Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 27 Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 48 Разделы: "Общие профессии производств, 10592.39kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск, 4862.42kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 63 Разделы: "Общие профессии производства, 6962.99kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 22 раздел, 3485.85kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы", 8117.49kb.
- Десятые академические чтения раасн, 2006, 1266.3kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 17 Раздел: "Производство абразивов", 3536.5kb.
Примеры работ
1. Многофигурная композиция типа "Чапаевцы", "Ленин с крестьянами" - изготовление.
2. Скульптурная композиция типа "Футболисты" - изготовление.
3. Вазы декоративные, инкрустированные пластмассой с металлом - изготовление.
4. Анималистическая скульптура в резких движениях с проработанными покровами - изготовление.
5. Бюсты портретные и декоративные с тонко проработанной фактурой, характерными чертами лица - изготовление.
6. Сувениры и художественные изделия декоративно-прикладного искусства (авторские экземпляры) сложного композиционного и цветового решения, инструктированные - изготовление.
_ 75. Изготовитель художественных изделий из пластмасс
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление выставочных и уникальных художественных произведений и изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных композиционных и цветовых решений по эскизам художников. Расчеты рецептур массы. Выбор форм. Расчет циклов и режима полимеризации. Ведение процесса полимеризации. Сборка и монтаж произведений. Руководство работами изготовителей художественных изделий низших разрядов.
Должен знать: технологический процесс изготовления выставочных и уникальных художественных произведений; методику расчетов рецептур, циклов полимеризации и форм; приемы сборки и монтажа произведений. Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Декоративно-парковая скульптура особо сложных форм типа "Аквалангисты" - изготовление.
2. Многофигурная композиция "Ленин и Крупская с детьми" - изготовление.
3. Бюсты и фигуры с тонко проработанными деталями - изготовление.
4. Уникальные к выставочные художественные произведения и изделия декоративно-прикладного искусства, скульптуры по авторским эскизам - изготовление.
_ 76. Изготовитель целлулоидных колец
1-й разряд
Характеристика работ. Подноска лента и ее разогрев. Скручивание ленты в спираль при помощи приспособления. Резка ленты на кольца на специальном приспособлении.
Должен знать: технические требования на кольца; приемы изготовления колец.
_ 77. Изготовитель целлулоидных колец
2-й разряд
Характеристика работ. Протягивание размягченной ленты через матрицу и укрепление ее в барабане. Охлаждение барабана с навитыми витками в холодной воде. Съем витка с барабана. Укладка его в тару.
Должен знать: приемы изготовления колец из целлулоида; свойства целлулоида; режим разогрева ленты; устройство и правила обслуживания завивочного станка.
_ 78. Калибровщик трубок из пластических масс
2-й разряд
Характеристика работ. Протяжка трубок из пластических масс через калибровочные фильеры на специальной установке с целью доведения их до установленных размеров. Подноска трубок к калибровочным фильерам, рассортировка их по диаметрам. Протяжка трубок через калибровочные фильеры с целью ликвидации изгибов, вмятин, элипсоидностей и других дефектов, полученных при термообработке. Доведение трубок по качеству в соответствии с государственным стандартом. Визуальный контроль качества трубок по внешнему виду и мерительным инструментом. Связка готовых трубок в бухты. Взвешивание и сдача их на склад.
Должен знать: устройство установки для калибрования трубок и правила их эксплуатации; технические условия на готовые трубки; физико-химические свойства исходного сырья для производства трубок; правила пользования мерительным инструментом и способы проверки качества изготовленных трубок.
_ 79. Калибровщик трубок из пластических масс
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка трубок из фторопласта. Доведение трубок по качеству в соответствии с государственным стандартом. Визуальный контроль качества трубок по внешнему виду и мерительным инструментом. Взвешивание и сдача на склад.
Должен знать: устройство установки для калибрования трубок и правила их эксплуатации; технические условия на готовые трубки; свойства исходного сырья для производства трубок; правила пользования мерительным инструментом и способы проверки качества изготовляемых трубок.
