Обогатительная фабрика производительностью 1,5 млн. т/год для переработки медно-цинковой руды Гайского месторождения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
nbsp;
Плотность породного минерала - кварца = 2,6 г/см3
Ввиду того, что в операцию флотации может поступать объем пульпы, превышающий производительность флотационной машины по потоку, пульпу делят на параллельные потоки (секции). Число параллельных потоков определяют по формуле:
(3.56)
где W- суммарный объем пульпы, м3/мик;
Q - поток пульпы, перерабатываемый каждой секцией флотационных машин, м3/мик.
Суммарный объем пульпы рассчитывается по формуле:
(3.57)
где G - масса твердого в пульпе, т/ч;
? - плотность руды, т/м3;
Q - масса жидкого, т/ч;
? - плотность жидкого, т/м3.
Необходимое число номер флотации определено:
(3.58)
где V - объем пульпы, поступающий в данную операцию, м3/мкм;
t - время флотации, мин;
Vk - геометрический объем пульпы, м3;
? - коэффициент заполнения камеры (? = 0,8).
Время пребывания пульпы в камере составит:
, мин(3.59)
Результаты расчетов приведены в табл. 3.13.
К установке принимается пневмомеханический тип машин, как наиболее эффективный по сравнению с механическими флотомашинами. Для перемешивания пульпы с реагентами, для ее аэрации перед флотацией, устанавливают контактные чаны в виде камер флотомашин с удаленным пеногоном.
Пример расчета:
Число потоков при использовании флотомашин ФПМ-8,5:
Число флотокамер типоразмера ФПМ-8,5 составит:
Время пребывания пульпы в камере составит:
Для точной и равномерной подачи реагентов в процессе флотации используют питатели реагентов.
Сводные данные расчета питателей приведены в табл. 3.11.
Таблица 3.11 Сводные данные расчета флотомашин
Операции флотацииОбъем пульпы, поступающей в операцию, м3/минЧисло секций флотациионого отделенияПродолжительность флотации, минТипоразмерЧисло камерВремя Пребывания пульпы в камере, минНа секцииюобщееОсновная Сu флотация14,85110ФПМ-8,522220,45Контрольная флотация13,4817ФПМ-8,514140,50I перечистн. медная2,8115ФПМ-6,3331,70П перечистн медная1,2413ФПМ-,2221,50Основная Zn флотация15,07111ФПМ-8,524240,44Контрольная Zn флотация14,4218ФПМ-8,517170,47I перечистн. Zn1,4416ФПМ-6,3223,0П перечист. Zn0,6614ФПМ-3,2114,0Основная пиритная флотация14,46110ФПМ-8,522220,45Контрольная пиритная флотация12,9017ФПМ-8,514140,50
Таблица 3.12 Результаты расчета питателей реагентов
РеагентТочка подачиКонцентрация раствора или эмульсии, %РасходТип питателя реагентовКоличество питателейг/мсм3/мин1234567Известьдо рН=(8-9)известковый питатель1Бутиловый ксантогенатОсновная Сu флотация Контрольная Cu флотация Основная Zn флотация Контрольная Zn флотация Основн. FeS2 флотация Контрольная FeS2 флотация 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 30 10 80 50 40 20 930 310 2480 1550 1240 620 ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4 1 1 1 1 1 1Т-80Основная Сu флотация Контрольная Cu флотация Основная Zn флотация Контрольная Zn флотация Основн. FeS2 флотация Контрольная FeS2 флотация 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 20 10 20 10 20 10 ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4 ПРИУ-4 1 1 1 1 1 1Медный купоросОсновная Zn флотация10,0410012400ПРИУ-41Цинковый купоросСлив классификации10,01504650ПРИУ-41Сернистый натрийСлив классификации10,01003100ПРИУ-41
Qмин.фл.отд. = 3,1 т/мин
3.3.6 Выбор и расчет сгустителей
На процесс сгущения, протекающий под действием силы тяжести, влияют минералогический и гранулометрический состав материала, форма частиц, содержание твердого в исходной пульпе, плотность твердой фазы и жидкой фазы, рН среды. Сгущение жидких продуктов в основном производится в цилиндрических сгустителях с механической разгрузкой осадка. В зависимости от устройства механизма разгрузки осадка и, главным образом, от расположения привода этого механизма, цилиндрические сгустители разделяются на два типа: с центральным приводом и с периферическим.
К установке принимаются сгустители цилиндрические с периферическим приводом, так как сгустители с центральным приводом часто шламуются.
Расчет сгустителей проводим по удельной производительности. Потребную площадь сгущения определяем по формуле:
, м2(3.60)
где Q - количество флотационного концентрата, поступающего на сгущение, м3/ч, т/ч; (см. табл. 3.5.);
q- удельная производительность (по практическим данным [5])
q = 0.063 т/м3•ч.
Количество сгустителей рассчитываем по формуле:
(3/61)
где F1 - площадь сгущения сгустителя, м2 (по каталогу).
Сгущение медного концентрата:
м2;
К установке принят один сгуститель П-25 с диаметром чана 25 м, глубиной в центре 3,6 м и площадью сгущения 500 м2.
Расчет сгустителя для цинкового концентрата:
К установке принят один сгуститель П-50 с диаметром чана 50 м, площадью сгущения 1963 м2.
.3.7 Выбор и расчет фильтров
К установке принимается применение дисковых вакуум-фильтров, так как они наиболее эффективны при фильтровании тонкоизмельченных продуктов, что подтверждается практикой работы обогатительной фабрики.
Число вакуум-фильтров определено по формуле:
(3.62)
где Q - количество материалов, поступающих на фильтрование, т/ч; (см.табл. 3.5.)
q- удельная производительность, т/ч•м2;
F1 - фильтрующая поверхность одного вакуум-фильтра, м2 (из каталога оборудования).
Фильтрование медного концентрата:
Принят вакуум-фильтр ДУ 100=2,5-2 в количестве 1 шт.
Фильтрование цинкового концентрата:
Принят один вакуум-фильтр ДУ 51-2,5-2.
Фильтрование пиритного концентрата:
Принят один вакуум-фильтр ДУ 100х2,5-2.
.3.8 Выбор и расчет оборудования для сушки
Проектом принимается пр?/p>