Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 27 Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 48 Разделы: "Общие профессии производств, 10592.39kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск, 4862.42kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 63 Разделы: "Общие профессии производства, 6962.99kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 22 раздел, 3485.85kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы", 8117.49kb.
- Десятые академические чтения раасн, 2006, 1266.3kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 17 Раздел: "Производство абразивов", 3536.5kb.
_ 150. Прессовщик труб и профилей
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование труб и профилей на штранг-прессах. Проверка состояния оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, приспособлений, инструмента. Наблюдение и регулирование режима прессования (температуры, давления, скорости выхода изделия из пресс-формы). Центровка сердечника головки с целью получения изделий с одинаковой толщиной стенки. Определение по внешнему виду и измерительным инструментам качества готовых изделий. Заполнение операционных листов по установленной форме. При наличии подчиненных рабочих - руководство ими.
Должен знать: технологический режим прессования и его регулирование; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов; свойства применяемого сырья и предъявляемые требования к готовим изделиям; правила заполнения операционных листов.
_ 151. Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование хлопковой целлюлозы, отходов целлулоида на брикетировочных прессах. Предварительная подготовка сырья или отходов к прессованию. Подготовка оборудования к работе. Загрузка пресса материалом. Наблюдение за процессом прессования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду прессуемого продукта. Взвешивание, упаковка и маркировка. Ведение учета по установленной форме.
Должен знать: технологический режим прессования; правила загрузки пресса материалом; принцип работы обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к исходному сырью и качеству прессования; основные свойства прессуемых материалов.
_ 152. Прокатчик пленки
3-й разряд
Характеристика работ. Прокатка пленки из фторопласта толщиной до 0,006 мм на точных прокатных станах. Подготовка прокатных станов - проверка исправности двигательных механизмов, настройка зазоров валков и натяжного устройства на заданные величины. Подготовка оснастки и приспособлений. Подача пленки к стану. Нагрев валков стана до требуемой температуры. Пуск в работу стана, заправка заготовки. Ведение прокатки и контроль за равномерностью полученной толщины пленки. Визуальное определение качества прокатки пленки. Съем, укладка и сдача готовой продукции. Смазка и чистка механизмов стана. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: правила подготовки стана к пуску; технические требования на пленку, режимы прокатки пленок различной толщины; правила и способы регулирования режима прокатки; способы обеспечения равномерности толщины пленки, технические условия на готовый продукт.
_ 153. Прокатчик пленки
4-й разряд
Характеристика работ. Прокатка пленки из фторопласта толщиной свыше 0,006 ми на точных прокатных станах. Подготовка прокатных станов - проверка исправности двигательных механизмов, настройка зазоров валков и натяжного устройства на заданные величины. Подготовка оснастки и приспособлений. Подача пленки к стану. Нагрев валков стана до требуемой температуры. Пуск в работу стана, заправка заготовки. Ведение прокати и контроль за равномерностью полученной толщины пленки. Визуальное определение качества прокатки пленки. Съем, укладка и сдача готовой продукции. Смазка и чистка механизмов стана. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: режимы прокатки пленок различных толщин; правила подготовки стана к пуску, технические требования на пленку, правила и способы регулирования режима прокатки; способы обеспечения равномерности толщины пленки; технические условия на готовый продукт.
_ 154. Протирщик стеарата кальция
3-й разряд
Характеристика работ. Протирка стеарата кальция на протирочных машинах. Подготовка оборудования - проверка исправности транспортных механизмов и протирочной машины. Транспортировка вакуум-насосом стеарата кальция в емкости. Настройка зазоров между щетками и сеткой протирочной машины. Пуск машины, подача продукта. Ведение процесса протирки - регулирование скорости подачи продукта, величины зазоров. Транспортировка вакуум-насосом готового продукта в емкости.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса протирки; устройство, назначение оборудования; правила настройки зазоров между щетками и сеткой протирочной машины; правила и способы регулирования режимов работы машины, технические условия на готовый продукт.
_ 155. Протяжчик штурвалов
3-й разряд
Характеристика работ. Протяжка шлиц ступицы штурвалов на специальном станке. Подготовка станка для протяжки - опробование на холостом ходу цилиндров рабочего и обратного ходов, гидравлических клапанов. Подвозка штурвалов к станку. Закрепление брони со штурвалом в зажиме. Ведение процесса протяжки. Съем штурвала и насадка его на приспособление. Проверка калибром качества шлица. Текущий ремонт и наладка станка.
