Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 27 Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 48 Разделы: "Общие профессии производств, 10592.39kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск, 4862.42kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 63 Разделы: "Общие профессии производства, 6962.99kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 22 раздел, 3485.85kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы", 8117.49kb.
- Десятые академические чтения раасн, 2006, 1266.3kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 17 Раздел: "Производство абразивов", 3536.5kb.
_ 129. Оплавщик изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Оплавка узлов на изделиях из полиэтиленовой пленки при помощи воздушного пистолета газопламенным способом, формовка расплавленного полиэтилена специальным электропаяльником. Расчехление торцовых частей изделия. Укладка узла перед оплавкой на специальное приспособление. Изоляция нижней части изделия асбестом и влажной тканью.
Должен знать: технологический процесс оплавки; основы электротехники; температурный режим оплавки; устройства сплавочного приспособления, принцип работы и правила эксплуатации; технические условия на пленку.
_ 130. Перфораторщик пленок из пластических масс
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций изготовления перфорационной пленки. Подготовка рулонов с пленкой, проверка исправности перфорационных машин и приспособлений. Установка рулонов с пленкой на машины. Заправка их в валики. Пуск машин. Регулирование скорости движения и степени натяжения пленки. Съем рулонов и сдача их на упаковку. Учет выхода готовой продукции и расхода сырья. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: устройство перфорационных машин и правила их эксплуатации; физико-химические свойства исходного материала, предназначенного для перфорации; способы крепления рулонов на машине; правила заправки пленки; способы наладки режимов работы машин; технические требования на готовый продукт.
_ 131. Перфораторщик пленок из пластических масс
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса перфорации пленок из пластических масс на перфорационных машинах. Подготовка рулонов с пленкой, проверка исправности перфорационных машин и приспособлений. Установка рулонов с пленкой на машины. Заправка их в валики. Настройка машин на заданные размеры перфорации. Регулирование скорости движения и степени натяжения пленки. Съем рулонов и сдача их на упаковку. Учет выхода готовой продукции и расхода сырья. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: устройство перфорационных машин и правила их эксплуатации; физико-химические свойства исходного материала, предназначенного для перфорации; способы крепления рулонов на машине; правила заправки пленки; способы наладки режимов работы машин; технические требования на готовый продукт.
_ 132. Подборщик пресс-материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Подборка прессовочных и литьевых материалов по данным анализов о химическом составе пробных партий материалов и результатам проб прессования, литья или таблетирования для закреплений партий материалов за соответствующими изделиями. Пробное таблетирование, прессование или литье изделий из пробных партий материалов. Сличение изготовленных образцов с эталонами изделий. Определение соответствия прессовочных или литьевых свойств материала по партиям и требованиям, предъявляемым к изготовляемым изделиям по результатам пробного прессования, литья и таблетирования. Передача полученных образцов изделий на проверку отделу технического контроля. Закрепление партий материалов за соответствующими изделиями. Выдача литьевых материалов на участки. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: режимы прессования и литья при изготовлении изделий из подобранных партий материалов; физико-химические свойства и качественные показатели материалов; пригодность их к изготовлению соответствующих изделий; правила испытания материалов; правила записей в производственном журнале.
_ 133. Прессовщик блоков целлулоида
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка пресса целлулоидной массой. Наблюдение за установленным режимом прессования блоков целлулоида. Соблюдение заданного температурного режима и давления. Выгрузка отпрессованных блоков. Транспортировка блоков в установленное, место.
Должен знать: приемы работы; устройство и принцип работы оборудования; правила подготовки оборудования.
_ 134. Прессовщик блоков целлулоида
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование блоков целлулоида на блок-прессах. Регулировка давления, нагрева и охлаждения матриц. Соблюдение технологического режима прессования. Чистка и смазка матриц. Подготовка блок-пресса к очередной запрессовке.
Должен знать: технологию производства целлулоида; основные технические требования, предъявляемые к блочному целлулоиду; правила установки пресс-формы; правила пользования транспортно-подъемным оборудованием.
_ 135. Прессовщик блоков целлулоида
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования блоков целлулоида на блок-прессах из различных сортов целлулоидной массы. Регулирование технологического режима прессования в зависимости от качества прессуемой целлулоидной массы. Подготовка и установка матриц. Определение качества изготовленных блоков целлулоида по их внешнему виду. Ведение записей в производственной журнале. Руководство работой прессовщиков блоков целлулоида более низкой квалификации. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс прессования блоков целлулоида; технические условия на целлулоидные блоки; физико-химические свойства целлулоида по сортам; влияние отдельных параметров процесса прессования на блок-прессах на качество целлулоидных блоков; устройство обслуживаемого оборудования; способы устранения неполадок в работе оборудования; правила рационального расхода целлулоидной массы.
