Анализ и совершенствование технологии ручной дуговой сварки неповоротных кольцевых стыков магистраль...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
одогрев при температуре окружающего воздуха ниже указанной в левой части до температуры, указанной в правой части
100- подогрев до указанной температуры при любой температуре окружающего воздуха
Непосредственно перед сваркой производится просушка кольцевыми нагревателями торцов труб и прилегающих к ним участков шириной не менее 150мм. Просушка торцов труб нагревом до температуры 2050С обязательна:
1)при наличии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основного металла;
2)при температуре окружающего воздуха ниже +5С в случае сварки труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539МПа (55кгс/мм ) и выше
Если по условиям необходимы и просушка, и подогрев, то обязательной является только последняя операция. Перед возобновлением сварки незавершенного стыка труб при температуре окружающего воздуха +5С и ниже, а также при наличии влаги стык должен быть просушен.
Температуру предварительного подогрева перед сваркой труб из различных марок сталей или разностенных труб, каждая из которых должна быть подогрета на различную температуру, устанавливают по ее максимальному значению. Температуру подогрева свариваемых кромок нужно контролировать контактными термометрами. Замерять температуру следует на расстоянии 10-15мм от торца трубы; место замера необходимо предварительно зачистить металлической щеткой. Если при замере температуры непосредственно перед сваркой будет обнаружено, что температура стыка оказалась ниже установленной в табл. 16 и 17, то необходим повторный нагрев.
2.5 Схемы и методы производства сварочно-монтажных работ
В зависимости от вида выбранных электродов можно выделить две схемы сварки:
1)сварка всего стыка электродами с основным видом покрытия;
2)сварка корня шва и горячего прохода электродами с целлюлозным видом покрытия, а остальных слоев электродами с основным видом покрытия.
В зарубежной практике нашла применение схема, в соответствии с которой весь стык варится целлюлозными электродами. В России она не применяется.
Монтаж и сварку неповоротных стыков магистральных трубопроводов выполняют, в основном, четырьмя методами:
1)первый метод элементарный. Его используют при небольших объемах работ и малых диаметрах труб (325…529 мм). Нитку трубопровода наращивают из отдельных труб или секций с выполнением всех слоев шва одним сварщиком. Он выполняет сварку собранного и прихваченного стыка от начала до конца в разных пространственных положениях. В этом случае сварку первого слоя шва выполняют сначала с одной стороны стыка, а затем с другой. После зачистки корневого слоя от шлака аналогично сваривают второй и последующие слои. Существенным недостатком этого метода сварки является низкая производительность, которая обусловлена необходимостью перехода с одной стороны стыка на другую, а также перетаскиванием сварочного кабеля и инструмента. От сварщика требуется высокая квалификация и универсальность.
2)второй метод метод с простым расчленением применяют при б?льших объемах работ и сварке трубопроводов значительных диаметров. Обычно одна пара сварщиков работает со сборщиками на сборке и сварке корневого слоя шва, а остальные две пары или тройки сварщиков сваривают каждая свою часть стыка до конца, начиная со второго слоя.
3)третий метод сборки и сварки неповоротных стыков трубопроводов поточно-групповой применяется при очень больших объемах работ. Поточно-групповой метод с использованием электродов с целлюлозным покрытием широко распространен в зарубежной практике строительства магистральных трубопроводов. В отечественном трубопроводном строительстве этот метод часто применяют в сочетании со вторым методом и использованием электродов с основным покрытием. Процесс сборки и сварки неповоротных стыков труб при поточно-групповом методе проводится последовательно в несколько этапов:
а)на первом этапе подготовительное звено разгружает секции труб с плетевозов и укладывает их вдоль бровки траншеи, очищает полости секций труб от наледи, земли, снега, посторонних предметов. При необходимости правят вмятины и обрезают торцы труб. Зачищают кромки труб шлифовальными машинками или резцами и собирают стыки с помощью центраторов, обеспечивая необходимый зазор между кромками для сварки;
б)на втором этапе выполняют предварительный подогрев и сварку корневого слоя шва или накладывают прихватки длиной 80…100 мм на расстоянии 300…380 мм один от другого. Сварку корневого слоя шва выполняют электродами с целлюлозным покрытием в направлении сверху вниз. Затем выполняют сварку горячего прохода те же сварщики (2…4 человека в зависимости от диаметра), которые выполнили корневой слой. После сварки корневого слоя шва поверхность валика тщательно очищают абразивным кругом с помощью шлифмашинки. После этого конец секции опускают на опору и трубоукладчик идет за новой секцией. Центратор перемещают на позицию центровки.
в)на третьем этапе проводят сварку третьего и других заполняющих слоев (в зависимости от толщины стенки трубы). В этом случае одновременно могут работать на стыке два, три или четыре сварщика, общее число которых зависит от темпа прокладки трубопровода. При сварке труб диаметром 1020 1420 мм наибольший эффект достигается при работе трех или четырех сварщиков, что позволяет сократить фронт работ вдоль трассы трубопровода. Для сварки применяют электроды с основным покрытием, начиная работу с нижней точки и заканчив