Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 27 Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 48 Разделы: "Общие профессии производств, 10592.39kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск, 4862.42kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 63 Разделы: "Общие профессии производства, 6962.99kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 22 раздел, 3485.85kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы", 8117.49kb.
- Десятые академические чтения раасн, 2006, 1266.3kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 17 Раздел: "Производство абразивов", 3536.5kb.
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства полых изделий емкостью до 9 литров без регулирования толщины стенок изделий во время цикла выдувания и без автоматического обрыва облоя; наладка и регулирование работы прессов для горячего прессования простых и средней сложности деталей и изделий из пластических масс; наладка и регулирование работы одночервячных экструзионных машин средних и крупных моделей, различных конструкций; наладка и мелкий ремонт отдельных агрегатов роторных линий по производству изделий из пластических масс; установка на литьевые машины (горизонтальные, вертикальные, угловые) с электромеханическим, гидравлическим или гидромеханическим приводом форм средней сложности, многогнездовых форм с нижней или верхней системой выталкивания.
Установка и смена форм, формующих головок и формующего инструмента. Доводка форм до требуемой точности. Испытание новых форм, осмотр, опробование и пуск в работу. Регулирование электрооборудования и приборов в схеме автоматического поддержания установленного температурного режима. Наладка технологических режимов работы отдельных агрегатов автоматических роторных линий. Пробное изготовление изделий на налаженном оборудовании. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, устранение мелких дефектов. Чистка и полировка рабочих частей оборудования.
Должен знать: последовательность приемов при наладке оборудования; условия работы, температурный режим и технологию изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; кинематическую схему и взаимодействие всех узлов автоматических линий; правила и инструкции по эксплуатации обслуживаемого оборудования; порядок наладки, регулирования и сборки-разборки узлов и звеньев обслуживаемого оборудования; технические условия и ГОСТы на сырье и готовую продукции; свойства и составы перерабатываемых материалов; назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов, слесарное дело, системы допусков и посадок; классы чистоты и точности; основы электротехники, механики, гидравлики; способы и приемы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
_ 115. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства полых изделий емкостью свыше 9 до 60 литров с регулированием толщины стенок изделий во время цикла выдувания и с автоматическим обрывом облоя; наладка и регулирование работы прессов для горячего прессования сложных деталей и изделий из пластических масс; наладка и регулирование работы многочервячных экструзионных машин (двух-, трехчервячных) для пластикации, грануляции и экструзии различных изделий; наладка всех агрегатов и узлов автоматических роторных линий по производству изделий из пластических масс; установка форм для литья изделий сложной конфигурации крупных сложных форм, требующих сложной наладки, на литьевые машины различной конструкции с различными приводами. Установка и смена форм, формующих головок и формующего инструмента. Испытание новых форм на различных типах машин. Регулирование электрооборудования и приборов тепловой автоматики. Пробное изготовление изделий после наладки обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: последовательность приемов при наладке оборудования; порядок сборки и разборки обслуживаемого оборудования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; кинематическую схему и взаимодействие всех узлов автоматических линий; правила и инструкции по эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию; физико-химические свойства и составы перерабатываемых материалов, технологические режимы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; назначение и конструкции контрольно-измерительных приборов; порядок наладки и регулирования всех звеньев обслуживаемого оборудования; слесарное дело; систему допусков и посадок; классы чистоты и точности; основы электротехники, гидравлики, механики; меры по недопущению несчастных случаев и аварий на обслуживаемых агрегатах.
