Анализ и совершенствование технологии ручной дуговой сварки неповоротных кольцевых стыков магистраль...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
шлакообразующий компонент рутиловый концентрат TiO2 (до 45%), а также алюмосиликаты (слюда, полевой шпат и др) и карбонаты (мрамор, магнезит). Газовая защита расплавленного металла обеспечивается введением органических соединений (до 5%), а также разложением карбонатов. Наплавленный металл раскисляется ферромарганцем (в покрытии менее 1015%) и содержит кислорода 0,060,09%, водорода до 30 см3/г.мет. Склонность металла шва к образованию кристаллизационных трещин примерно такая же, как и электродов с кислым покрытием. В металле шва могут появляться поры при колебаниях дуги, при окисленной или загрязненной поверхности. Электроды с рутиловым покрытием применяют для сварки металлоконструкций и трубопроводов из малоуглеродистой стали, но в связи с невысоким качеством наплавленного металла эти электроды используются только для сварки неответственных конструкций. К их достоинствам относятся возможность изменения в широком диапозоне режима сварки, образование хорошо отделимого шлака, возможность сварки как на постоянном, так и на переменном токе.
Целлюлозное покрытие содержит большое количество органических составляющих (целлюлоза, асбест, травяная мука), создающих в процессе сварки газовую защиту. Кроме того. В состав покрытия таких электродов вводятся окислы железа, марганца, ферросплавы и др. вещества. Покрытие содержит ферромарганец для раскисления наплавленного металла. Толщина покрытия составляет 0,80,9мм. При сварке на конце электрода образуется втулочка из нерасплавившегося покрытия, что способствует образованию направленного потока газов, возникающих при разложении органических веществ (рис. 39). Газовая струя оттесняет жидкий металл из-под дуги и обеспечивает более глубокое проплавление основного металла. Кроме того, при сварке корневого слоя шва (корня) образуется равномерный и хорошо сформировавшийся обратный валик. Объясняется это тем, что сварку электродами с целлюлозным видом покрытия выполняют со сквозным проплавлением, при котором дуга образует в металле сквозное технологическое окно. При этом металл сварочной ванны оттесняется в сторону, противоположную направлению сварки. По мере перемещения электрода металл смыкается позади окна, пленка жидкого металла перекрывает оплавленные кромки с обратной стороны шва и формируется обратный валик. Электроды с целлюлозным покрытием дают небольшое количество легкоотделимого шлака, что облегчает технику сварки на спуск, вдвое повышает скорость сварки (по сравнению с основными электродами). Однако сечение каждого слоя шва, сваренного целлюлозными электродами, значительно меньше, чем при сварке основными. Причина в том, что сварка целлюлозными электродами выполняется опиранием без поперечных колебаний. Образуется ниточный валик, сечение которого примерно равно диаметру электрода. Содержание кислорода в наплавленном металле составляет до 0,03%, при сварке выделяется значительное количество водорода. Следствием последнего факта является повышенное содержание водорода в металле шва. Металлургические реакции при сварке целлюлозными электродами также определяют наличие в металле шва повышенного содержания силикатных включений, с чем связано пониженное значение ударной вязкости. Эти особенности налагают определенные ограничения на использование целлюлозных электродов при отрицательных температурах и часто требуют применения дополнительных технологических мероприятий при сварке (подогрев). Электроды эти гигроскопичны, поэтому необходимо строгое соблюдение правил упаковки, хранения и подготовки к сварке. Они также весьма чувствительны к перегреву (из-за выгорания органических составляющих в покрытии), и их используют только на 50% по длине (на электроды часто наносят специальные риски, указывающие, до какого уровня их можно использовать). Почти все марки электродов с целлюлозным покрытием применяют для сварки на постоянном токе прямой и обратной полярности. Электроды типа Ц на строительстве магистральных трубопроводов в России используются только для сварки корневого слоя шва и слоя горячего прохода, за рубежом для сварки всех слоев шва.
Таким образом, как уже отмечалось, СНИП 2.06.05-85* допускает для сварки магистральных трубопроводов применение только электродов с основным и целлюлозным видом покрытия.
Свойства электродов также в значительной степени определяет материал электродного стержня. В качестве него при производстве электродов в России обычно используется сварочная проволока, состав которой регламентируется ГОСТ 2246-70.
Таблица 6
Химический состав наиболее распространенных сварочных проволок,%
Марка проволокиCSiMnCrNiSPAlн е б о л е еСв-080,10,080,35…0,60,150,300,040,040,01Св-08А0,10,030,35…0,60,120,250,030,030,01Св-08АА0,10,030,35…0,60,100,250,020,020,01
Отечественные электроды для трубопроводного строительства выпускают диаметром 2мм; 2,5мм; 3мм; 4мм; 5мм; длиной 350; 450мм с зачищенным от покрытия концом длиной 25мм. За рубежом помимо электродов названных диаметров производятся электроды диаметром 3,25мм; 5,5мм; 6мм; 6,35мм. Диаметр электродного стержня при одном и том же химическом составе оказывает существенное влияние на технологические свойства электрода, определяя допустимое значение силы сварочного тока, размеры и жидкотекучесть сварочной ванны и т.д. Для сварки корневого слоя стыков труб целесообразно применять электроды меньшего диаметра, чем для сварки заполняющего и облицовочного слоев. При сварке в потолочном положении применяют, как правило, электроды с диаметром не более 4мм