Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 27 Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 48 Разделы: "Общие профессии производств, 10592.39kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск, 4862.42kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 63 Разделы: "Общие профессии производства, 6962.99kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 22 раздел, 3485.85kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы", 8117.49kb.
- Десятые академические чтения раасн, 2006, 1266.3kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 17 Раздел: "Производство абразивов", 3536.5kb.
Производство органического стекла и изделий из органического стекла
Тарифно-квалификационные характеристики
_ 1. Аппаратчих ориентации органического стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ориентации органического стекла под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка заготовок из органического стекла к процессу ориентации: обработка торцов заготовок на фрезерной станке, зачистка шабером кромок, полировка поверхности заготовок пастой. Подготовка установки ориентации к работе, проверка уровня масла в гидросистеме, контроль поступления охлаждающей воды в губки захватов растягивающих узлов, проверка работы гидроцилиндра механизма подъема верхней крышки и работы захватов растягивающих узлов, системы разогрева стекла привода растягивающих узлов. Установка заготовок в камеру и съем их после процесса ориентации.
Должен знать: сущность технологического процесса ориентации, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукции.
_ 2. Аппаратчик ориентации органического стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ориентации органического стекла. Выбор установленного технологического режима в зависимости от размеров, толщины и термостабильности выходных заготовок. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Расчет степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки с помощью конечных выключателей. Регулирование давления в гидросистеме, заданного технологического режима термообработки и ориентации. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс ориентации оргстекла, устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства органического стекла и вспомогательных материалов.
_ 3. Аппаратчик ориентации органического стекла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и координация работ по ориентации органического стекла. Проверка гидросистемы, работы захватов, холодильной станции, системы нагрева, приводов термообработки, работы пульта управления установкой. Расчет величины заготовок в зависимости от степени ориентации. Шлифовка и полировка упрочненного оргстекла. Замена и наладка шлифовальных кругов, их притирка. Замер оптических искажений листа после ориентации. Выполнение работы на установках ориентации полуавтоматического и автоматического режима. Устранение мелких неисправностей в работе установки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему процесса ориентации органического стекла; технологические процесс упрочнения оргстекла; влияние температуры и времени на свойства упрочненного оргстекла; характеристику и свойства упрочненного стекла, свойства мономера; оптические характеристики готовых изделий; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
_ 4. Аппаратчик приготовления пасты
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления пасты для протирки и полировки органического стекла и изделий из него. Размол и взвешивание компонентов сырья, приготовление растворов и водной суспензии путем тщательного перемешивания компонентов в смесителях. Розлив смеси в отстойники, проверка однородности состояния массы по лабораторным анализам, розлив пасты в стеклянную тару с упаковкой.
Должен знать: технологию приготовления пасты, устройство и принцип действия механическое мешалки и шаровой мельницы; государственные стандарты и технические условия на готовую продукции.
_ 5. Аппаратчик приготовления полимеризационной смеси
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления полимеризационной смеси для заливки форм. Ведение процесса растворения крупки. Отбор проб на анализ для определения полноты растворения и для определения качества полимеризационной смеси. Передача смеси на участок заливки форм. Расчет количества потребляемого сырья и выхода смеси. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему приготовления полимеризационной смеси; принцип работы основного и вспомогательного оборудования; устройство контрольно-измерительных приборов и правила ими пользования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья, полупродуктов и других вспомогательных материалов; технические условия на сырье и готовую продукцию; технологический режим приготовления полимеризационной смеси и правила регулирования процесса.
_ 6. Аппаратчик силиконирования
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса силиконирования силикатного стекла в специальных камерах в соответствии с рабочей инструкцией. Прием стекла со склада. Промывка стекла содовым раствором и водой, загрузка его в камеру силиконирования. Расчет количества метилтрихлорсилана для загрузки в камеру. Регулирование процесса силиконирования по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: физико-химические свойства силикатного стекла; технологический процесс силиконирования; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов.
_ 7. Аппаратчик форполимеризации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вакуумизации и форполимеризации мономера под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление клеящих лаков, перкали, подслоя. Получение со склада силикатных экранов, органических подушек; мойка экранов, оклейка торцов бумагой, полировка подушек пастой. Компановка форм, оклейка, очистка и транспортировка их к месту заливки. Дозировка компонентов основного сырья и загрузка их в реактор. Подготовка фильтра, воронки; заливка форм форполимером. Загрузка в шкаф полимеризации; выгрузка из шкафов готовых форм, протирка, очистка, транспортировка для дальнейшей обработки. При пленочной склейке - покрытие силикатных экранов подслоем. Склейка изделий пластифицированной пленкой.
