Анализ и совершенствование технологии ручной дуговой сварки неповоротных кольцевых стыков магистраль...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
?исло их зависит от толщины стенок свариваемых труб) слоев шва. Заполняющие слои надежно сплавляются между собой и проплавляют кромки труб. Выполняются они основными электродами.
Последним слоем сварного шва является облицовочный (другие его названия косметический, отжигающий). Важнейшая его функция термическая обработка (отжиг) предыдущих слоев шва, что позволяет выровнять и нормализовать структуру всего шва, а значит, и его физико-механические характеристики. Как уже отмечалось, ко внешнему виду облицовочного слоя предъявляются особые требования. Он должен быть мелкочешуйчатым (чешуйчатость не более 1мм),иметь плавный переход к основному металлу, усиление 13мм, перекрывать разделку на 2,53,5мм в каждую сторону и иметь колебание по ширине не более 5мм. В зарубежной практике усиление шва принято спиливать подобные швы лучше работают на знакопеременную нагрузку (т.е. имеют повышенный предел выносливости), у них меньший коэффициент концентрации напряжений и они более экономичные. Чтобы предупредить образование дефектов между слоями перед наложением каждого последующего слоя шва, поверхность предыдущего шва должна быть очищена от шлака и брызг наплавленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг. Шов не должен иметь наплывов, выходящих на поверхность дефектов, прожогов, незаваренных кратеров и видимых глазом подрезов.
Ручную дуговую сварку следует выполнять с применением электродов, указанных в табл. 10,11 [5] либо аналогичных, сертифицированных и допущенных к применению ВНИИСТом. Запрещается вести сварку с применением любых присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку.
При сварке последующий валик по длине должен перекрывать предыдущий на расстояние не менее 15мм, что связано с необходимостью переплавки дефектов окончания сварки кратеров. Рекомендуется заварка кратеров в процессе сварки, чего можно достичь путем растяжки дуги - естественного затухания дуги вследствие ее удлинения.
Сварные соединения разрешается оставлять незаконченными только на одни сутки после окончания рабочего дня или при остановке работ, если число выполненных слоев шва соответствует таблице 7 (табл.17[5]). Если число слоев на брошенном стыке не соответствует данным, приведенным в таблице 7, стык должен быть вырезан и заварен вновь.
Таблица 7
Минимальное допустимое число слоев при остановке работ
Толщина стенки трубы, ммНеобходимое число слоев при сварке корневого слоя шва электродами с разным видом покрытияцеллюлозныйосновнойДо 10Стык заваривается полностьюСвыше 10-1532Свыше 1543Примечание: число слоев указано без учета подварочного слоя
2.3 Этапы разработки технологии РДС
От правильной разработки технологии сварки в конечном счете зависит работоспособность конструкции, ее эксплуатационные характеристики. В общем случае при разработке технологии целесообразно выделить пять основных этапов:
1)выбор вида подготовки (разделки) кромок;
2)выбор электродов;
3)выбор рода и силы сварочного тока;
4)выбор конструкции стыка и шва;
5)выбор скорости сварки.
Выбор схемы производства работ ввиду его специфичности рассматривается отдельно.
2.3.1 Подготовка кромок труб
При сварке двух металлических элементов значительной толщины (именно такими являются трубы для магистральных трубопроводов) применяется особая форма обработки свариваемых кромок разделка. Смысл ее использования в обеспечении необходимой глубины проплавления при отсутствии пережога. Все трубы поступают на трассу с заводов с разделкой кромок, предназначенной для ручной дуговой сварки толстопокрытыми электродами (рис. 45. а). Эта разделка имеет для труб любого диаметра при толщине стенки более 4мм угол скоса кромок 2530 и притупление 12,6мм. При толщине стенки более 16мм трубы большого диаметра могут поставляться с комбинированной разделкой кромок (рис. 45, б). При ремонте стыков труб, обрезке поврежденных кромок, вырезке катушек и дефектных стыков, сварке захлестов и др. случаях подготовка кромки труб выполняется непосредственно в полевых условиях. Чаще всего для этих целей применяют ручную или механизированную газокислородную и воздушно-плазменную резку. После подобного резания рекомендуется зачистка поверхности реза при помощи ручных шлифмашинок абразивными кругами. Смысл этой операции в снятии насыщенного кислородом и азотом в процессе резки верхнего слоя металла трубы. Иногда, если труба имеет небольшой диаметр и толщину стенки, подготовка кромок может выполняться ручными шлифмашинками с абразивными кругами, однако такой способ весьма неэкономичен вследствие значительного перерасхода абразивных кругов и малой скорости операции. Лучшим методом подготовки кромок труб в полевых условиях является их обработка с помощью специализированных станков СПК.
2.3.2 Выбор электродов
Тип электродов и вид электродного покрытия выбираются исходя из необходимости получения механических свойств шва, одинаковых со свойствами основного металла, назначения электродов (какой слой сварочного шва ими будут варить), а также с учетом требования наибольшей производительности сварки. Выбор производится согласно таблицам 8, 9 (табл.10, 11[5])
Таблица 8
Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта поворотных и неповоротных стыков труб при любых условиях прокладки трубопроводов
ЭлектродыХарактеристика металла свариваемых труб?/p>