Должен знать: правила проверки исправности станка; способы наладки станка; правила определения качества шлицевания мерительным инструментом; технические условия на готовые изделия.
_ 156. Разрывщик оттисков
1-й разряд
Характеристика работ. Подноска изделий и тары к рабочему месту. Разрывка вручную сдвоенных планшет оттисков игрушек, гребней на отдельные изделия. Прокалывание отверстий в изделиях. Сортировка, очистка и отбраковка изделий. Учет изделий по установленной форме.
Должен знать; правила разрывки сдвоенных изделий с сохранением качества изделий; технические условия на изделия.
_ 157. Раскрасчик изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Простая раскраска в один тон отдельных частей изделий из пластмассы при помощи различных малярных приспособлений: кистей, пульверизаторов и т.п. Подготовка поверхности под раскраску. Составление и подбор простых красок.
Должен знать: способы простой раскраски изделий; правила применения инструмента для раскраски; виды простых красок, шпаклевок и составы шпаклевочных материалов.
_ 158. Раскрасчик изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Раскраска отдельных частей изделий кистью, пульверизатором различными красками в разные тона в соответствии с заданным эскизом. Составление красок и лаков несложных кодеров. Подготовка поверхности изделий из пластмасс под многоцветную раскраску. Изготовление несложных шаблонов и трафаретов. Нанесение на поверхность изделий краски или лака по несложным трафаретам различными приспособлениями и механизмами. Приготовление различных составов для обезжиривания.
Должен знать: способы нанесения различных красок на изделия из различных материалов; основные сведения по цветоведению; рецепты составления простых красок и лаков; способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера; способы определения качества красок, лаков, применяемых для раскраски; правила хранения растворителей, лаков, красок и эмалей; основные приспособления и механизмы, применяемые для раскраски.
_ 159. Раскрасчик изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Художественная раскраска вручную кистью поверхностей изделий после предварительной обработки мест раскраски (обезжиривания, грунтовки и т.п.) различными красками и лаками в несколько тонов. Раскраска поверхностей под мрамор, малахит и различные породы дерева. Нанесение различных красок различными механизмами и приспособлениями по сложным трафаретам. Шлифование и полирование раскрашенных поверхностей. Изготовление трафаретов и шаблонов средней сложности. Составление красок и лаков сложных колеров. Наладка механизмов и приспособлений, применяемых при раскраске.
Должен знать: способы раскраски и лакировки изделий из различных материалов; процесс разделки поверхности под все виды ценных пород дерева, мрамор и камень; свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей; рецепты их составления; требования к отделке изделий; цветоведение.
Примеры работ
1. Наводка рисунка.
2. Куклы - полная разрисовка по эскизам.
3. Орнаменты - нанесение по трафаретам.
4. Фигурки животных - художественная разрисовка во эскизам.
_ 160. Раскрасчик изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Художественная многоцветная раскраска, лакировка и полировка поверхности изделий вручную. Выполнение объемных росписей, художественных надписей и сложных рисунков по эскизам, а также самостоятельное выполнение эскизов. Изготовление сложных трафаретов. Экспериментальная раскраска изделий при внедрении новых видов пластмасс. Полировка изделий до получения зеркальной поверхности высшего качества.
Должен знать: живопись; цветоведение; рецептуры; физико-химические свойства и степень вязкости всевозможных материалов и состав для художественной росписи; способы их приготовления; способы выполнения эскизов; конструкцию применяемых для раскраски механизмов и приспособлений.
Примеры работ
1. Виды Москвы, Кремля, ВДНХ, различные пейзажи - художественное выполнение по эскизам.
2. Гербы, орнаменты, надписи сложные - художественное выполнение по эскизам.
_ 161. Распарщик целлулоидных пластин
1-й разряд
Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин на паровых плитах. Подноска к рабочему месту. Раскладывание пластин на паровые плиты. Накрытие их деревянным утюгом. Перекладывание пластин после разогрева на холодную плиту.
Должен знать: режим разогрева целлулоида, размеры и цвета пластин; технические условия на готовые изделия.
_ 162. Распарщик целлулоидных пластин
2-й разряд
Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин в ваннах. Подноска пластин к рабочему месту. Счет по партиям и перевязывание партий по цветам. Подготовка воды в ваннах. Закладка пластин в ванну с горячей водой. После разогрева в горячей воде перекладывание пластин в ванну с холодной водой. Выгрузка из ванны. Мойка ванны.
Должен знать: режимы разогрева целлулоида; размеры и цвета пластин; технические условия на готовые изделия.
