Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 27 Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 48 Разделы: "Общие профессии производств, 10592.39kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск, 4862.42kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 63 Разделы: "Общие профессии производства, 6962.99kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 22 раздел, 3485.85kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы", 8117.49kb.
- Десятые академические чтения раасн, 2006, 1266.3kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 17 Раздел: "Производство абразивов", 3536.5kb.
_ 39. Аппаратчик спекания
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания. Обслуживание всего оборудования участка. Руководство и координация работ аппаратчиков низшей квалификации. Подготовка к работе ленточной машины. Расчет калибровочных колен для формующих валиков. Нагрев греющих плит камеры до заданной температуры. Пуск машины. Наблюдение и регулирование технологического процесса изготовления мипластовой ленты. Сушка промытой ленты в тоннельной сушилке. Регулирование температуры в сушилке. Учет количества выработанной ленты и количества израсходованной смолы. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса спекания; устройство и принцип работы ленточной машины, сушильной печи, промывных ванн; правила пуска и регулирования работы обслуживаемого оборудования; режимы спекания и промывки ленты; технические условия на готовую продукцию.
_ 40. Аппаратчик стандартизации в производстве пластических масс
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к ведению процесса стандартизации - прием продуктов в емкости. Подготовка аппарата. Загрузка продуктов, материалов в аппарат, пуск аппарата. Ведение технологического процесса смешивания и доведения продуктов, материалов до установленных кондиций по государственному стандарту. Регулирование режимов работы оборудования. Отбор проб на анализ и определение степени готовности продукта. Выгрузка, размыв и затаривание готового продукта. Ведение учета сырья и готовой продукции.
Должен знать: режимы технологического процесса стандартизации различных продуктов; свойства исходных компонентов, предназначенных к стандартизации; правила приемки и сдачи продуктов; правила отбора проб на анализ и способы определения готовности продукта; технические условия на готовый продукт.
_ 41. Аппаратчик стандартизации в производстве пластических масс
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс. Расчет дозируемых продуктов из каждой партии по кондициям. Ведение технологического процесса смешивания и доведения продуктов и материалов до установленных кондиций по государственному стандарту. Регулирование режимов работы оборудования. Отбор проб на анализ и определение степени готовности продукта. Ведение учета сырья и готовок продукции. Руководство аппаратчиками низшей квалификации.
Должен знать: технологический режим и схему процесса стандартизации различных продуктов; свойства исходных компонентов, предназначенных к стандартизации; технику расчета дозируемых компонентов; правила приемки и сдачи продуктов; правила отбора проб на анализ и способы определения готовности продуктов; технические условия на готовый продукт.
_ 42. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса тepмообработки в ваннах и стабилизации пластмассовых изделий. Выполнение работ по размягчению литьевых материалов в термошкафах и извлечению арматуры из забракованных изделий. Подготовка ванны: налив воды, подогрев до заданной температуры. Вставка изделий в кассету, опускание кассеты в ванну с горячей водой. Выдержка изделий согласно установленного технологического режима. Выем кассеты и опускание в ванну с холодной водой, съем изделий из кассеты и укладка в тару. Проверка мерительным инструментом соответствия размеров изделий установленным размерам.
Должен знать: режимы термообработки и стабилизации; правила нагрева ванны; требования, предъявляемые к готовым изделиям; основные свойства материалов, подлежащих термообработке; правила пользования мерительным инструментом.
_ 43. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки изделий в термошкафах и масляных термостатах или подготовка заготовок и изделий из фторопласта к термообработке.
При ведении технологического процесса термообработки изделий в термошкафах и масляных термостатах - подготовка изделий; укладка на подставки или в кассеты; наполнение термостата маслом; нагрев термошкафа, термостата до заданной температуры; загрузка изделий; ведение технологического процесса термообработки и полимеризации изделий в термошкафу и термостате; наблюдение и контроль посредством контрольно-измерительных приборов за процессом термообработки, регулирование режимов нагрева; выгрузка изделий, охлаждение до температуры окружающей среды и загрузка их в ванну с бензином с целью очистки от масла; подача очищенных от масла изделий в сушильный шкаф; сдача высушенных изделий на дальнейшую обработку.
При подготовке заготовок и изделий из фторопласта - подготовка приспособлений; загрузка в печь и выгрузка готовых изделий или заготовок из печи; закладка изделий под пресс, либо подвеска на специальные приспособления для выдержки; наблюдение и регулирование процесса под руководством аппаратчика высшего разряда.