Должен знать: сущность технологического процесса вакуумизации форполимеризации технические условия на основное сырье, силикатные экраны, органические подушки, готовые изделия, устройство и правила обслуживания установок вакуумизации и форполимеризации сырья и другого вспомогательного оборудования.
_ 8. Аппаратчик форполимеризации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса вакуумизации и форполимеризации мономера. Контроль за технологическим процессом по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Руководство работой аппаратчиков низших разрядов при ведении процесса форполимеризации. Расчет объемов форм и количества форполимера. Компановка и калибровка форм технических изделий при помощи калибров. Учет сырья и готовых изделий.
Должен знать: технологическую схему процесса форполимеризации; физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; рецептуру приготовления клеящих лаков.
_ 9. Доводчик деталей
2-й разряд
Характеристика работ. Доводка деталей из органического стекла R_а 0,32 стальными пластинками. В соответствии с техническими пластинками. В соответствии с техническими условиями вручную и на вертикально-дисковом станке. Наладка и подготовка к работе станка и притирочной плиты. Установление режимов обработки деталей. Выполнение несложного ремонта станка и приспособлений.
Должен знать: устройство полировочного вертикально-дискового станка и заточно-притирочного оборудования; технические условия на доводку деталей из оргстекла и режимы обработки; физико-химические свойства оргстекла; правила доводки.
_ 10. Доводчик деталей
3-й разряд
Характеристика работ. Доводка деталей из оргстекла R_а 0,16 вручную стальными пластинами в соответствии с техническими условиями. Протирка деталей на протирочной плите и полировка их до заданных оптических показателей. Проверка оптических показателей на проекционно-зеркальной установке и выверка отклонений луча от полного устранения оптических искажений. Подноска или подвозка оргстекла на тележках или тельфером.
Должен знать: устройство проекционно-зеркальной установки, подъемно-транспортного оборудования; комплекты доводочной части; номенклатуру изделий и оптические допуски по ним; физико-механические свойства оргстекла; правила проверки оптических показателей.
_ 11. Доводчик деталей
4-й разряд
Характеристика работ. Доводка деталей из оргстекла и деталей в композиции из органического и силикатного стекол R_а 0,08 вручную стальными пластинами в соответствии с техническими условиями. Приведение оптических показателей деталей по углу смещения и деформации изображения в соответствии с нормами технических условий. Исправление оптических искажений деформации изображения и угла смещения от норм в деталях вручную с помощью металлических пластинок.
Должен знать: устройство проекционно-зеркальной установки; геометрию и правила заточки и правки режущей части металлических пластинок для доводки деталей; способы устранения вручную оптических искажений на деталях; композиционную структуру деталей склеенных из органического и силикатного стекол; номенклатуру изделий и оптические допуски по ним; физико-механические свойства оргстекла и паст для правки металлических пластинок.
_ 12. Заливщик форм полимеризационной смесью
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса заливки; вспомогательных, подготовительных и заключительных работ (заполнение дозаторов, передвижка форм к дозатору или на калибровку).
Должен знать: правила заливки полимеризационной смесью, назначение оборудования, требования предъявляемые к сырью и готовой продукции.
_ 13. Заливщик форм полимеризационной смесью
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка полимеризационной смеси в формы под руководством заливщика более высокой квалификации. Проверка качества изготовления форм для различных номиналов оргстекла. Передача форм по рольгангу на участок заливки форм.
Должен знать: правила и технологию приготовления формы и заливки формы полимеризационной смесью; технические условия на готовую продукцию.
_ 14. Заливщик форм полимеризационной смесью
4-й разряд
Характеристика работ. Заливка полимеризационной смесью формы со строгим соблюдением заданного номинала полимера. Проверка качества приготовленной полимеризационной смеси по анализам лаборатории. Прием смеси и заполнение поплавковых дозаторов. Ведение записей в производственном журнале. Расчет по таблицам количества полимеризационной смеси для различных номиналов оргстекла.
Должен знать: правила и технологию заливки полимеризационной смеси; устройство, принцип действия поплавковых дозаторов, аналитических весов, форм; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.
