей; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации всех механизмов, входящих в агрегат; схему электропитания агрегата; правила настройки, механизмов на заданные параметры; технические условия на готовую продукцию.
Примеры работ
1. Профили типа ППО-1, ППО-3, ППО-17, ППО-20 - экструдирование и калибровка.
_ 111. Машинист экструдера
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление пленок шириной от 30 до 200 мк, труб D свыше 500 мм на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками. Руководство и координация работ машинистов низшей квалификации. Наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы. Пуск и остановка агрегата. Настройка механизма агрегата на синхронную работу. Управление с пульта управления процессом экструзии. Контроль качества изготавливаемых изделий. Заполнение паспортов на партии изготовленных материалов.
Должен знать: технологию экструзии различных материалов из различных смесей; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации всех механизмов, входящих в агрегат; схему электропитания агрегата; правила настройки механизмов на заданные параметры; технические условия на готовую продукцию.
Требуется среднее специальное образование.
_ 112. Наборщик текстолитовых ободов
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций набора текстолитовых ободов под руководством наборщика 3-го разряда. Подготовка автомата - проверка опробованием на холостом ходу исправности отдельных узлов автомата (хода шпинделя, вращающихся механизмов и др.). Подготовка лент ткани, кассет и приспособлений. Заправка лент ткани в машину. Вставка кассеты в гнездо штампа, подъем кассеты до упора, включение счетчика числа оборотов. Ведение процесса набора ободов. По окончании набора остановка машины, опускание кассеты и выем из гнезда штампа. Подготовка к следующей операции. Чистка к смазка трущихся частей автомата.
Должен знать: способы заправки лент и регулирование скорости подачи ленты на штамп; устройство автомата и технические условия на готовый продукт.
_ 113. Наборщик текстолитовых ободов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса набора текстолитовых ободов на автомате. Подготовка автомата - проверка опробованием на холостом ходу исправности отдельных узлов автомата (хода шпинделя, вращающегося механизма и др.). Регулировка режима подачи ленты на штамп. Наблюдение за правильностью вращения кассеты, подачи ленты под гуммированные валики и за показаниями счетчика. Подготовка к следующей операции. Проверка на весах полноты набора обода. Руководство наборщиками низшей квалификации.
Должен знать: способы заправки лент и регулирование скорости подачи ленты на штамп; способы определения полноты набора обода по числу оборотов счетчика; технические условия на готовый продукт.
_ 114. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс