Анализ и совершенствование технологии ручной дуговой сварки неповоротных кольцевых стыков магистраль...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
труктуры в шве, увеличенной осадкой, многокомпонентным легированием, способствующим образованию эвтектических составляющих по границам зерен. Для повышения технологической прочности таких сплавов, кроме очень жесткого ограничения содержания вредных примесей часто прибегают к дополнительному легированию молибденом, марганцем, вольфрамом, а также внедрением в шов некоторого количества модификаторов, способствующих измельчению структуры. В отдельных случаях технологическую прочность можно повысить изменением фазового состава металла шва.
Влияние режима сварки на сопротивляемость образованию горячих трещин весьма велико вследствие следующих причин: режим сварки представляет собой главный фактор, определяющий форму шва, характер и схему кристаллизации и, кроме того, в значительной мере определяет время пребывания металла шва и околошовной зоны в области высоких температур, при которых происходит не только формирование структуры, но и протекание процессов, приводящих к появлению физической и химической неоднородности. Мягкие режимы способствуют протеканию равновесной кристаллизации, зона столкновения противоположных фронтов кристаллизации выражена слабее, уменьшается концентрация деформаций. В то же время более равновесные условия кристаллизации обеспечивают протекание диффузионных процессов в околошовной зоне и шве, благоприятствуют развитию межзеренной и зональной ликвации. В целом, возникающие деформации воспринимаются кристаллизующимся швом более равномерно. В реальных условиях для уменьшения вероятности образования трещин часто применяют режимы, отличающиеся малыми скоростями и большим током. Иногда рекомендуется предварительный подогрев, однако результаты в этом случае не всегда оказываются положительными, т.к. большое тепловложение при незначительной жесткости конструкции может вызвать дополнительные деформации формоизменения. Из всех параметров режима особенно заметное влияние оказывает скорость сварки. С ее увеличением возрастает длина сварочной ванны, фронт кристаллизации приобретает плоский характер, образуя на оси шва зону срастания кристаллитов. Такой шов малопластичен в ТИХ и, вследствие этого, подвержен образованию продольных трещин в осевой зоне. Также важным является правильное конструирование сварных узлов и грамотно назначенный порядок наложения сварных швов. Все эти факторы определяют значение деформации в ТИХ и поэтому влияют на сопротивляемость сварных соединений образованию горячих трещин, оказывая комплексное влияние как на формирование структуры, ее макро- и микронеоднородность, так и на развитие термодеформационных процессов при сварке.
1.3.3.3 Превращения в металлах при сварке
1.3.3.3.1 Характерные зоны сварных соединений
Сварные соединения, выполненные сваркой плавлением, можно разделить на несколько зон (рис. 32), отличающихся химическим составом, макро- и микроструктурой и другими признаками:
1)сварной шов;
2)зону сплавления;
3)зону термического влияния;
4)основной металл.
Сварным швом называется закристаллизовавшийся металл сварочной ванны. Он характеризуется литой микроструктурой металла. Ему присуща первичная микроструктура кристаллизации, тип которой зависит от условий кристаллизации металла шва.
Зона термического влияния (ЗТВ) участок основного металла, примыкающий к сварному шву, в пределах которого вследствие теплового воздействия сварочного источника нагрева протекают фазовые и структурные превращения. Это часто приводит к тому, что ЗТВ имеет отличную от основного металла вторичную микроструктуру и величину зерна. В зоне термического влияния выделяют околошовную зону (ОШЗ). Она располагается непосредственно у сварного шва и состоит из нескольких рядов крупных зерен, в т.ч. оплавленных. Поверхность сплавления отделяет металл шва, имеющий литую макроструктуру, от ЗТВ в основном металле, имеющем макроструктуру проката или рекристаллизованную структуру литой или кованой заготовки. На поверхности шлифов, вырезанных из сварного соединения и подвергнутых травлению, она при небольших увеличениях наблюдается как граница, или линия сплавления (ЛС). Зона сплавления (ЗС) это зона сварного соединения, где происходит сплавление наплавленного и основного металла. В нее входит узкий участок сварного шва, расположенный непосредственно у линии сплавления, а также оплавленный участок околошовной зоны. Первый из этих двух участков образуется вследствие недостаточно эффективного переноса расплавленного основного металла в центральные части сварочной ванны. В случае применения разнородных наплавленного и основного металла этот участок отчетливо наблюдается в виде переходной прослойки, которая имеет существенно отличающиеся от металла шва и ЗТВ химический состав, вторичную микроструктуру и механические свойства. На оплавленном участке ОШЗ возможно появление жидких прослоек между зернами, имеющих смешанный состав в результате перемешивания основного и наплавленного металлов. Распределение элементов по ширине ЗС имеет сложный характер, определяемый процессами перемешивания наплавленного и основного металлов, диффузионного перераспределения элементов между твердой и жидкой фазами и в твердой фазе на этапе охлаждения.
Основной металл, не претерпевающий изменений в процессе сварки, может влиять на превращения в ЗТВ в зависимости от его макро- и микроструктуры, определяемых способом первичной обработки металла (прокатка, литье, ковка,