Должен знать: технологический процесс термообработки пластмассовых изделий; правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования и материалов; требования, предъявляемые к изделиям или заготовкам, поступающим на термообработку; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
_ 44. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки заготовок или изделий из фторопласта с длиной до 5 метров с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации или ведение технологического процесса термообработки изделий из фторопласта длиной свыше 5 метров под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе печи, вспомогательных механизмов. Установка приборов на заданный технологический режим. Нагрев печи. Контроль и регулирование заданного технологического режима термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов: температуры, скорости нагрева и охлаждения, длительности выдержки и др. Выдержка изделий или заготовок после термообработки. Визуальное определение окончания процесса термообработки. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: сущность процесса термообработки; устройство обслуживаемого оборудования; правила ведения технологического режима в зависимости от качества, размеров и вида изделия; технические требования, предъявляемые к термообработке; порядок выведения печи на режим; правила пуска и остановки оборудования.
_ 45. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса спекания труб и изделий из фторопласта с длиной более 5 метров с последующей термообработкой с целью изменения физико-механических свойств и получения заданных геометрических размеров в газовых и электрических печах со сложными автоматическими схемами управления и контроля с использованием электронных приборов. Выбор установленного технологического режима в зависимости от размеров, толщины и термостабильности изделий и для получения необходимых физико-механических свойств. Подготовка к работе печи, вспомогательных механизмов. Проверка контрольно-измерительных приборов и автоматики и установка приборов на заданный режим. Нагрев и охлаждение печи с регулировкой теплообмена, нагрузка и выгрузка изделий из печи. Обслуживание электротельфера для укладки в печь крупногабаритных изделий. Контроль и регулирование технологического режима спекания, термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание автоматических газовых горелок, газовой арматуры и трубопроводов. Контроль геометрических размеров и физико-механических свойств изделий и труб с использованием измерительного инструмента. Ведение записей в производственном журнале. Руководство и координация работ аппаратчиков термообработки низшей квалификации.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технические требования к исходным полуфабрикатам и готовым изделиям; устройство и принцип действия газовых, электрических печей и вспомогательного оборудования; правила управления оборудованием по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием; способы определения качества готовой продукции; наладку и регулирование контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила пуска и остановки оборудования.
_ 46. Выбивщик блоков мипоры
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка станка для выталкивания отвержденных блоков мипоры из форм. Прием блоков из камеры отверждения. Установка форм с готовыми блоками на станок для выталкивания. Отделение вручную отвержденных влажных блоков от боковых стенок форм. Передача форм на чистку. Перевертывание блоков на станке выталкивания. Подрезка и отделение днища от блоков. Передача днищ на чистку. Укладка блоков на рамку, погрузка в тележки и передача на сушку. Ведение учета сменной выработки.
Должен знать: последовательность операций при выполнении работ по выбивке блоков; технические условия на готовый продукт.
_ 47. Гофрировщик винипласта
3-й разряд
Характеристика работ. Гофрирование на специальном прессе заготовок и изделий из винипласта и других термопластов, подготовка гофрировочного пресса - нагрев до заданной температуры, настройка высоты гофра в соответствии с техническими условиями, закладка материала в пресс. Ведение процесса гофрирования, наблюдение и регулирование режимов работы гофрировочного пресса - температуры плит, высоты и линейных размеров изделия. Съем изделия и укладка в установленное место.
Должен знать: режимы гофрирования; технические условия на материал для гофрирования; правила настройки пресса на заданные режимы и способы регулирования ими; технические условия на готовые изделия.
_ 48. Изготовитель блоков пенополиуретана
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания под руководством аппаратчика высшей квалификации. Подготовка машины - проверка исправности работы механизма (насоса подачи смеси, мешалки, каретки, транспортера и др.). Подготовка дозируемой смеси (подогрев, смешение). Установка щек на заданную ширину и направлявших для равномерного вспенивания. Настройка каретки и транспортера на заданные скорости и угол наклона. Заправка бумаги на транспортер. Пуск в работу механизмов машин со щита управления (гидравлики, мешалки, насосов подачи смеси транспортера). Ведение технологического процесса - регулирование режимов работ машин по реакционным зонам (разлив, начало вспенивания, подъем, затвердевание смеси). Наблюдение и регулирование равномерной подачи бумаги на транспортер. Отбор проб. Определение по данным анализа структуры продукта и правильности подъема пены. Опробование работы челнока, промывка и сборка камеры смесительной головки, мешалки, насосов, коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления блоков пенополиуретана; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходное сырье для изготовления блоков; способы регулирования технологического процесса по зонам; правила регулирования работы каретки и транспортера; правила отбора проб и способы определения структуры продукта; технические условия на готовый продукт; правила разборки и сборки машины.
