Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 27 Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 48 Разделы: "Общие профессии производств, 10592.39kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск, 4862.42kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 63 Разделы: "Общие профессии производства, 6962.99kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 22 раздел, 3485.85kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы", 8117.49kb.
- Десятые академические чтения раасн, 2006, 1266.3kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 17 Раздел: "Производство абразивов", 3536.5kb.
_ 18. Аппаратчик изготовления ориентированной пленки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или на установках продольной и поперечной растяжки. Регулирование режимов работы установок - скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения толщины пленки. Наладка режимов работы установок. Систематический контроль процессов растяжки и намотки. Устранение неполадок в работе агрегата. Учет расхода сырья. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать; технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические свойства сырья; технологию изготовления ориентированной пленки; правила наладки, пуска и остановки оборудования; технические требования к изготовляемой пленке; устройство оборудования; технические требования к сырью.
_ 19. Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления пленочных материалов на поливочных установках. Подготовка раствора, проверка исправности установки, подача через мерники фторопласта и других соединений. Приготовление раствора, фильтрация и деаэрация раствора. Подготовка поливочной установки: проверка исправности лент, настройка фильеры на заданную толщину. Установка и проверка исправности намоточного устройства. Ведение технологического процесса получения пленки - регулирование посредством контрольно-измерительных приборов скорости движения машины, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки. Заправка пленки на сушку и намотку. Съем, перемотав и упаковка пленки.
Должен знать: технологический процесс изготовления пленочных материалов; технические требования на исходное сырье; правила подготовки раствора, соотношение компонентов раствора, правила и способы настройки фильеры на заданную толщину пленки; способы регулирования режимов работы установки - скорости движения лент и толщины полотна пленки; правила пользования мерительным инструментом; технические требования на готовую продукцию.
_ 20. Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления пленочных материалов методом полива с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Проверка исправности установки. Ведение технологического процесса получения пленки - регулирование посредством контрольно-измерительных приборов скорости движения машины, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки. Периодический контроль мерительным инструментом соответствия толщины готовой пленки размерам ГОСТа. Сдача продукции на склад. Учет готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технические требования на исходное сырье; технологию изготовления пленочных материалов; правила наладки, пуска и остановки оборудования; правила пользования мерительным инструментом.
_ 21. Аппаратчик изготовления термопасты
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления термопасты. Подготовка оборудования - проверка исправности смесителя, вальцов. Подготовка компонентов - просев порошка, отвешивание доз порошка, красителя и эфира. Загрузка компонентов в смеситель и смешивание компонентов. Выгрузка смеси в противни для созревания. Развальцовка массы на вальцах в листы. Отбор проб на анализ. Завертывание полученных листов в целлофан.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления термопасты; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; соотношение компонентов для приготовления термопасты; последовательность операций при изготовлении термопасты; правила отбора проб на анализ; признаки готовности продукции; технические условия на готовый продукт; правила упаковки.
_ 22. Аппаратчик облагораживания гексола
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса облагораживания гексола поваренной солью. Подготовка оборудования (аппараты растворения поваренной соли, разгонный куб, холодильник и др.). Загрузка компонентов в растворитель. Ведение процесса растворения поваренной соли и отслоение гексола-сырца. Перекачка раствора в разгонный куб - ведение процесса отгонки гексола и отделения гексола от конденсата. Сушка гексола в вакуум-сушилке. Охлаждение и перекачка в емкость.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса облагораживания гексола; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на гексол и поваренную соль для облагораживания гексола; режимы процессов растворения и облагораживания, сушки и охлаждения гексола; правила регулирования технологического процесса облагораживания; технические условия на готовый продукт.
_ 23. Аппаратчик оплавления
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования - проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления и намоточной установки ванны увлажнения и отжимных валиков; подготовка материала для напыления. Заправка материала в отжимные валики, пуск в работу отжимных валиков, наблюдение посредством специальных приборов режимов увлажнения материала, напыления в камере и оплавления на плитах (степени влажности, толщины и равномерности слоя напыления, скорости оплавления, охлаждения и намотки). Съем и укладка готового материала.
Должен знать: сущность процесса оплавления; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходный материал для напыления; режимы процессов увлажнения, напыления, оплавления и охлаждения материалов в зависимости от технических данных на материал и порошок; технические условия на готовый продукт.
_ 24. Аппаратчик оплавления
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы. Регулирование посредством специальных приборов режимов увлажнения материала, напыления в камере и оплавления на плитах (степени влажности, толщины и равномерности слоя напыления, скорости оплавления, охлаждения и намотки). Ведение записей в журнале по установленной форме. При наличии подчиненных рабочих - руководство ими.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса оплавления; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходный материал для напыления; режимы процессов увлажнения, напыления, оплавления и охлаждения материалов в зависимости от технических данных на материал и порошок; способы регулирования технологического процесса; технические условия на готовый продукт.