_ 136. Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Подноска заготовок целлулоида к рабочему месту. Нагрев пресс-формы. Смазка пресс-формы мыльным раствором. Разогрев и смазка краев ацетоном. Укладка заготовок в пресс-форму. Вставка между заготовками вилок с сосками. Смыкание пресса до зазора, установленного по индикатору. Ведение и регулирование процесса выдувания. Подача паровоздушной смеси, полное смыкание пресс-формы, выдержка, охлаждение, выпуск паровоздушной смеси. Съем изделия. Подготовка пресс-формы и заготовок к следующей запрессовке. Визуальное определение качества изготовленных изделий. Разрезка мест склейки парных изделий. Укладка изделий в тару.
Должен знать: режимы вздувания и правила регулирования их; технические требования, предъявляемые к целлулоидным листам; порядок и правила подготовки заготовок; технические условия на готовые изделия; способы определения качества готовых изделий.
_ 137. Прессовщик изделий из пластмасс
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ в процессе прессования изделий, подноска и загрузка пресс-материалов, чистка пресс-форм. Чистка и смазка механизмов пресса. Выгрузка и упаковка готовой продукции.
Должен знать: правила чистки и смазки механизмов пресса и пресс-форм; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования к упаковке готовой продукции.
_ 138. Прессовщик изделий из пластмасс
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование на прессах различных типов простых деталей (мелкие шайбы, прокладки, ручки чайников, кофейников, планки, рамки, кронштейны письменных столов и др.) из карболитовых и бакелитовых порошков, оргстекла и др. материалов с применением простых малогнездных пресс-форм. Прессование на ручных прессах нитропленочных крышек и изделий для зубопротезирования. Наблюдение за режимом прессования. Обслуживание пресса.
Должен знать: приемы прессования на прессах; основные сведения об устройстве прессов и принципах их работы; правила обслуживания оборудования; правила развески пресс-материалов, правила пользования манометром, термометром и т.п.; требования, предъявляемые к прессовым материалам, технологический режим прессования; технические требования, предъявляемые к отпрессованным изделиям.
Примеры работ
1. Мелкие шайбы, прокладки, руки чайников, кофейников, планки, рамки, кронштейны письменных столов - прессование.
_ 139. Прессовщик изделий из пластмасс
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование на прессах изделий средней сложности из различных пластмасс с запрессовкой свыше пяти и до десяти металлических деталей с применением пресс-форм средней сложности, разъемных приспособлений. Штамповка игрушек из целлулоида различной толщины на гидравлических и эксцентриковых прессах с применением вытяжных, выдувных, формовочных и комбинированных штампов. Обогрев пресс-форм в процессе прессования. Регулирование режима прессования. Определение пресс-материалов по цвету и другим признакам.
Должен знать: правила регулирования режимов прессования по контрольно-измерительным приборам; устройство прессов; правила работы с обогреваемыми пресс-формами; требования, предъявляемые к сырью; правила дозирования пресс-материалов, зависимость применяемого давления от характера пресс-материала и вида изделий; требования, предъявляемые к отпрессованным изделиям; правила пользования универсальным картельным инструментом.
Примеры работ
1. Головки шаровые, пластины декельные, пластины из оргстекла, патроны для освещения, подносы хозяйственные, контакты, пепельницы, ящики каютные подвесных и туалетных столов - прессование.
2. Детали, имеющие разъемную матрицу с резьбой - прессование.
3. Колпачок, корпус и другие детали пластмассовых авторучек - прессование.
4. Рукоятки кабеледержателей - прессование.
5. Таблетки для облицовки обода и спиц штурвалов автомашин - прессование.
6. Изделия художественные с тематикой русских сказок "Колобок" - прессование.
7. Сувениры художественные типа пудреницы, туалетные приборы, флаконы для духов - прессование.
_ 140. Прессовщик изделия из пластмасс
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах сложных изделий с особыми требованиями к внешнему виду, размерам, физико-механическим показателям или с запрессовкой свыше десяти металлических деталей с применением сложных пресс-форм, разъемных приспособлений. Прессование высоких тонкостенных изделий из аминопластов. Прессование изделий из всевозможных пластических материалов на многогнездных пресс-формах. Предварительный подогрев заготовок (таблеток) на установках токов высокой частоты. Подготовка оборудования, приспособлений и инструмента к работе. Опробование его на холостом ходу. Подготовка арматуры и съемных знаков. Определение режима прессования. Свинчивание резьбооформляющих знаков вручную или при помощи механических приспособлений.