_ 49. Изготовитель блоков пенополиуретана
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания. Подготовка машины к работе. Расчет рецептуры для заданной марки продукта. Настройка каретки и транспортера на заданные скорости и угол наклона. Расчет производительности насоса подачи смеси, пуск в работу механизмов машины со щита управления (гидравлики, мешалки, насосов подачи смеси, транспортера). Ведение технологического процесса - регулирование режимов работы машины по реакционным зонам (разлив, начало вспенивания, подъем, затвердевание смеси), наблюдение и регулирование равномерной подачи бумаги на транспортер, отбор проб, определение по данным анализа структуры продукта и правильности подъема пены, регулирование температуры смеси, скорости и угла наклона каретки и транспортера. Опробование работы челнока, промывка и сборка камеры, смесительной головки, мешалки, насосов, коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления блоков пенополиуретана; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия и исходное сырье для изготовления блоков; методику расчета рецептур для соответствующей марки продукта; способы настройки механизмов (каретки, транспортера) на заданные величины; способы регулирования технологического процесса по зонам; методику расчета производительности насоса подачи смеси; правила регулирования работы каретки и транспортера; правила отбора проб и способы определения структуры продукта; технические условия на готовый продукт; правила разборки и сборки машины.
_ 50. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс
1-й разряд
Характеристика работ. Гибка простых изделий из пластмасс с применением простых приспособлений вручную без предварительного нагрева. Подноска изделий к рабочему месту. Закладка изделий в приспособление. Съем изделий. Укладка в тару. Относка в установленное место.
Должен знать: основные приемы и способы гибки изделий из пластмасс без предварительного нагрева; правила работы с приспособлениями и используемым инструментом.
Примеры работ
Гребни и расчески - пригибка крайних зубьев.
_ 51. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка деталей и узлов трубопроводов из пластмасс на сварку, склеивание, гибку по шаблонам и другие виды соединений. Подбор труб и фасонных соединительных деталей, не имеющих повреждений наружной поверхности, по партиям поставки. Обработка шлифовальной шкуркой свариваемых концов и раструбов пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей. Очистка сварочного инструмента. Нагрев изделий из пластмасс в термошкафах, ваннах с горячей водой и т.п. при гибке по шаблонам с помощью приспособлений с одним или несколькими загибами в одной плоскости или на машине. Разметка по простому шаблону. Пригонка стыкующихся частей после гибки.
Должен знать: технологический процесс изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; виды применяемых фасонных соединительных деталей и арматуры; способы обработки и соединения деталей и узлов пластмассовых трубопроводов; виды дефектов пластмассовых труб и их влияние на качество трубопроводов; свойства уплотнительных и вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении узлов трубопроводов из пластмасс.
Примеры работ
1. Трубы и соединительные детали с гладкими концами и раструбами - очистка и подготовка под соединение.
2. Фасонная арматура - подбор по партиям поставки.
3. Уплотнительные и вспомогательные материалы (кольца, прокладки и пр.) - очистка и подготовка под установку в соединение.
_ 52. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении по образцам деталей и узлов трубопроводов из пластмасс вручную с помощью слесарного инструмента. Резка труб и снятие фасок для соединения с резиновыми уплотнительными кольцами. Сверление отверстий в пластмассовых трубах. Торцовка труб под сварку встык. Обточка концов труб под сварку враструб. Гибка пластмассовых труб наружным диаметром до 50 мм.
Должен знать: технологический процесс изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основные свойства пластмасс, способы и особенности механической и термической обработки пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей; способы измерения диаметров и толщины стенок пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей; приемы и способы гибки изделий из пластмасс; виды и правила применения для гибки различных изделий из пластмасс различного гибочного оборудования, инструмента, приспособлений; правила сборки и пригонки стыкующихся частей; способы измерения диаметра и толщины стенок пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей, допуски на гнутье труб и деформацию материалов при гибке; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Отводы гнутые из труб наружным диаметром до 50 мм - изготовление.