_ 25. Аппаратчик оплавления
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки. Подготовка оборудования к работе. Заливка и доведение суспензии фторопласта до нужной концентрации. Установка и заправка рулонов с пленкой в машину. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор контрольных образцов и подналадка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему процесса нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила регулирования технологического процесса; технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.
_ 26. Аппаратчик отбеливания
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика высшего разряда. Прием сырья в мерники. Загрузка отбельных аппаратов и смесителей общих партий хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы с определенной дозой гипохлорита натрия и серной кислоты с помощью массонасосов. Чистка аппаратов.
Должен знать: технологический процесс производства хлопковой целлюлозы; влияние отдельных факторов (температуры, концентрации активного хлора и серной кислоты, модуль ванны и др.) на качество хлопковой целлюлозы; схему коммуникаций отбельного отделения; устройство аппаратов, массонасосов и правила их обслуживания.
_ 27. Аппаратчик отбеливания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания хлопковой целлюлозы, этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика высшего разряда, подготовка отбельных, кисловочных и промывочных емкостей - проверка исправности двигательных механизмов и коммуникаций. Расчет и приготовление дозируемых компонентов, кислотных и белильных растворов. Загрузка емкостей хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотными и белильными растворами, подача в емкости воды заданной температуры с точностью до +-1°С, пуск мешалок, ведение процесса отбеливания, кисловка и промывка - регулирование режимов температуры суспензии в емкостях с заданной точностью, модуля ванны при отбелке и кисловке. Отбор проб на анализ. Загрузка готового продукта. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса отбеливания; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность операций при отбеливании, кисловке и промывке; правила и способы регулирования режимов работы аппаратов; правила отбора проб на анализ; технические условия на готовый продукт.
_ 28. Аппаратчик отбеливания
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы, этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами и одновременное наблюдение за работой и состоянием всего оборудования отделения отбеливания. Подготовка отбельных, кисливочных и промывочных емкостей - проверка исправности двигательных механизмов и коммуникаций. Расчет и приготовление дозируемых компонентов, кислотных и белильных растворов. Ведение процесса отбеливания, кисловка и промывка - регулирование режимов температуры суспензии в емкостях с заданной точностью, модуля ванны при отбелке и кисловке. Отбор проб на анализ и определение готовности продукта. Руководство рабочими низшей квалификации. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого отделения; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим и сущность процесса отбеливания; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность операций при отбеливании, кисловке и промывке; правила и способы регулирования режимов работы аппаратов; правила отбора проб на анализ; технические условия на готовый продукт.
_ 29. Аппаратчик отверждения
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отверждения блоков мипоры и пенополиуретана, ионообменных смол. Подготовка камер отверждения и вспомогательного оборудования к работе. Загрузка камер. Контроль и регулирование технологического регламента: режима воздухообмена, температуры, времени выдержи. Выгрузка продукта и передача его на дальнейшие технологические операции или на склад. Грубый помол отвержденных ионообменных смол на шнековых дробилках. Отбор проб на анализ или визуальное определение окончания процесса отверждения. Обслуживание камер отверждения, механизмов, регулирующих положение дверей камеры, опрокидывающих механизмов, вентиляторов, систем парового обогрева, воздуховодов. Обслуживание оборудования участка. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; принцип работы и правила обслуживания всего оборудования участка; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб.
_ 30. Аппаратчик отверждения
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отверждения пенополиуретана с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации и подбором блоков пенополиуретана по партиям и сортам. Подготовка камер отверждения и вспомогательного оборудования к работе. Контроль и регулирование технологического регламента: режима воздухообмена, температуры, времени выдержки. Отбор проб на анализ или визуальное определение окончания процесса отверждения. Обслуживание камер отверждения, механизмов, регулирующих положение дверей камеры, опрокидывающих механизмов, вентиляторов, систем парового обогрева, воздуховодов. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб.
_ 31. Аппаратчик приготовления влажной мипоры
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления влажной мипоры в пеновзбивателях. Подача в дозировочные емкости конденсационного раствора, водного раствора пенообразователя и отвердителя. Загрузка отмеренных доз реагентов в пеновзбиватель. Контроль и регулирование времени и скорости перемешивания растворов, подачи отвердителя. Выгрузка влажной мипоры в формы и передача ее на дальнейшие технологические стадии. Подготовка пеновзбивателя к работе.
Должен знать: технологическую схему приготовления влажной мипоры; устройство и правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе; технологический режим; требования к исходному сырью; правила дозирования компонентов; регулирование процесса пенообразования в зависимости от исходного сырья; способы определения окончания технологического процесса; требования, предъявляемые к влажной мипоре.
_ 32. Аппаратчик приготовления компаундов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления компаундов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка материалов - дозировка, смешение в аппарате пластификаторов, взвешивание ингредиентов, подача смолы в промежуточную емкость. Загрузка смолы, пластификаторов и ингредиентов в турбосмеситель. Пуск турбосмесителя и смесительного аппарата промежуточной емкости, пуск пластосмесителя, загрузочного конвейера и экструдера. Чистка аппарата.