Должен знать: технологический режим прессования; состав, свойства и назначение различных пресс-материалов; правила работы на обслуживаемом оборудовании; устройство прессов различных типов, систему управления ими; типы пресс-форм; приемы прессования изделий на гидравлических прессах, оборудованных плитами обогрева и охлаждения; технические условия на готовую продукцию.
Примеры работ
1. Баки аккумуляторные - прессование.
2. Изделия из фторопласта-4 - прессование.
3. Изделия медицинские и изделия для зубопротезирования - прессование на механических прессах.
4. Изделия монолитные художественные с различными цветовыми составами и наполнителями - прессование.
5. Корпуса и маховики для машиностроения - прессование.
6. Пластины из оргстекла - прессование.
7. Плиты пенопластовые - прессование.
8. Спинки кроватей, кресел, стульев - прессование.
9. Столы преддиванные и каютные - прессование.
10. Трубки целлулоидные - прессование на гидравлических прессах высокого давления.
11. Узлы и детали для радиоаппаратуры - прессование.
12. Фигуры сложные и особо сложные декоративные, вазы типа "цветочница", статуэтки "Жар-птица", "Ярослав Мудрый" - прессование.
13. Цоколи, корпуса электросчетчиков - прессование.
14. Шестерни текстолитовые - прессование.
15. Штурвалы автомобильные - прессование.
_ 141. Прессовщик изделий из пластмасс
5-й разряд
Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах изделий особо сложной конфигурации с запрессовкой большого количества предварительно обработанной тонкой и сложной арматуры (покрытой специальными клеями, лаками т.п.) с применением уникальных пресс-форм. Прессование изделий из всевозможных пресс-материалов на гидравлических прессах, оснащенных программным управлением режимов прессования. Настройка и управление установкой токов высокой частоты для предварительного нагрева пресс-материала. Подготовка к процессу прессования. Расчет поправок для программного управления режимов прессования. Корректирование режима прессования. Контроль качества отпрессованных изделий. Ведение записей в производственном журнале. Участие в ремонте оборудования. Руководство прессовщиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический режим прессования; правила настройки прессов различных типов и подготовка пресс-форм; правила обслуживания и настройки оборудования для нагрева контрольно-измерительной аппаратуры; влияние различных параметров технологического процесса и качественных показателей различных пресс-материалов на качество прессования; виды брака при прессовании, меры по предупреждению и устранению причин появления брака при прессовании; причины неполадок в работе оборудования и меры по их устранению; технические условия на прессуемые изделия.
Примеры работ
1. Изделия разноцветные, со сложным расположением арматуры и неравномерными стенками - прессование.
2. Каркас номенклатурный - прессование.
3. Моноблоки с 16 резьбовыми знаками и 16 секциями - прессование и испытание на давление каждой секции.
4. Шкивы с арматурой весом более 3,0 кг - прессование.
_ 142. Прессовщик листовых материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Набор пакетов для прессования листов заданной толщины по наборным коэффициентам. Подвозка набранных пакетов. Укладка набранных пакетов между прокладочными плитами. Наблюдение за установленным режимом прессования листовых материалов. Выгрузка отпрессованных листов.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила использования подъемно-транспортных механизмов.
_ 143. Прессовщик листовых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование на этажных прессах нижнего давления листов из гетинакса, лигнофоля. Подготовка пресса, материалов. Регулирование обогрева и охлаждения плит пресса в процессе прессования. Уход за механизмами пресса. Обслуживание насосов высокого давления.
Должен знать: технологические режимы прессования в зависимости от номенклатуры прессуемых листов; свойства прессуемых материалов; правила набора пакетов; устройство обслуживаемого пресса; правила обогрева и охлаждения плит пресса; расположение коммуникаций; назначение вентилей и клапанов.