_ 80. Контролер по звучанию
3-й разряд
Характеристика работ. Определение звуковых качеств грампластинок, выявление дефектов звучания. Проверка эксцентриситета, толщины, веса и размера грампластинок, соответствия номеров на этикетках с номерами на грампластинках. Определение дефектов матриц и влияние их на звучание. Выдача заключения о снятии матриц с пресса.
Должен знать: приемы определения звуковых качеств грампластинок; государственные стандарта на грампластинки.
_ 81. Контролер по звучанию
4-й разряд
Характеристика работ. Определение звучания грампластинок с оригиналов новой записи, выявление дефектов звучания. Проверка эксцентриситета, толщины, веса и размера грампластинок, соответствия номеров на этикетках с номерами на грампластинках. Определение дефектов матриц и влияние их на звучание. Выдача заключения о снятии матриц с пресса.
Должен знать: приемы определения звуковых качеств грампластинок; государственные стандарты на грампластинки.
_ 82. Литейщик пластмасс
1-й разряд
Характеристика работ. Литье под давлением простых изделий или деталей из пластмасс на термопластавтоматах различных типов с применением простых пресс-форм, без съемных знаков. Подноска сырья и загрузка бункера литьевой машины сырьем. Соблюдение заданного режима литья. Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев вручную). Укладка изделий или деталей в тару и относка в установленное место.
Должен знать: приемы работы на литьевых малинах (термопластавтоматах) с применением простых пресс-форм; правила подготовки оборудования к работе.
Примеры работ
1. Простые детали пудрениц - литье и обработка.
2. Шарики для бус - литье и обработка.
_ 83. Литейщик пластмасс
2-й разряд
Характеристика работ. Литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий или деталей средней сложности с применением средней сложности пресс-форм, без съемных знаков, а также литье художественных изделий простых обобщенных форм. Установка пресс-формы. Проверка смыкания пресс-формы. Первичная обработка отлитых изделий. Смена пресс-форм. Чистка и смазка пресс-форм.
Должен знать: технологию литья изделий средней сложности без применения съемных знаков; правила установки и смены пресс-фoрм; последовательность выполнения работ по подготовке литьевой машины и пресс-формы к работе; требования, предъявляемые к литьевым материалам; устройство и принцип работы литьевых машин, способы регулирования режимов литья; технические требования, предъявляемые к изделиям.
Примеры работ
1. Бачок для проявления кинопленки - литье.
2. Вставка с кассетами пудреницы - литье и обработка.
3. Детали мелкие и несложные музыкальных инструментов (кнопки, клавиши и т.п.) - литье.
4. Игрушки (заяц, лиса, мишка и т.п.) и детали игрушек - литье и обработка.
5. Мыльница, масленка и пр. - литье и обработка.
6. Плитка полистирольная - литье.
7. Подставки, плакетки для художественных изделий - литье и обработка.
8. Пробка для бутылок - литье.
9. Рамка для телевизора "Рекорд" - литье.
10. Сетки пудрениц - литье и обработка.
_ 84. Литейщик пластмасс
3-й разряд
Характеристика работ. Литье под давлением сложных изделий или деталей из пластмасс на автоматических или полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры, а также литье под давлением на литьевых машинах художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном. Накладка или подготовка к работе автоматики, питательных дозирующих и защитных устройств, пресс-форм, приспособлений и инструментов. Установка пресс-форм. Опробование смыкания пресс-форм. Смазка. Регулирование режима литья в зависимости от вида изделия или детали. Устранение мелких неполадок в работе машины. Визуальное определение качества литья. Вставка в гнездо пресс-форм арматуры.
Должен знать: технологические режимы литья; требования, предъявляемые к литьевым материалам; устройство и принцип работы литьевых машин; способы регулирования режимов литья; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к изделиям; правила эксплуатации сложных пресс-форм; схему электрообогрева и коммуникаций; литниковую систему.
Примеры работ
1. Детали крупные и сложные музыкальных инструментов (гриф, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов и т.п.) - литье.
2. Корпус приемника "Сокол" - литье.
3. Крышки механической бритвы - литье.
4. Марданы капроновые - литье.