Должен знать: сущность процесса приготовления компаундов; состав компаундов; устройство и принцип работы оборудования; последовательность технологического процесса; правила пуска и остановки оборудования; правила регулирования технологических режимов; основные требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.
_ 33. Аппаратчик приготовления компаундов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления компаундов - регулирование скорости вращения роторов пластосмесителя и экструдера, температуры нагрева, степени пластикации. Проверка исправности нагревательных механизмов и оборудования и установка температуры выгрузки, пуск турбосмесителя и смесительного аппарата промежуточной емкости, пуск пластосмесителя, загрузочного конвейера и экструдера. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс приготовления компаундов; состав компаундов; расчеты соотношений дозируемых материалов; параметры, необходимые для каждой стадии производства и для синхронной работы всех механизмов; правила пуска и остановки оборудования; принцип управления контрольно-измерительными приборами и автоматикой; основные требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила регулирования технологических режимов.
_ 34. Аппаратчик приготовления ламинированной пленки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки металлизированной пленки к ламинированию. Нанесение клея на металлизированную пленку. Подготовка клея - очистка смесительного аппарата, взвешивание компонентов клея и загрузка в смеситель. Пуск смесителя, периодический контроль вязкости клея чашкой цана. Подготовка аппарата к работе - очистка валков, корыт, ножей. Проверка исправности двигателей и газовой горелки. Пуск вентилятора и отсос воздуха с пульта управления. Установка рулона с пленкой и заправка пленки в валки. Заполнение ванны клеящим составом. Включение циркуляционных вентиляторов и горелок печи для сушки. Пуск аппарата, регулирование технологического режима скорости намотки, толщины нанесенного клея, степени натяжения. Визуальный контроль качества клеевого покрытия. Остановка аппарата. Съем рулонов. Подготовка ламинатора к работе - очистка валков, включение обогрева, расчет температурного нагрева каждого вала и настройка реле температуры в соответствии с установленным технологическим режимом. Установка рулонов с пленкой, проверка термопарой температуры нагрева валков, заправка пленки в валки, пуск ламинатора. Ведение процесса приготовления ламинированной пленки - регулирование температуры нагрева, скорости оттяжки, периодический контроль качества пленки путем вырезки куска полотна и испытание на адгезию, съем рулонов, маркировка. Учет выработки. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: сущность процесса приготовления ламинированной пленки; физико-химические свойства материалов, применяемых для приготовления ламинированной пленки; правила определения заданной температуры по валкам для каждого компаунда; сущность процессов; устройство и принцип работы установок; правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования; способы контроля качества готовой пленки.
_ 35. Аппаратчик производства полиимидной пленки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства полиимидной пленки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе машины имидизации. Установка рулонов полиамидокислотной пленки в узле раската и заправка ее в клуппы машины имидизации. Подналадка приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок. Наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам, за концентрацией паров диметилформамида в машине имидизации и принятие экстренных мер при приближении концентрации к взрывоопасной. Съем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и передача ее на разбраковку.
Должен знать: технологический процесс имидизации полиамидокислотной пленки; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства выделяющихся паров диметилформамида при имидизации и пределы их взрываемости; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой пленки.
_ 36. Аппаратчик производства полиимидной пленки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства полиимидной пленки. Проверка правильности работы гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида, вывод всех тепловых зон машины имидизации на технологический режим. Наладка температурного и скоростного режимов имидизации пленки, приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок. Наладка механизмов агрегата на синхронную работу. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический процесс имидизации полиамидокислотной пленки; устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемым материалам.
_ 37. Аппаратчик производства полиимидной пленки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства полиимидной пленки на агрегатной линии и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль регулирования температурного и скоростного режимов процесса производства пленки на поливочной установке и машине имидизации. Своевременное устранение всех неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных узлов.
Должен знать: технологический процесс производства полиимидной пленки на агрегатной линии; устройство, кинематические схемы, способы регулировки поливочной установки и машины имидизации и всех входящих в нее систем; схему арматуры и коммуникаций, физико-химические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемым материалам.
_ 38. Аппаратчик спекания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Доставка смолы к машине. Подготовка к работе ленточной машины (внешний осмотр, проверка положения ленты; проверка исправности сигнализации схода ленты, проверка исправности пусковой аппаратуры, электродвигателей и др.). Нагрев греющих плит камеры до заданной температуры. Засыпка смолы в бункер. Пуск машины. Наблюдение и регулирование технологического процесса изготовления мипластовой ленты: укладки смолы на ленту, температуры спекания и охлаждения, натяжения и положения никелевой ленты, чистоты поверхности ленты, регулирования скорости движения ленты, качества промывки, эмульгирования промытой ленты. Сушка промытой ленты в тоннельной сушилке. Регулирование температуры в сушилке, отбор смоляной крошки. Передача изготовленной ленты на дальнейшие технологические операции. Остановка машины. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса спекания; устройство и принцип работы ленточной машины, сушильной печи, промывных ванн; правила пуска и регулирования работы обслуживаемого оборудования; режимы спекания и промывки ленты; технические условия на готовую продукцию.