_ 163. Расщепляльщик синтетических нитей
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка пучков синтетической нити, щетины для расщепления согласно технологии. Проверка расщепляющих узлов машины. Установка расстояний между расщепляющими гребнями, создающими флажок. Регулирование подачи воздуха в пневматические манжеты для надежного закрепления пучка. Посадка пучка на необходимое расстояние от расщепляющих гребней. Выполнение технологического процесса расщепления нитей щетины. Периодическое передвижение побочных защелок до упора для достижения нужной глубины флажка. Создание дополнительного расщепления краевых зон пучков. Регулирование подачи воды для предохранения краев пучков от оплавления под влиянием образующейся температуры. Чистка и подточка расщепляющих гребней (ножей). Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: приемы работы; устройство, конструктивные особенности всех механизмов машины; принцип работы машины; правила настройки механизмов на заданные параметры; технические условия на готовую продукцию; правила пуска и остановки оборудования.
_ 164. Резчик заготовок и изделий из пластических масс
1-й разряд
Характеристика работ. Резка вручную ножом, ножницами, ножовкой, обрезка краев изделий или отдельных деталей или отрезка литников от деталей. Разметка оргстекла и листов пленки из оргстекла. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции в отведенные места. Маркировка. Учет выработки.
Должен знать: основные физико-химические свойства материалов, из которых изготовлены детали или изделия, основные требования к деталям или изделиям и требования к обрезке их; виды и причины брака и меры его устранения; правила пользования мерительным инструментом; технические требования на готовую продукцию.
_ 165. Резчик заготовок и изделий из пластических масс
2-й разряд
Характеристика работ. Резка и обрезка материалов на станках, не требующих точных размеров. Резка полимерно-композиционных материалов и силикатного стекла алмазом, стеклорезом. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка резцов на заданные размеры. Подготовка материалов, рассортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск машины станка. Ведение технологического процесса резки, обрезки, регулирование работы станков. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции или относка от станков в отведенные места. Маркировка. Учет выработки. Мелкий ремонт станков и приспособлений.
Должен знать: правила установки резательных механизмов и настройка их на резку материалов по заданным размерам, правила подготовки приспособлений и приемных механизмов; правила пользования мерительным инструментом; способы регулирования и наладки станков, резцов и фрез; правила пуска и остановки машин; технические требования на готовую продукцию.
_ 166. Резчик заготовок и изделий из пластических масс
3-й разряд
Характеристика работ. Резка, распиловка, обрезка и раскрой пластических масс (блоки, плиты, листы, пластины, трубы, пленочные материалы и др.), органического стекла, полимерно-композиционных материалов на однодисковых автоматических и полуавтоматических резательных машинах, дисковых циркульных пилах, на продольно-резательных машинах. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка пил, ножей на заданные размеры. Настройка стола, резательных механизмов, каретки и других приспособлений на резку по заданным размерам. Установка и заправка бобин через тянущие валики. Подготовка материалов, рассортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск машины, станка. Ведение технологического процесса резки, обрезки и намотки материалов. Регулирование работы машин. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции или относка от машин и станков в отведенные места. Маркировка. Учет выработки. Смена дисков. Мелкий ремонт станков и приспособлений.
Должен знать: правила установки резательных механизмов и настройка их на резку материалов по заданным размерам; правила подготовки приспособлений и приемных механизмов; устройство резательных машин, приспособлений и принципы их работы; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; способы регулирования и наладки машин; правила пользования мерительным инструментом; правила пуска и остановки машин; технические требования на готовую продукцию.
_ 167. Резчик заготовок и изделий из пластических масс
4-й разряд
Характеристика работ. Резка пластических масс и полимерно-композиционных материалов на многодисковых автоматических и полуавтоматических машинах с одновременной намоткой материалов, требующих высокой точности. Обрезка листов при обслуживании автоматической линии, резка на машинах, автоматах и полуавтоматах с одновременной продольной и поперечной резкой, резка пленок на ленты толщиной до 50 микрон и шириной до 5 мм. Двухсторонняя резка и опиловка листов органического стекла и изделий из него на линии автоматической резки. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка резцов пил, ножей на заданные размеры. Настройка стола, резательных механизмов, каретки и др. приспособлений на резку по заданным размерам. Установка и заправка бобин через тянущие валики. Подготовка материалов, рассортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск машины, станка. Ведение технологического процесса резки, отрезки и намотки материалов, либо резки, распиловки и обрезки материалов и изделий ленточной пилой, фрезой на заданные размеры, наблюдение и регулирование скорости вращения дисков и намоточных валиков и синхронности их работы. Регулирование работы машин с целью исправления складок, гофр, утолщений на катушках и выступах по торцу. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции или относка от машин и станков в отведенные места. Маркировка. Учет выработки. Смена дисков, пил и ножей. Мелкий ремонт станков и приспособлений.