5. Образцы контрольные из полистирола - литье.
6. Рамка для телевизоров типа "Огонек", "Темп-6М" - литье.
7. Ручки Г-образные, фалевые - литье.
8. Сетки душевые - литье.
9. Скульптура настольно-бытовая и декоративная типа "Голуби", "Колобок" - литье.
10. Сосуд для холодильника "ЗИЛ" - литье.
11. Статуэтки людей - литье.
12. Сувениры художественные типа "Гопак" - литье.
_ 85. Литейщик пластмасс
4-й разряд
Характеристика работ. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов крупногабаритных изделий или деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением сложных многогнездных или малогнездных пресс-форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками, а также литье под давлением на литьевых машинах художественных изделий и произведений декоративно-прикладного искусства сложных форм портретной скульптуры, фигуры людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решения в точном соответствии с эскизом художников или моделями. Подготовка и установка пресс-форм. Подготовка литьевого материала по заданным рецептам. Настройка всех механизмов машины на заданный режим литья. Разогрев машины по зонам. Установление технологической последовательности и режимов литья по технологической карте. Изготовление пробного образца и переключение машины на автоматический режим. Наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам. Вставка в гнезда пресс-форм арматуры и оформляющих знаков. Разборка форм, съем изделий, заделка раковин. Устранение неполадок в работе литьевой машины. Чистка и смазка пресс-форм.
Должен знать: технологические режимы литья; устройство и принцип работы литьевых машин различных типов; правила работы со всеми видами пресс-форм; свойства и назначение литьевых материалов; схемы электрообогревов, схему коммуникаций; основы цветоведения; приемы и правила сборки и разборки сложных пресс-форм; причины усадки материалов.
Примеры работ
1. Вазы декоративно-сложные и особо сложные (из пяти и более частей) - литье.
2. Скульптурные композиции сложные и особо сложные (двух и многофигурные) типа "Футболисты", фигуры и портреты политических деятелей - литье.
_ 86. Литейщик пластмасс
5-й разряд
Характеристика работ. Литье под давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческих графических основах. Выполнение операций приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель, провес очка, линия шрифта, косина очка). Установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы, контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, определяющих рост литеры, калибров для измерения кегель. Определение смещения матриц специальным приспособлением. Подготовка машины к работе. Установка режимов литья по технологической карте. Контроль и регулирование давления, температуры, литьевой формы и материала, подачи материала. Предупреждение и устранение отклонений от установленного технологического режима. Проверка качества продукции. Наладка, чистка и смазка машин.
Должен знать: технологию и режимы литья под давлением; типографскую систему измерения; стандарты типографских шрифтов; русский, латинский алфавиты; физико-химические и технологические свойства пластмассы; правила эксплуатации всех узлов литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов; правила приводки типографских шрифтов.
_ 87. Лущильщик пленки
4-й разряд
Характеристика работ. Получение ленты пленки с точностью по толщине до +0,005 мм лущением цилиндрических заготовок (блоков) целлулоида или фторопласта-4 и др. на токарно-лущильных станках различных конструкций. Доставка заготовок (блоков) к рабочему месту. Зажим блока в центрах станка. Подбор и установка режима лущения в зависимости от заданной толщины пленки и коэффициента раскатки. Лущение пленки: обеспечение постоянной линейной скорости резания, синхронной намотки срезаемой резцом ленты пленки на специальный барабан. Смена и установка ножевых резцов. Заточка ножевых резцов. Отбор проб полученной пленки для анализов. Обслуживание оборудования. Взвешивание и учет изготовление продукции и отходов. Сдача пленки на склад.
Должен знать: режимы строжки (лущения); свойства перерабатываемых пластмасс; технические требования к заготовкам (блокам); устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования универсальным и специальным мерительным инструментом; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила учета отходов и готовой продукции; правила отбора проб.
_ 88. Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматической линии под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка автоматической линии. Замена рулонов с пленкой и копировальной тканью. Заправка пленки и клеевого состава. Контроль скорости размотки, степени натяжения и толщины нанесенного клея, температурного режима сушки клея и формования днища и клапана. Наладка агрегатов линии.