_ 116. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства изделий емкостью свыше 60 литров с регулированием толщины стенок изделий при помощи электронных устройств и усилением запирания форм свыше 45000 кг; наладка, регулирование и опробование в работе трубных линий различной конструкции для выпуска гладких, гофрированных труб и профилей различной конфигурации; наладка и регулирование пленочных агрегатов, станков, автоматов сложной конструкции для выпуска различных видов пленок и изделий из них; наладка и регулирование экструзионных машин для выдувки изделий сложной конфигурации; установка форм для литья изделий сложной конфигурации с несколькими плоскостями разъема, крупногабаритных литьевых форм, требующих сложной наладки, на машины большой мощности и двухцветные литьевые машины. Установка крупных сложных форм и формующих головок, требующих сложной наладки на агрегаты различной конструкции. Регулирование зон нагревания, системы автоматического контроля температуры формующих головок и системы охлаждения. Наладка и регулирование систем пневмотранспорта и других транспортирующих узлов; испытание новых форм на различных типах машин, доводка форм до требуемой точности, осмотр, опробование и пуск в работу машин, наладка и переналадка машин для изготовления изделий заданного веса, размеров, конфигурации из заданной марки перерабатываемого материала. Пробный выпуск изделий после наладки. Установка и регулировка всех видов пневмосбрасывателей и осуществление его ремонта.
Должен знать: порядок наладки и регулировки секций машин, отдельных частей агрегатов или машин; порядок разборки, сборки и установки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; устройство и принцип работы электронных реле времени, электронных приборов регулирования толщины стенок изделий, принципиальные схемы и способы настройки и регулировки гидроаппаратуры; правила и инструкции по эксплуатации обслуживаемых машин; конструкции и принцип действия сложных гидравлических и пневматических устройств; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию; свойства и составы перерабатываемых материалов; технологические режимы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов; слесарное дело; системы допусков и посадок; классы чистоты и точности; основы электротехники, механики, гидравлики; способы и приемы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
_ 117. Обработчик изделий из пластмасс
1-й разряд
Характеристика работ. Предварительное удаление литников кусачками или ножом. Опиловка, зачистка острых кромок, снятие заусенцев, зачистка прямоугольных контуров, не требующие соблюдения точных размеров, вручную напильником, ножом, наждачной бумагой.
Должен знать: приемы работы; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям по внешнему виду.
_ 118. Обработчик изделий из пластмасс
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка изделий, удаление литников, отрезка до нужных размеров, снятие фасок, обрезка изделий по торцу с применением соответствующего оборудования или механическая обработка изделий (распиловка, обдирка, опиловка, сверловка) по чертежам и эскизам на станках. Обработка формованных изделий несложной конфигурации без заделки дефектов поверхности.
Сверление и удаление заусенцев, грата, ушек, раззенковка отверстий, обработка поверхности изделий с применением соответствующего оборудования (специальных токарных, сверлильных, фрезерных станков "Бодей"), обминка заусенцев на изделиях в галтовочных барабанах, зачистка острых кромок изделий на механическом наждачном круге или металлической насеченной шайбе, сглаживание шероховатостей и неровностей на поверхности обработанных изделий вручную наждачной бумагой или шлифовка и полировка поверхностей обрабатываемых изделий с помощью хлопчатобумажных, суконных, фетровых, кожаных шайб с применением различных шлифпорошков и полирующих паст или протирка целлулоидных пластин со сборкой в пачки, закладывание пачек в пресс и разбраковка целлулоида по сортам. Нарезка образцов для испытания изделий. Подбор режимов резания и технологического процесса. Наладка и регулировка станков, подготовка приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Установка и закрепление заготовок. Контроль качества обрабатываемой поверхности и конфигурации изделий. Мелкий ремонт станков.
Должен знать: правила работы на обслуживаемом оборудовании, правила смены и установки инструмента, приспособлений, требования, предъявляемые к качеству изделий; физико-механические свойства обрабатываемых материалов и режимы их обработки; государственные стандарты и технические условия на обработанные изделия; устройство станков и приспособлений; режущий измерительный инструмент; правила наладки станков, основы механики.
Примеры работ
Изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, ПОВ-30, ПОВ-50, стеклопластиков, органического стекла и др. - обработка.
_ 119. Обработчик изделий из пластмасс
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифовка и полировка поверхностей обрабатываемых изделий и мест удаления литников и заусенцев на механических шлифовальных и полировальных кругах с применением различных шлифпорошков и полирующих паст или снятие скальпелем облоя с поверхности горячих крупногабаритных изделий. При необходимости придание изделиям матовости, удаление темных пятен, шероховка пластин, резка. Обработка формованных изделий сложной. конфигурации с заделкой дефектов поверхности.
