Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 27 Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 48 Разделы: "Общие профессии производств, 10592.39kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск, 4862.42kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 63 Разделы: "Общие профессии производства, 6962.99kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 22 раздел, 3485.85kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы", 8117.49kb.
- Десятые академические чтения раасн, 2006, 1266.3kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 17 Раздел: "Производство абразивов", 3536.5kb.
Примеры работ
1. Тройники (отводы) из пластмассовых труб - изготовление.
2. Узлы и блоки напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром свыше 315 мм - изготовление и гидравлическое испытание.
_ 56. Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление изделий из полистирола и других вспенивающихся материалов в пресс-формах. Приготовление вспенивающихся материалов (просев гранул, окрашивание их, предварительное вспенивание, просушка, дозировка). Подготовка пресс-форм к вспениванию, прогрев пресс-форм. Загрузка предварительно вспененных паром гранул и пресс-формы и изготовление изделий. Наблюдение и регулирование температуры и времени выдержки. Разборка пресс-форм. Съем готовых изделий из пресс-форм.
Должен знать: способы регулирования режимов вспенивания; технические требования, предъявляемые к готовым изделиям; приемы загрузки материалов в пресс-формы и съема готовых изделий; химический состав и физико-химические свойства вспенивающихся материалов.
Примеры работ
1. Блоки теплоизоляционные - изготовление.
2. Доски плавательные - изготовление.
3. Объемы плавучести - изготовление.
4. Поплавки - изготовление.
5. Пояса спасательные - изготовление.
_ 57. Изготовитель изделий методом намотки
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по ведению процесса изготовления труб и цилиндров на трубонамоточной машине из различных пропитанных материалов. Подготовка машины и вспомогательных приспособлений к работе. Ведение процесса намотки: обогрев паром или электричеством валков машины, контроль натяжения наматываемого материала, регулирование числа оборотов вращающихся валков.
Должен знать: технологический режим намотки; устройство и принцип работы трубонамоточной машины; требования, предъявляемые к изделиям; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями, применяемыми для процесса намотки; приемы намотки.
_ 58. Изготовитель изделия методом намотки
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление кислотостойких и электроизоляционных труб методом намотки на трубонамоточной машине из различных пропитанных материалов. Подналадка машины и вспомогательных приспособлений. Наблюдение за процессом намотки.
Должен знать: устройство трубонамоточной машины и контрольно-измерительных приборов; основы технологического процесса; физико-химические свойства основных и вспомогательных материалов; правила подналадки обслуживаемых механизмов.
_ 59. Изготовитель изделий методом намотки
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление цилиндров из различных пропитанных материалов на трубонамоточной машине. Намотка текстолитовых втулок на станках типа СМГ из пропитанной ткани различных артикулов, разных диаметров. Ведение процесса намотки и регулирование температуры, скорости, натяжения, припусков. Прессование намотанных заготовок в гидравлических прессах. Ведение процесса прессования по приборам. Съем изделий с кабестана. Зачистка на станке облоя по шву втулки в месте смыкания пресс-формы. Заполнение технологических журналов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство подчиненными рабочими низшей квалификации.
Должен знать: технологию намотки всех видов изделий на машинах различных конструкций; устройство и принцип работы оборудования; назначения и требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям; требования к исходным материалам.
_ 60. Изготовитель ленты из фторопласта
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при изготовлении ленты из фторопласта методом экструзии с раскаткой на вальцах. Подготовка смеси, просев порошка. Смешение его с вазелиновым маслом. Подготовка оборудования к таблетированию и экструзии. Подача шнура на вальцы. Раскатка и получение ленты. Подача ленты на резательную машину. Резка ее на полосы заданной длины.
Должен знать: последовательность операций при изготовлении ленты и режим ремонта оборудования; расчет компонентов фторопластового порошка и вазелинового масла при изготовлении смеси; устройство оборудования - гидропрессов, вальцов, резательной машины и принципы их действия; технические условия на готовый продукт.
_ 61. Изготовитель ленты из фторопласта
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление ленты из фторопластового уплотнительного материала методом экструзии с раскаткой на вальцах. Подготовка оборудования к таблетированию и экструзии. Изготовление таблеток. Ведение технологического процесса экструзии и изготовление шнура - регулирование режимов работы оборудования. Подача шнура на вальцы. Раскатка и получение ленты. Подача ленты на резательную машину, резка ее на полосы заданной длины. Учет выпуска готовой продукции.
