Анализ и совершенствование технологии ручной дуговой сварки неповоротных кольцевых стыков магистраль...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
?тает на 1 через каждые 2,5мм.
Форма разделки, а точнее ее ширина определяет, будет ли шов состоять из одноваликовых слоев или из многоваликовых (см. п. 2.2.2).
При разработке технологии сварки необходимо определить еще один геометрический параметр стыка зазор. Как и в случае с числом слоев, он может либо быть рассчитан, либо выбран из таблиц ВСН [5]:
1)расчет зазора при ручной сварке может быть сделан исходя из требуемой толщины первого (корневого) слоя шва x (см. рис. 47):
x = c +(d b + L sin2?)
где x толщина первого слоя шва, c притупление, d диаметр электрода, b сварочный зазор, L условная длина дуги, ? угол скоса кромок. Тогда при известной (заданной) толщине корневого слоя и остальных параметрах зазор будет равен:
b = 2tg?(cx)+d + L sin2?
2)ВСН[5] (табл.4[5]) устанавливает величину зазора в зависимости от толщины стенок трубы, диаметра и вида покрытия применяемых электродов
Таблица 14
Величина зазора при сборке
Способ сваркиДиаметр электрода или сварочной проволоки, ммВеличина зазора при толщине стенки трубы, ммдо 88-1010 и болееРучная дуговая сварка электродами с основным покрытием2,0-2,51,5-2,5--3,0-3,252,0-3,02,5-3,53,0-3,5Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным покрытием3,0-3,251,5-2,0--4,0-1,5-2,51,5-2,5Ручная дуговая сварка электродами с рутиловым покрытием*2,0-2,51,5-2,5--3,0-3,252,0-3,02,5-3,53,0-3,5* при сварке магистральных трубопроводов не используются
2.3.5 Определение скорости сварки
Рекомендуемая для нормального формирования шва скорость сварки зависит от параметров шва и силы сварочного тока. Она может быть вычислена по формуле:
vсв = ?н Iсв
где ?н коэффициент наплавки, ? плотность наплавленного металла, Fн площадь поперечного сечения металла, наплавленного за данный проход. Скорость дуговой сварки обычно задают и учитывают косвенно по необходимым размерам получаемого шва. При разработке технологии сварки, исходя из условий получения минимальных деформаций сварных конструкций, возникает необходимость оценки погонной энергии в зависимости от размеров шва. Полученное значение скорости сварки позволяет определить величину теплового воздействия сварочной дуги на свариваемый металл погонную энергию дуги qп:
qп = q/vсв = IсвUд? / vсв
где Iсв,Uд сварочный ток и напряжение дуги, ? эффективный КПД дуги.
2.4 Подготовительные операции
Непосредственно перед сваркой стыка необходимо провести подготовку. Она состоит из ряда последовательных операций, набор которых в конкретных условиях зависит от состояния труб, их диаметра, марки стали, климатических и погодных условий. В общем случае можно выделить визуальный осмотр кромок труб, очистку полости труб (трубных секций) правку и ремонт допустимых повреждений, а также удаление (вырезку) недопустимых, очистку кромок труб, сборку и предварительный подогрев.
2.4.1 Очистка полости, осмотр, ремонт и зачистка кромок труб
Полость трубы необходимо очистить от грунта, снега, грязи и др. посторонних предметов. Очистку необходимо вести по всей длине трубы или секции для возможности беспрепятственного прохода центратора и особенно тщательно на расстоянии 1м от края торцов труб, т.к. попадание в зону сварки влаги от подтаявшего снега, грязи недопустимо. После очистки необходимо выполнить осмотр торцов труб. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5% диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами (для этих целей может применяться безударное разжимное устройство УПВ-141, предназначенное для правки вмятин на трубах диаметром от 630 до 1420мм и толщиной стенки до 22мм; в качестве рабочего органа УПВ-141 использует гидравлический домкрат с усилием 300кН). При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100150С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539МПа (55кгс/мм2) и выше с местным подогревом на 150200С при любой температуре окружающего воздуха. Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать. Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок глубиной до 5мм. Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5мм следует обрезать. Правку труб после газокислородной и воздушно-пламенной резки можно осуществлять только с предварительным подогревом до 150200С, что связано с возможностью охрупчивания поверхности реза из-за образования закалочных структур и азотирования кромки.
После правки и ремонта необходимо провести зачистку кромок и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхности труб абразивным инструментом на ширину не менее 10мм от стыка до металлического блеска. Зачистка позволяет удалить из зоны сварки возможные источники водорода, снизив вероятность образования трещин и пор. Если концы труб покрыты праймером или специальным покрытием, то перед зачисткой необходимо удалить их, а также различного рода масла бензином или специальным растворителем на глубину 4050мм от торца.
2.4.2 Сборка стыка
После проведения зачистки торцов труб проводится сборка стыка. Операция эта является весьма о?/p>