Должен знать: правила пользования универсальным мерительный инструментом (штангенциркулем, микрометром); основные физико-химические свойства обрабатываемых материалов; правила смены инструмента, установка шлифовальных и полировальных кругов; составы полирующих паст и шлифпорошков.
Примеры работ
1. Бидоны, лейки - снятие облоя в горячем состоянии.
2. Канистры полиэтиленовые емкостью 5 - 20 л - снятие облоя в горячем состоянии.
3. Колодки четкрехконтактные - шлифовка и полировка.
4. Листы целлулоидные - полировка и прямление.
5. Медицинские изделия - шлифовка и полировка.
6. Штурвалы автомобильные - шлифовка и полировка.
7. Изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, стеклопластиков и др. - шлифовка и полировка.
8. Изделия из полиэтилена - снятие скальпелем облоя с поверхности.
_ 120. Обработчик изделий из пластмасс
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка изделий на специальных полуавтоматах и автоматах с выполнением последовательно или одновременно нескольких операций по обработке или обработка монументальных художественных произведений и изделий декоративно-прикладного искусства электронастольным инструментом и ручным резцом. Получение абсолютной монолитности в местах соединений при изготовлении уникальных, особо сложных художественных произведений. Удаление рисок, царапин, сколов с изделий шлифовкой и полировкой с применением различного шлифовального и полировального оборудования и инструментов, а также шлифовка и полировка стыков и переходов вручную. Установка и смена инструмента и приспособлений. Доведение отлитых художественных произведений до абсолютного сходства с эскизом или авторским оригиналом. При необходимости придание пластику матовости, удаление темных пятен, шероховка пластин, резка. Руководство обработчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: принцип устройства обслуживаемого механического оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству обработки; материаловедение; правила подбора шлифовальных и полировальных материалов, паст; правила работы всевозможным инструментом для обработки художественных изделий; физико-химические свойства обрабатываемых пластмасс; правила смены и установки инструмента.
Примеры работ
Изделия из пластмасс:
1. Зубья гребней - карлировка.
2. Гребни - шлифовка спинки, острия, жбата торцов.
3. Оправы очковые - обработка на автоматах.
4. Художественные произведения - художественная обработка резцом вручную, шлифовка и полировка механическими кругами вручную.
_ 121. Обработчик сепараторов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса химической обработки сепараторов жидким стеклом и кислотами (уксусной, серной), щелочами, цикдогексаном. Подноска изделий. Подготовка емкостей (ванн) для обработки изделий. Приготовление растворов. Налив дозируемых компонентов в емкость. Смешение их. Корректировка растворов. Погрузка изделий в ванны. Выгрузка изделий из емкости (ванн). Транспортировка и погрузка в сушильный шкаф. Сушка обработанных изделий: регулирование поступающего тепла и воздуха. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: режимы обработки и сушки; концентрации растворов для обработки сепараторов; соотношений компонентов в растворе; технологические условия на обработанные изделия.
_ 122. Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения поливинилхлоридной пленки с пульта управления. Подготовка каландра и других агрегатов к работе. Выбор режима каландрирования, вальцевания, экструзии, сатинирования, тиснения, охлаждения и намотки пленки в зависимости от видов сырья и требуемого вида выпускаемой продукции. Управление автоматизированными и синхронизированными системами по каландрированию, вытяжке, сатинированию, тиснению, охлаждению пленки, снятию внутренних напряжений и статического электричества, намотки рулонов пленки. Наладка оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса получения пленки по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов. Руководство и координация работ всех рабочих, обслуживающих линию по производству поливинилхлоридной пленки.
Должен знать: технологический процесс получения поливинилхлоридной пленки; устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; физико-химические свойства каландрируемых смесей всех видов компонентов смеси, их влияние на работу каландра и свойства готовой продукции, технические требования к качеству готовой продукции, смесей и применяемых материалов.
_ 123. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевых машинах. Обезжиривание и намазка клеем деталей и арматуры на специальной установке и вручную. Нанесение специальной смазки на стенки формы вручную. Вкладывание в форму отформованной облицовочной заготовки из поливинилхлоридной пленки, металлического каркаса или каркаса из растительного волокна. Выемка формованного пенополиуретана и укладка на ленточный конвейер. Обработка формованных изделий.