2. Отрезки труб мерной длины - изготовление вручную.
3. Трубы и арматура - торцовка под сварку встык.
4. Трубы с фаской на гладком конце - изготовление вручную в подготовка к соединению.
5. Царги - изготовление.
_ 53. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении деталей и узлов трубопроводов из пластмасс по эскизам и чертежам с помощью специализированного оборудования и станков. Резка пластмассовых труб всех типоразмеров, отбортовка, формование бурта или раструба. Калибровка концов пластмассовых труб. Сложная многоколенная гибка по сложным шаблонам в разных плоскостях предварительно нагретых изделий из пластмасс с помощью различных приспособлений на различном трубогибочном оборудовании. Установка гибочных головок всех диаметров и дорнов. Использование для нагрева высокочастотной нагревательной аппаратуры. Размета. Наладка гибочного оборудования. Изготовление сложных шаблонов. Производство клеевых, сварных, резьбовых, раструбных, муфтовых и других соединений пластмассовых труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 110 мм и безнапорных трубопроводов наружным диаметром до 315 мм. Производство гидравлических испытаний отдельных труб и деталей пластмассовых трубопроводов.
Должен знать: технологический процесс изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; устройство станков и приспособлений для механической и термической обработки пластмассовых трубопроводов; технические требования, предъявляемые к изделиям; коэффициенты линейного удлинения и деформации труб; методику и правила производства гидравлических испытаний труб и деталей пластмассовых трубопроводов; свойства основных марок пластмасс.
Примеры работ
1. Детали безнапорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм - изготовление и испытание.
2. Детали напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 110 мм - изготовление и испытание.
3. Отводы гнутые из труб наружным диаметром до 110 мм - изготовление.
4. Отрезки труб мерной длины - изготовление с помощью специализированного оборудования.
5. Трубы наружным диаметром до 110 мм с буртом под фланец - изготовление.
6. Трубы наружным диаметром до 110 мм с формованным раструбом - изготовление.
_ 54. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при изготовлении и монтаже трубопроводов из пластмасс с помощью специализированных станков. Формование бурта или раструба, калибровка концов. Гибка труб наружным диаметром свыше 110 мм. Производство клеевых, сварных, резьбовых, муфтовых и других соединений пластмассовых труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 315 мм и безнапорных трубопроводов наружным диаметром до 630 мм. Установка на пластмассовых трубопроводах наружным диаметром до 315 мм компенсаторов различных типов. Проведение гидравлических испытании узлов трубопроводов.
Должен знать: особенности изготовления узлов трубопроводов из пластмасс и их испытания в зависимости от свойств материалов трубопроводов; конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; проверку гибов на специальном плазе; виды брака и способы его устранения; типы компенсаторов для трубопроводов из пластмасс и правила их установки в узлах.
Примеры работ
1. Трубы наружным диаметром свыше 110 мм с буртом под фланец - изготовление.
2. Трубы наружным диаметром свыше 110 мм с формованным раструбом - изготовление.
3. Гнутые отводы из труб наружным диаметром свыше 110 мм - изготовление.
4. Узлы напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм - изготовление и гидравлические испытания.
5. Узлы безнапорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 630 мм - изготовление и гидравлические испытания.
6. Компенсаторы пластмассовые и арматура для пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм - установка в узлах трубопроводов.
_ 55. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение экспериментальных и опытных работ при изготовлении деталей и узлов пластмассовых трубопроводов. Термическая обработка труб и их сварка при изготовлении укрупненных узлов и блоков по эскизам, чертежам и макетам для наборных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром свыше 315 мм и безнапорных трубопроводов диаметром свыше 630 мм. Расчет оптимальных режимов сварки в зависимости от диаметра и толщины стенок труб. Визуальное определение качества соединений узлов трубопроводов из пластмасс, устранение выявленных дефектов сборки. Установка в узлах трубопроводов из пластмасс всех типоразмеров компенсаторов и арматуры.
Должен знать: технологию изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; физико-химические и технологические свойства пластмассовых труб и арматуры; методы расчета расхода сырья и материалов и способы их экономии; правила выполнения экспериментальных и опытных работ; технологические режимы и способы термической обработки пластмассовых труб и соединительных деталей всех типоразмеров; особенности сборки пластмассовых труб и деталей в укрепленные узлы и блоки; способы контроля качества и устранения дефектов сборки.