Анализ и совершенствование технологии ручной дуговой сварки неповоротных кольцевых стыков магистраль...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
?шо объясняют приведенные выше закономерности замедленного разрушения.
Механизм межкристаллического разрушения при образовании очагов замедленного разрушения может быть объяснен тем, что максимальная плотность дислокаций и интенсивность МПД приходятся на приграничные зоны зерен. Это обусловлено тем, что мартенситное превращение начинается в центральных частях зерен в верхней части температурного интервала превращения, а заканчивается в нижней части в приграничных зонах этого интервала. Кроме того, при образовании пластинчатого мартенсита его иглы при выходе на границы зерен вызывают в зонах, примыкающих к ним, появление высоких плотности дислокаций и уровня микронапряжений. При длительном нагружении по границам зерен развивается локальная МПД, в результате чего реализуется межкристаллическое разрушение по схеме, предполагающей относительное проскальзывание и поворот зерен по границам.
Основные факторы, обуславливающие образование холодных трещин, следующие:
1)структурное состояние металла сварного соединения, характеризуемое наличием составляющих мартенситного и бейнитного типа и размером действительного аустенитного зерна;
2)концентрация диффузионного водорода в зоне зарождения трещины;
3)уровень растягивающих сварочных напряжений.
Способы оценки склонности металла сварных соединений к образованию холодных трещин подразделяют:
1)по характеру процедуры оценки на:
а)косвенные. Позволяют оценивать склонность к трещинам расчетным путем по химическому составу стали без испытания сварных соединений;
б)прямые. Включают сварочные технологические пробы и специализированные механические испытания сварных соединений;
2)по характеру критерия оценки на:
а)качественные;
б)количественные;
3)по характеру использования критериев оценки на:
а)сравнительные;
б)абсолютные.
Способы предотвращения образования холодных трещин в сварных соединениях направлены на уменьшение или устранение основных факторов, обуславливающих их образование. Это можно сделать путем:
1)регулирования структуры металла сварных соединений;
2)снижения концентрации диффузионного водорода в шве;
3)уменьшения уровня сварочных напряжений.
Наиболее часто для предотвращения образования холодных трещин применяют предварительный или последующий подогрев сварных соединений. При сварке низколегированных и углеродистых сталей, не содержащих активных карбидообразующих, подогрев может исключить образование закалочных структур в шве и зоне термического влияния. Кроме того, он способствует интенсивному удалению диффузионного водорода из соединения. При невозможности или нецелесообразности применения подогрева проводят низкий или высокий отпуск сварных соединений непосредственно после сварки. Эффективно применение сварочных материалов, имеющих более низкие температуры кристаллизации, превращения аустенита, чем у основного металла, а также имеющих повышенную растворимость водорода и пониженный коэффициент его диффузии.
Способы снижения концентрации водорода в металле сварных швов, главным образом, основаны на устранении источников, снабжающих атмосферу дуги водородом (прокалка электродов, флюсов, осушение защитных газов, очистка свариваемых кромок и свариваемой проволоки от ржавчины, масла и т.п.). В ряде случаев предусматривается связывание водорода в атмосфере дуги в нерастворимые в жидком железе соединения.
Мероприятия по снижению уровня сварочных напряжений всегда способствуют повышению стойкости сварных соединений образованию трещин.
2 Особенности технологии ручной дуговой сварки неповоротных стыков
2.1 Сварочные электроды
2.1.1 Классификация сварочных электродов
Сварочными материалами для РДС являются сварочные электроды. Они представляют собой металлические стержни, покрытые особым составом обмазкой, или, согласно официальной терминологии, покрытием. Конец электрода свободен от покрытия для обеспечения электрического контакта с держателем. От химического состава и стержня, и покрытия зависит характер металлургических процессов, происходящих при сварке. Электроды классифицируются по целому ряду признаков:
1)по назначению:
а)для сварки сталей:
-)низкоуглеродистых и низколегированных сталей (?пч590 МПа); условное обозначение для этих электродов У;
-)легированных сталей (?пч590 Мпа) Л;
-)теплоустойчивых сталей Т;
-)высоколегированных специальных сталей В;
-)прочих сталей; П;
б)для сварки чугуна;
в)для сварки алюминия;
г)других материалов;
2)по толщине покрытия. Для классификации вводится показатель Кп , равный отношению наружного диаметра электрода (измеренного по обмазке) к диаметру электродного стержня (Кп=D/d):
а)с малой толщиной покрытия (Кп<1,27) М;
б)со средней толщиной покрытия (1,27 Кп<1,45) С;
в)с толстым покрытием (1,45 Кп<1,1,75) Д;
г)с особо толстым покрытием (Кп >1,75) Г;
3)по виду покрытия:
а)кислые (или рудно-кислые) А;
б)основные (фтористо-кальциевые) Б;
в)рутиловые Р;
г)целлюлозные (органические) - Ц;
4)по механическим свойствам металла шва (ГОСТ 9467-75):
а)Э38;
б)Э42;
в)Э46;
г)Э50;
…
о)Э150;
5)по способу нанесения покрытия:
а)окунанием;
б)опрессовкой;
6)по качеству. Под качеством, связанным с изготовлением, понимают равномерность нанесения обмазки, волнистость, эксцентричность нанесения обмазки (наиболее важны