_ 15. Заливщик форм полимеризационной смесью
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и координирование работы по заливке полимеризационной смеси и калибровке форм. Регулирование технологического процесса заливки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Окончательная герметизация форм до полного устранения доступа воздуха в них. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка заливки полимеризационной смеси и калибровки форм. Мелкий ремонт поплавковых дозаторов и рольганговых конвейеров. Учет количества залитых и откалиброванных форм по номиналам и партиям. Руководство рабочими более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс заливки форм, правила и способы регулирования процесса заливки полимеризационной смеси; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; государственные стандарта и технические условия на готовую продукцию.
_ 16. Изготовитель труб
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление труб из органического стекла методом протяжки. Подвозка оргстекла к циркульной пиле, разметка листов оргстекла и распиловка оргстекла на заготовки. Опиловка заправочных концов заготовок на ленточной пиле и снятие доводкой следов распиловки. Разогрев заготовки, крепление ее к конусу, затяжка конуса и заготовки в формовочную трубу при помощи лебедки. Установка сварочного ролика и наблюдение за протяжкой заготовки и процессом полимеризации шва. Регулирование подачи воды для охлаждения труб. Извлечение трубы, освобождение ее от конуса, распиловка на ленточной пиле на отрезки заданных размеров и укладка готовых труб в ящики.
Должен знать: технологический процесс изготовления труб из оргстекла; устройство ленточной и циркульной пил и лебедки; правила регулирования режимов процесса полимеризации шва и разогрева заготовок; принцип действия контрольно-измерительных приборов; физико-механические свойства оргстекла, правила работы с током высокого напряжения.
_ 17. Изготовитель форм
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм из листового силикатного стекла. Протирка листов силикатного стекла и дюраля спиртом; проверка на свет. Резка и стеаринирование клеевой бумаги, установка прокладок между и листами силикатного стекла и дюраля. Зажим форм струбцинами и склейка стекла бумагой. Сушка оклеенных форм в сушильных камерах. Обслуживание полуавтоматического кантователя, шкафов сушки, рольгангов.
Должен знать: сущность технологического процесса изготовления форм из силикатного стекла и вспомогательных материалов; сорта применяемой бумаги и калибры резиновой трубки, назначение форм и технические условия на них; режим сушки и хранения форм.
_ 18. Изготовитель форм
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм из листового силикатного стекла. Регулирование температуры в сушильных шкафах. Учет подготовленных форм и компановка их. Расчет объемов форм и количества заливаемого сиропа. Обслуживание оборудования, закрепленного за изготовителей форм.
Должен знать: физико-химические свойства силикатного стекла, методы расчета объема форм и количества заливаемого сиропа, назначение форм и технические условия на них; принцип работы транспортного оборудования.
_ 19. Изготовитель форм
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления форм из листового силикатного стекла. Обработка силикатного стекла, поступающего из моечной машины. Намотка прокладочной трубки на станке с одновременной выбраковкой по наростам, разнотолщинности, жесткости и другим качественным показателям. Резка стеаринированной клеевой бумаги. Приготовление желатинно-глицеринового клея. Подбор резиновой прокладочной трубки с отбраковкой по разнотолщинности, эллипсности, жесткости. Покрытие резиновой трубки желатином, стыковка резиновых прокладок. Изготовление резиновых прокладок с покрытием целлофаном и стеаринированной клеевой бумагой. Проверка состояния поверхности силикатного стекла на отсутствие заколов, трещин, загрязнений, разрушений. Заготовка и укладка прокладок. Контроль прокладочного материала. Сушка оклеенных форм в сушильных шкафах. Обслуживание полуавтоматического кольцевого кантователя, шкафов сушки, рольгангов, фильтра для очистки воздуха, поступающего в обдув формы. Расчет объема форм и количества заливаемого мономера. Руководство работой изготовителя форм низшей квалификации.
Должен знать: технологический процесс изготовления форм из листового силикатного стекла; устройство ферм и технические условия на них; режим сушки и хранения форм; технические требования, предъявляемые к продукции, предназначенной на экспорт; устройство фильтра для очистка воздуха, устройство кантователя; принцип действия и схему пневматического управления кантователем и пневматических блокировок безопасности работы кантователя.