Должен знать: технологический процесс получения формованного пенополиуретана и полиуретана; конструкцию, размеры и назначение деталей и изделий; технические требования к качеству деталей и клеев; технологию обезжиривания и промазки; физико-механические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; виды брака на отдельных операциях и методы их устранения.
_ 124. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевых машинах под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка и наладка основных узлов дозирующего агрегата и заливочной головки. Пуск дозирующего агрегата в работу и наблюдение за правильной дозировкой. Нанесение смазки на формы с помощью распылительных устройств. Отбор проб и проведение контрольных анализов.
Должен знать: технологическую схему процесса получения фoрмованного пенополиуретана и полиуретана; виды брака и способы их устранения; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства сырья и готовой продукции, правила отбора проб для анализа.
_ 125. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевых машинах. Разборка и сборка форм. Дозирование различных компонентов с помощью насосов из емкостей через заливочную головку в формы конвейера получения формованного полужесткого пенополиуретана. Расчет дозирующих компонентов совместно с технологом. Отбор контрольных проб и подналадка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Предупреждение и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему процесса получения формованного пенополиуретана и полиуретана; правила отбора проб и выполнения работ по анализам; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; методику расчета дозирующих компонентов; правила регулирования технологического процесса; требования, предъявляемые к исходному сырью и готовой продукции.
_ 126. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения формованных изделий из пенополиуретана на автоматических установках и из полиуретана на литьевых машинах. Контроль и регулировка температурных режимов на отдельных узлах литьевой машины, вулканизационного стола и печи. Выбор оптимальных режимов ведения процесса с помощью программных устройств. Наладка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Ведение процесса дозировки, загрузки и смешения компонентов на станции приготовления активаторных смесей. Регулировка дозирующих автоматов. Определение и регулировка температурных режимов изготовления заготовок на формовочных автоматах. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство и координация работы операторов более низких разрядов, обслуживающих конвейер.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса получения формованных изделий из пенополиуретана и полиуретана; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; способы составления программ для программных устройств; технические требования к качеству готовой продукции и применяемых материалов.
_ 127. Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления изделий из пластических масс на автоматической роторной линии. Подготовка роторной линии к работе. Загрузка прессовочных материалов в бункер шнекового питателя. Подготовка тары для укладки готовых изделий. Пуск в работу роторной линии. Ведение технологического процесса изготовления изделий: наблюдение по контрольно-измерительным приборам и регулирование технологических режимов таблетирования, прессования и механической обработки. Систематическое контролирование температуры подогрева таблеток токами высокой частоты. Наблюдение за показаниями приборов высокочастотного генератора и гидропривода.
Должен знать: технологические процессы таблетирования, прессования и механической обработки изделий из пластических масс на роторной линии; физико-механические свойства прессовочных материалов; устройство и принцип работы автоматической роторной линии; режим работы агрегатов таблетирования и прессования; влияние отдельных параметров технологического процесса на качество изготовляемых изделий; назначение изделий; технические условия и требования, предъявляемые к готовым изделиям.
_ 128. Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления изделий из пластических масс на автоматической роторной линии и одновременное руководство операторами более низкой квалификации. Подготовка роторной линии к работе. Подготовка тары для укладки готовых изделий. Пуск в работу роторной линии. Ведение технологического процесса изготовления изделий. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам и регулирование технологических режимов таблетирования, прессования и механической обработки. Систематическое контролирование температуры подогрева таблеток токами высокой частоты. Наблюдение за показаниями приборов высокочастотного генератора и гидропривода. Контроль (визуальный) качества изготовленных изделий. Ведение учета расхода прессовочных материалов и выпуска готовых изделий.
Должен знать: технологические процессы таблетирования, прессования и механической обработки изделий из пластических масс на роторной линии, режим работы агрегатов таблетирования и прессования; физико-механические свойства прессовочных материалов; устройство и принцип работы роторной линии; влияние отдельных параметров технологического процесса на качество изготовляемых изделий; назначение изделий; технические условия и требования, предъявляемые к готовым изделиям.