_ 144. Прессовщик листовых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование на этажных гидравлических прессах листов винипласта, винипроза, армированного винипласта, сополимера СНП-20, пластиката специальных рецептур, на этажных прессах нижнего давления - листов из текстолита, стеклотекстолита и асботекстолита под руководством прессовщика более высокой квалификации или самостоятельное прессование на этажных гидравлических прессах заготовок декоративной поливинилхлоридной плитки. Совместно с прессовщиком более высокого разряда набор пленок или листов в пакеты. Обезжиривание полировальных пластин, перфорированных листов растворителями. Промывка спиртом полировальных пластин. Подбор вкраплений по цвету и дробление крошки, идущей на изготовление декоративных плиток на дробильном станке. Комплектование на формовочном столе заготовок плиток, основы, прокладки и вкраплений. Укладка их на формовочные плиты. Подготовка к работе пресса, подъемно-транспортного оборудования. Подача загруженных формовочных плит или набранных пакетов в пресса. Пуск пресса. Обслуживание насосов высокого и низкого давления. Выгрузка изделий из пресса, разъем плит. Съем отпрессованных изделий.
Должен знать; технологический режим прессования; свойства и назначение прессуемых изделий; состав компонентов, используемых для производства прессуемых изделий; правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования; устройство этажных прессов различных конструкций; правила обслуживания насосов высокого и низкого давления; правила набора пленки в пакеты; правила формования заготовок плиток; свойства обезжиривающих материалов; назначение и правила использования контрольно-измерительных приборов.
_ 145. Прессовщик листовых материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Руководство процессом прессования на этажных прессах различной конструкция листов винипласта, винипроза, армированного винипласта, пластиката специальных рецептур текстолита, стеклотекстолита, асботекстолита. Выбор режима прессования в зависимости от заданного ассортимента. Регулирование процессов охлаждения и обогрева прокладочных плит. Контроль за режимом прессования по показаниям измерительных приборов. Замер и осмотр отпрессованных листов (плит). Руководство подчиненными рабочими. Участие в ремонте пресса.
Должен знать: технологические режимы прессования различных материалов; устройство этажных прессов различных конструкций; устройство и правила обслуживания насосов высокого давления; виды брака и меры по его предупреждений; свойства прессуемых материалов; технические требования на готовую продукцию.
_ 146. Прессовщик листовых материалов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования различных массовых листовых материалов на 20-этажном прессе с размерами плит 3150х1750 мм и с усилием 5000 т с программным управлением. Управление автоматизированными системами загрузки и выгрузки материала. Выбор режима прессования в зависимости от количества и качества полученной бумаги. Регулирование режима прессования в зависимости от хода технологического процесса. Регулирование процессов охлаждения и обогрева плит. Контроль и изменение технологического процесса по показаниям электронных контрольно-измерительных приборов. Предварительный осмотр отпрессованных плит. Руководство бригадой, обслуживающей пресс. Участие в ремонте пресса.
Должен знать: технологические режимы прессования различных листовых материалов; устройство 20-этажных прессов; устройство и правила обслуживания насосов высокого давления; виды брака и меры по его предупреждению; принцип работы систем загрузки и разгрузки 20-этажных прессов; устройство и принцип работы электронных контрольно-измерительных приборов; свойства прессуемых материалов; технические условия на готовую продукцию.
_ 147. Прессовщик пленочных материалов пресс-рулонным методом
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства многослойных пленочных материалов пресс-рулонным методом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка исходных материалов для прессования. Регулирование и наладка процесса и оборудования. Контроль и регулирование технологических процессов средствами автоматики, контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов.
Должен знать: технологические процессы; регламенты и схему обслуживания агрегата; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов; правила наладки обслуживаемого агрегата.
_ 148. Прессовщик пленочных материалов пресс-рулонным методом
6-й разряд
Характеристика работ. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации и координация их работы на всех стадиях технологического процесса рулонного прессования. Выпуск всех видов пленочных материалов пресс-рулонным методом. Контроль и регулирование технологических процессов средствами автоматики, контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов.
Должен знать: технологические процессы, регламенты и схему обслуживания агрегата; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов.
_ 149. Прессовщик труб и профилей
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование труб и профилей на штранг-прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации. Проверка состояния оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, приспособлений, инструмента. Подбор и установка головки на штранг-прессе на нужный размер изделий. Нагрев стенок материального цилиндра, головки и сердечника. Загрузка свальцованной массы в материальную часть цилиндра. Включение масляного насоса. Наблюдение и регулирование режима прессования (температуры, давления, скорости выхода изделий из пресс-форм). Центровка сердечника головки с целью получения изделий с одинаковой толщиной стенки. Обрезка труб до определенного размера и укладка на обкаточный стол для охлаждения. Опиловка на циркульной пиле. Взвешивание и укладка готовых изделий.
Должен знать: технологический режим прессования и его регулирование; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов; свойства применяемого сырья и предъявляемые требования к готовым изделиям; правила заполнения операционных листов.