Должен знать: технологический процесс изготовления ленты из фторопласта; расчет компонентов фторопластового порошка и вазелинового масла при изготовлении смеси; устройство оборудования - гидропрессов, вальцов, резательной машины и принципы их действия; технические условия на готовый продукт; режим ремонта оборудования.
_ 62. Изготовитель пластмассовой аппаратуры
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых и малоответственных отдельных деталей из пластмасс и полимерных композиционных материалов по образцам вручную или на различном оборудовании. Разметка, раскрой заготовок и формовка деталей. Нагрев заготовок до данной температуры. Сварка, склеивание или клепка деталей и узлов. Сборка деталей. Термическая обработка собранного узла, аппарата, деталей. Механическая обработка поверхностей деталей, узлов и аппаратов на различном оборудовании.
Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовой аппаратуры и полимерных композиционных материалов; технические требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс; физико-химические свойства и назначение материалов из пластмасс, применяемых для изготовления аппаратуры.
Примеры работ
1. Детали пластмассовые к вентилям - изготовление.
2. Детали для кислотного цилиндра - изготовление.
3. Крышки люков, панели плоские малогабаритные - ручная выкладка.
4. Кюветы - изготовление.
5. Трубы с буртами - изготовление.
6. Цилиндры стоек шасси - ручная намотка.
_ 63. Изготовитель пластмассовой аппаратуры
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление аппаратуры, арматуры средней сложности из пластмасс и полимерных композиционных материалов по образцам, эскизам или чертежам. Расчет потребного количества материала для изготовления пластмассовой аппаратуры. Проверка изготовленной аппаратуры на герметичность, искропробой и по другим показателям. Ведение процесса полимеризации изделий, изготовленных из фаолита.
Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовой аппаратуры и полимерных композиционных материалов; технические требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс; физико-химические свойства и назначение материалов из пластмасс, применяемых для изготовления аппаратуры; методику расчета необходимого количества материала; правила и способы испытаний изготовленной аппаратуры, рецептуры и способы изготовления клеев; правила выполнения фигурного раскроя.
Примеры работ
1. Банки винипластовые - изготовление и испытание.
2. Ванны смесительные с каркасами и без каркасов - изготовление и испытание.
3. Коллекторы с патрубками - изготовление и испытание.
4. Лопасти винтов - намотка.
5. Отводы - изготовление.
6. Панели обтекателей шасси - ручная выкладка.
7. Створки шасси двойной кривизны - сборка-клейка.
8. Узлы гидравлического затвора - изготовление.
9. Чаши - изготовление.
_ 64. Изготовитель пластмассовой аппаратуры
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных, особо сложных ответственных пластмассовых аппаратов и конструкций из полимерных композиционных материалов или отдельных их узлов по чертежам или образцам вручную или на оборудовании. Разметка, раскрой сложных заготовок. Сварка, склеивание, клепка сложных деталей и узлов. Термическая обработка собранного узла, аппарата. Механическая обработка поверхностей деталей, узлов и аппаратов. Расчет потребного количества материала для изготовления аппаратуры. Проверка аппаратуры на герметичность, искропробой и по другим показателям.
Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовой аппаратуры и полимерных композиционных материалов; технические требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс; методику расчета необходимого количества материала; правила и способы испытания изготовленной аппаратуры.
Примеры работ
1. Воздуховоды из винипласта - изготовление и испытание.
2. Зонты барботажные из фаолита - изготовление и испытание.
3. Колонны адсорбционные из фаолита - изготовление.
4. Ловушки - изготовление и испытание.
5. Нейтрализаторы фаолитовые - изготовление и испытание.
6. Обтекатели радиолокационных станций - выкладка.
7. Поддоны - изготовление.
8. Реакторы - изготовление и испытание.
9. Створки грузовиков двойной кривизны, крупногабаритные - сборка-клейка.
_ 65. Изготовитель прессовочных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия или отдельных операций в аппаратах непрерывного действия под руководством изготовителя более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Опробование механизмов шнек-машины на холостом ходу. Загрузка компонентов. Подбор режимов шнекования в зависимости от марки получаемого прессовочного материала. Контроль и регулирование технологического режима шнекования. Размол на мельницах готового продукта, классификация и грануляция методом рассева готового пресс-материала. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Отбор проб на анализ. Визуальное определение качества шнекования. Вывод оборудования на рабочий режим. Подготовка оборудования систем коммуникаций к работе. Мелкий ремонт оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технологический режим и правила регулирования процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства исходного сырья и готового продукта; методики проведения пофазного контроля процесса; правила отбора проб на анализ.