Должен знать: технологическую схему процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров; устройство основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства применяемых материалов; правила установки и заправки пленки в соответствующие узлы линии; требования, предъявляемые к исходному сырью и готовой продукции.
_ 89. Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматической линии. Выбор оптимальных режимов ведения процесса. Контроль и регулирование параметров технологического процесса и качества готовой продукции. Регулирование технологического процесса автоматической линии по результатам контрольных анализов и показаний контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы оборудования автоматической линии. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство и координация работы машинистов более низкой квалификации, обслуживающих автоматическую линию.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; рациональные приемы работы и способы экономного расходования сырья и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемых материалов.
_ 90. Машинист вакуум-формовочной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Управление вакуум-формовочной машиной по изготовлению изделий с небольшой глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Подготовка и пуск машины. Регулирование технологического режима вакуум-формования при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой оборудования и ходом технологического процесса. При необходимости разрезка отформованных изделий. Контроль качества изделий по внешнему виду. Укладка изделий.
Должен знать: технологический процесс вакуум-формования; устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; свойства сырья; вида брака и методы его устранения.
Примеры работ
1. Крышка для хозяйственной банки - вакуум-формование.
2. Лоток для конторских принадлежностей - вакуум-формование.
3. Лоток для кухонных принадлежностей - вакуум-формование.
_ 91. Машинист вакуум-формовочной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий со средней глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Контроль и регулирование технологического режима вакуум-формования при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс вакуум-формования: устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; свойства материалов, применяемых для вакуум-формования; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака формованных изделий и методы его устранения.
Примеры работ
1. Панель для радиоконструктора - вакуум-формование.
2. Панель для электроконструктора - вакуум-формование.
3. Панель для юного химика - вакуум-формование.
_ 92. Машинист вакуум-формовочной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий с большой глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Контроль и регулирование технологического режима вакуум-формования при помощи контрольно-измерительных приборов и соблюдение точности размеров изделий. Контроль качества изделий. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: технологический процесс вакуум-формования; устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; правила установки и смены пресс-форм; схемы электрообогревов и коммуникаций; свойства и назначение перерабатываемых материалов; виды брака и методы его устранения.
Примеры работ
1. Заготовка облицовочная из поливинилхлоридной пленки, используемая как вкладыш при изготовлении изделий из формованного пенополиуретана - вакуум-формование.
2. Корпус шкафа для принадлежностей ванной комнаты - вакуум-формование.
3. Панель для двери холодильника - вакуум-формование.
_ 93. Машинист выдувных машин
2-й разряд
Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению простых изделий из пластических масс. Установка простых выдувных форм, подноска сырья и загрузка бункера. Регулирование технологического режима при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой оборудования и ходом технологического процесса. Первичная обработка изготовленных изделий вручную. Контроль качества изделий по внешнему виду. Укладка изделий.
Должен знать: принцип действия выдувных машин; правила подготовки оборудования к работе; виды брака и методы его устранения.
Примеры работ
1. Корпуса велосипедных масленок - выдувание.
2. Сосуды емкостью до 0,5 л - выдувание.
_ 94. Машинист выдувных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению изделий из пластических масс средней сложности. Установка выдувных форм средней сложности. Проверка смыкания форм. Контроль и регулирование технологического режима при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий, устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: способы регулирования режимов; правила установки и смены выдувных форм; устройство выдувных машин; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к изделиям.
Примеры работ
1. Изделия со сложным рисунком на поверхности детали - выдувание.
2. Сосуды емкостью от 0,5 до 2 л - выдувание.
_ 95. Машинист выдувных машин
4-й разряд
Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению различных сложных изделий из пластмасс. Установка и смена сложных многогнездных форм. Подготовка материала по заданным рецептам. Поднастройка машин на заданный технологический режим.
Должен знать: технологические режимы; схемы коммуникаций; устройство и принцип работы выдувных машин различных типов; свойства и назначение применяемых материалов; причины брака и методы его устранения.