Должен знать: правила установки резательных механизмов и настройка их на резку материалов по заданным размерам; правила подготовки приспособлений и приемных механизмов; устройство резательных машин, приспособлений и принципы их работы; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; способы регулирования и наладки машин, станков и резцов; правила пользования мерительным инструментом; правила пуска и остановки машин; технические требования на готовую продукцию.
_ 168. Сборщик изделий из пластмасс
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых изделий из неармированных деталей. Выполнение отдельных вспомогательных сборочных работ.
Должен знать: последовательность выполняемых при сборке операций; требования, предъявляемые к качеству сборки.
Примеры работ
1. Детали мебели - зачистка от облоя и округление кромок.
2. Коробочки пластмассовые - сборка и сортировка.
3. Очки солнцезащитные - вставка стекол в окуляры, одевание заушин.
4. Соски-пустышки - сборка.
5. Чернильницы невыливающиеся - сборка.
6. Щетки массажные - сборка.
_ 169. Сборщик изделий из пластмасс
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка изделий средней сложности из неармированных пластмассовых деталей. Выполнение сборочных работ, связанных со склейкой, клепкой или электроподогревом собираемых деталей. Подготовка клеев. Установка приспособлений для сборки.
Должен знать: правила сборки, склейки, электроподогрева и клепки; назначение собираемых изделий; способы работы с приспособлениями для сборки; правила подготовки клея.
Примеры работ
1. Каркас шкафа для белья - подгонка и сборка на винтовых соединениях.
2. Каталка детская - сборка.
3. Полка, стулья, диваны детские - сборка со склейкой.
4. Ручки дверные и оконные - сборка с электроподогревом.
5. Тумбы письменного стола - сборка.
6. Флейта - сборка со склейкой.
7. Художественные изделия (декоративные вазы, тарелки, кашпо), состоящие из двух-трех частей - сборка.
_ 170. Сборщик изделий из пластмасс
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных и ответственных бытовых и технических изделий, состоящих из различного количества армированных и неармированных деталей, с применением или без применения деталей или изделий, связанных с комплектацией. Выбор режимов сборки. Сборка художественных изделий, скульптуры и сувениров, состоящих из более чем трех частей, сборка изделий вручную или при помощи приспособлений и инструментов, или массовая сборка - склейка изделий с помощью клеющих материалов на специальном столе в соответствии с техническими условиями и чертежами. Испытание собранных изделий на давление, герметичность или проверка оптических показателей. Подноска или подвозка деталей. Подготовка деталей к сборке: нанесение на стыки клеющего материала, обтирка, зачистка стыкуемых и др. поверхностей, герметизация торцов уплотнителем с предварительной очисткой и обезжириванием, полировка деталей и др. Склейка, электроподогрев, клепка, навинчивание и другие способы соединения деталей. Получение, подноска и транспортировка деталей для сборки при помощи тельферов и других транспортных средств. Проверка качества деталей. Проверка оптических показателей изделий на проекционно-зеркальной установке типа Тон" и светопрозрачности изделий на фотометре типа ИФТИ-15. Сдача готовых изделий отделу технического контроля, конвертовка и передача их на упаковку. Профилактический ремонт полировальных станков и другого оборудования.
Должен знать: последовательность выполнения операции при сборке, назначение и свойства применяемое при сборке клеющих материалов; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к сборке изделий; правила использования приспособлений и инструментов, режимы окраски, полировки, герметизации и времени выдержки склеиваемых деталей, рабочие инструкции по всем операциям сборки; номенклатуру изделий, требования, предъявляемые техническими условиями при окончательной сдаче готовых изделий; правила проведения испытаний собранных изделий.
Примеры работ
1. Вентили пластмассовые и фасонные части к ним - сборка и испытание на давление.
2. Выключатели - сборка.
3. Дверки шкафов - подгонка и навеска.
4. Лампы настольные - сборка.
5. Столбы подвесные - подгонка и сборка.
6. Трубопроводы пластмассовые с арматурой - сборка и испытание на давление.
7. Электросветильники - сборка.
8. Художественные изделия типа декоративного туалетного лотка, десертного блюда - сборка с предварительной отделкой.