_ 66. Изготовитель прессовочных материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия под руководством или ведение и руководство процессом на машинах периодического действия. Смешение, гомогенизация и предотверждение расплавов фенолоформальдегидных связующих с сыпучими компонентами. Каталитическое обезвреживание газовых выбросов производства фенопластов. Классификация и грануляция методом рассева готового пресс-материала. Контроль и регулирование параметров процесса. При необходимости остановка оборудования, включение его в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима. Обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Подготовка установки каталитического обезвреживания к работе, загрузка катализатора, проведение процесса адсорбции и регенерации катализатора. Регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора газов, температуры и уровней в скрубберах и реакторах-адсорберах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Обслуживание скрубберов, реакторов-смесителей, реакторов-адсорберов, электрообогревателей, насосов, турбогазодувок и другого оборудования. Периодическая смена и загрузка катализатора в реакторы-адсорберы.
Должен знать: технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса; прием и дозирование исходного сырья; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила перехода с одной марки фенопластов на другую; режимы шнекования в зависимости от марки получаемого прессовочного материала; технологический режим, методику проведения пофазного контроля процесса.
_ 67. Изготовитель прессовочных материалов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия и руководство изготовителями прессовочных материалов более низкой квалификации. Классификация, грануляция готового пресс-материала, проведение расчетов подачи компонентов в зависимости от влажности исходного сырья и производительности потока. Контроль за работой и состоянием всего потока получения фенопластов. При необходимости остановка оборудования и включение его в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима. Подготовка линии, систем автоматики, систем коммуникаций к работе. Регулирование с пульта дистанционного управления технологическим процессом. Выявление и устранение отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Расчет количества необходимого сырья и выхода готового продукта. Мелкий ремонт оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический процесс производства пресс-материалов непрерывным методом; правила приема и дозирования исходного сырья; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; параметры технологического режима и правила их регулирования; способы устранения неполадок; методики проведения пофазного контроля процесса; методы расчета сырья и готового продукта; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
_ 68. Изготовитель труб из фторопласта
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление труб из фторопласта различных диаметров методом формовки на полуавтоматизированном агрегате модели АТФ-100 под руководством изготовителя труб более высокой квалификации. Подготовка прессовочных материалов. Подготовка матриц, оправок, дорна и др. приспособлений, мельницы, загрузочной воронки и др. Загрузка мельницы пресс-материалами. Подготовка пресса к работе (пуск гидронасоса и регулирование скорости протяжки). Подготовка шахтной печи к загрузке - включение приборов, вентиляции. Ведение процесса прессования труб на прессе - регулирование температуры и скорости оттяжки спрессованной трубы. Загрузка спрессованными трубами шахтной печи и ведение процесса термообработки (спекания) труб - нагрев печи с загруженными трубами до заданной температуры, регулирование теплообмена в печи, перевод печи на охлаждение. Перенос кран-балкой труб из печи в камеру охлаждения. Съем с оправки охлажденной трубы. Обкатка и торцовка концов трубы на специальном приспособлении. Гидравлические испытания труб на герметичность. Взвешивание, маркировка и упаковка готовых труб в тару. Оформление технической документации на партии изготовленных труб.
Должен знать: технологический процесс изготовления труб из фторопласта; технические требования к исходным материалам и готовым изделиям; устройство и принцип работы всех узлов агрегата; правила управления агрегатом по показаниям КИП; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием; способы определения качества готовых изделий; устройство шахтных электропечей.
_ 69. Изготовитель труб из фторопласта
5-й разряд
Характеристика работ. Руководство и координация работ изготовителя труб из фторопласта низшей квалификации на агрегате модели АТФ-100. Подготовка материалов и обслуживаемого оборудования к работе. Загрузка спрессованными трубами шахтной печи и ведение процесса термообработки (спекания) труб - нагрев печи с загруженными трубами до заданной температуры, регулирование теплообмена в печи, перевод печи на охлаждение. Перенос кран-балкой труб из печи в камеру охлаждения. Съем с оправки охлажденной трубы, обкатка и торцовка концов трубы на специальном приспособлении. Гидравлические испытания труб на герметичность. Взвешивание, маркировка и упаковка готовых труб в тару. Оформление технической документации на партии изготовленных труб.
Должен знать: технологический процесс изготовления труб из фторопластов; технические требования к исходным материалам и готовым изделиям; устройство и принцип работы всех узлов агрегата; правила управления агрегатом по показаниям КИП; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием; способы определения качества готовых изделий; устройство шахтных печей.