_ 20. Изготовитель форм
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления форм из листового силикатного стекла с одновременным руководством изготовителями форм более низшей квалификации. Проверка эквидистантности и привала стекломатриц по контрольной оснастке, проверка угла смещения и "игры изображения" в профилированных стекломатрицах. Прием мономера в мерники, заполнение смесителей. Подбор навесок, инициатора, в зависимости от качества мономера и типа изделия. Ведение процесса растворения инициатора. Ведение технологического процесса приготовления полимеризационной смеси. Ведение процесса вакуумирования. Расчет количества форм по типам изделий. Подбор комплекта. Окончательная калибровка и доводка форм. Координирование работы по сборке, калибровке и заливке. Обслуживание оборудования участка.
Должен знать: способы регулирования процесса заливки в зависимости от активности мономера, типы изделий, способы калибровки профильных форм с учетом эквивалентности стекломатриц; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
_ 21. Калибровщик форм
3-й разряд
Характеристика работ. Подбор и подготовка калибров, согласно заданным номиналам полимера. Калибровка не залитых полимеризацинной смесью форм. Передвижка форм по контейнеру к дозатору.
Должен знать: правила калибровки незалитых форм, физико-механические свойства силикатного стекла.
_ 22. Калибровщик форм
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка форм, залитых полимеризационной смесью, при помощи калибра до полного устранения разнотолщинности полимеризационной смеси в форму. Подбор и подготовка калибров согласно заданным номиналам полимера. Укладка готовых форм в стеллажи или кассеты. Калибровка изделий в соответствии с техническими условиями.
Должен знать: правила калибровки залитых форм и технические условия на них; физико-химические свойства силикатного стекла; правила калибровки изделий и технические условия на них.
_ 23. Оклейщик оргстекла
2-й разряд
Характеристика работ. Оклейка оргстекла бумагой. Приготовление клея, установка оргстекла на оклеечный станок. Сушка, конвертовка и оклейка форматок.
Должен знать: режим сушки, правила оклейки оргстекла бумагой; сорта бумаги; применяемой для оклейки стекла и форматок; правила приготовления шва.
_ 24. Оклейщик оргстекла
3-й разряд
Характеристика работ. Резка оклеечной бумаги на специальном станке. Подготовка нарезанной бумаги (скручивание) шва последующей операции. Приготовление специального клеющего раствора в смесителе. Нанесение клеющего раствора на бумагу. Установка оргстекла на оклеечный станок. Удаление остаточного клея с листов оргстекла. Снятие после оклейки оргстекла с оклеечной машины. Подвешивание оклеенного оргстекла на цепной транспортер с помощью поворотного подъемника. Сушка оргстекла в сушильной камере и поддержание температурного режима сушки контрольно-измерительными приборами. Обслуживание смесителя для приготовления клеющего раствора, поворотного пневмоподъемника, станка для резки бумаги, сушильной камеры и контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: размеры заготовок бумаги, режим и рецептуру приготовления клеющего раствора, правила оклейки оргстекла бумагой; принцип работы оклеечной машины и цепного транспортера, требования к оклейке оргстекла и специальные требования к оклейке оргстекла для отдельных потребителей, режим и схему регулирования температуры в сушильной камере; требования, предъявляемые к оклеечной бумаге, принцип действия и пневматическую схему управления поворотным подъемником.
_ 25. Полировщик водородным пламенем
3-й разряд
Характеристика работ. Обжиг (огневая полировка) изделий из органического стекла водородным пламенем. Зарядка водородного аппарата серной кислотой и железной стружкой. Подготовка к работе кислородного баллона, редуктора, станка огневой полировки, редукционного клапана, газовой коммуникации, горелки, мундштука и средств защиты. Проверка исправности оборудования. Установление режима обжига. Выполнение мелкого и профилактического ремонта.
Должен знать: устройстве аппарата и сущность взаимодействия компонентов при получении метано-водородной смеси, режимы обжига (огневой полировки); физико-химические свойства оргстекла; технические условия на отполированные изделия, устройство газового оборудования в правила его эксплуатации.
_ 26. Приготовитель крупки оргстекла
2-й разряд
Характеристика работ. Подбор отходов оргстекла по цвету и маркам. Распиловка их на малые форматы. Проверка чистоты и устранение посторонних частиц, загрузка отходов в станок для приготовления крупки, просеивание и термообработка. Затаривание крупки, взвешивание и маркировка, запись данных в журнал.
Должен знать: процесс приготовления крупки, устройстве и принцип работы оборудования.