_ 70. Изготовитель художественных изделий из пластмасс
1-й разряд
Характеристика работ. Прямолинейная резка заготовок на ленточных и дисковых пилах по шаблонам. Полировка простых заготовок. Зачистка торцов, обдувка воздухом от стружек. Промывка, протирка, нарезка резьбы вручную.
Должен знать: правила ухода за оборудованием; правила зачистки торцов; обозначение классов точности и чистоты обработки на чертежах и калибрах.
_ 71. Изготовитель художественных изделий из пластмасс
2-й разряд
Характеристика работ. Разметка по чертежам и шаблонам простых заготовок деталей. Изготовление простых прямолинейных шаблонов, фрезеровка простых заготовок на фрезерном станке. Монтаж и соединение металлических частей с подгонкой отдельных деталей по месту. Полировка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила установки, крепления и заточки пил; свойства абразивных материалов различной зернистости; правила подбора сортов наждака; правила подбора сортов полировочных кругов, паст, мастик.
_ 72. Изготовитель художественных изделий из пластмасс
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление по рисункам и эскизам художественных изделий декоративно-прикладного искусства, настольно-бытовой скульптуры и сувениров несложных форм, имеющих прямолинейную поверхность или плавно переходящую в криволинейную с выступами и углублениями, с самостоятельным вычерчиванием и разметкой контура.
Подготовка полимеризационных шкафов и ванн к работе. Полирование наружных и внутренних фасонных и криволинейных поверхностей. Составление и приготовление паст и мастик, расчет компонентов. Заполнение форм компонентами. Регулирование температуры расплава во время заливки форм. Съем изделий. Заделка раковин и сколов специальной массой. Формовка, штамповка, скручивание в спираль деталей с применением специальных приспособлений. Сборка деталей со сферической поверхностью с помощью нагрева в электрической печи. Накатка шкурки и наклейка наждака на войлочные, деревянные и кожаные круги.
Должен знать: устройство полировочных станков различных типов; основные свойства полировочных материалов; технологические свойства применяемых компонентов, технологию приготовление клеющих материалов; методы формовки изделий сложных конфигураций; правила заливки расплава в формы; правила сборки и разборки форм; способы несложных подсчетов для определения размеров длины дуг, хорд, окружностей.
Примеры работ
1. Кашпо для цветов - изготовление.
2. Настольно-бытовая скульптура: статуэтки животных, вазочки, пепельницы несложных форм - изготовление.
3. Тарелки декоративные - изготовление.
_ 73. Изготовитель художественных изделий из пластмасс
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных по конфигурации деталей с рисунком растительного и геометрического орнаментов, эскизам художественных изделий декоративного искусства, настольно-бытовой и парковой фигурной и орнаментованной скульптуры. Самостоятельная разметка и выпиливание контура. Склеивание деталей со сложном контуром. Сборка и монтаж сложных художественных изделий.
Должен знать: приемы изготовления художественных изделий; устройство оборудования; методику расчета компонентов; виды применяемых клеев; состав их; технические требования на готовые изделия; способы построения геометрических кривых и вычерчивания разверточных чертежей; конструкции различных приспособлений; литниковую систему; допуски на литье.
Примеры работ
1. Анималистическая скульптура обобщенных форм без тонко проработанных покровов типа "Бизон", "Куница" - изготовление.
2. Декоративные туалетные приборы типа "Лоток", "Чайка" - изготовление.
3. Сувениры 2 - 3 цветов типа "Жар-птица'', "Тетерев" - изготовление.
_ 74. Изготовитель художественных изделий из пластмасс
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложного композиционного и цветового решения, инкрустированных с различными вставками по авторским экземплярам. Выполнение комплекса работ по изготовлению художественных изделий методом полимеризации по рисункам и эскизам художника. Ведение процесса полимеризации. Заполнение форм жидкими смолами. Отлив изделий из жидких смол в сложных пусковых литьевых формах. Вытяжка с помощью пуансона и матрицы деталей и изделий сферических поверхностей. Склеивание сферических поверхностей и швов по криволинейным контурам с заделкой их, полировкой, сборкой и отделкой.
Должен знать: технологический процесс изготовления художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложного композиционного и цветового решения; технологии полимеризации; порядок составления массы, ввода в массу жировых пигментов и красителей; правила сборки и разборки форм; литниковую систему; допуски на литье; требования, предъявляемые к готовым изделиям.