Обогатительная фабрика производительностью 1,5 млн. т/год для переработки медно-цинковой руды Гайского месторождения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
51,8 1,81,00 1,001,084 1,0841,00 1,001,00 1,00680 2801330 5460,98 0,980,2 0,51 1П280КСД 2200Гр1,81,001,0681,001,003807310,980,41Ш252КМДТ-2200Т1,81,001,0181,001,081663290,980,81
Для характеристики вариантов дробилок составлена табл.3.8.
Табл.3.8. Технико-экономическое сравнение вариантов дробилок
Стадия дробленияТипоразмер дробилкиКол-во дробилокКоэффициент загрузкиПроизводительность, т/чМасса, тМощность электродвигателя, кВтСтоимость, рубоднойвсеходнойвсеходнойвсеходнойвсехIККД 1200/150 ЩДП 12х151 10,2 0,51330 5461330 546240 146240 146300 160ПКСД2200Гр10,47317319898250250ШКМДТ-2200Т10,83293299898250250
На основании табл. 3.9. и учитывая, что при крупно руде и небольшой производительности конусная дробилка оказалась недогруженной, следовательно, выгодна установка щековой дробилки, к тому же щековая дробилка проще в конструктивном соотношении, занимает меньше места по высоте, менее склонна к заглушению при дроблении влажных руд. Проектом принимается в I стадии дробления 1 дробилка ЩДП 12х15, во П стадии - одна дробилка КСД 2200Гр, в Ш стадии - одна дробилка КМДТ-2200Т.
3.3.3 Выбор и расчет оборудования для измельчения
Проектом принимается в первой стадии измельчения стержневая мельница, так как эти мельницы обычно устанавливают для сравнительно крупного измельчения в открытом цикле. Во второй и третьей стадии измельчения - шаровые мельницы с центральной разгрузкой, так как они применяются для получения тонкоизмельченного продукта.
Расчет мельниц проводится по следующим формулам.
Производительность цикла по расчетному классу минус 71мкм составляет:
Q-71=Qч.изм.• (?-71 - ?-71)/100, т/с(3.37)
где ?-71, ?-71 - массовая доля класса (-71 мкм) в дробленой руде и в питании флотации, %;
Удельная производительность i-го типоразмера мельниц для проектных условий
qi = qэт .• Кизм • Кт • Ккр • КДi т/(м3•ч)(3.38)
где qэт - удельная производительность по классу -71мкм эталонной мельницы, т/(м3•ч);
Кизм - коэффициент сравнительной измельчаемости руды, заложенной в проект и эталонной руды. Кизм = 1,3 - 1,4 - руда средней крепости;
Кт - коэффициент, учитывающий разницу в типах эталонной и проектируемой мельниц;
Ккр и КДi - коэффициенты, учитывающие разницу между эталонной и проектируемой мельницами в крупности руды и измельченного продукта, а также в рабочих диаметрах.
Коэффициент Ккр определяется по формуле:
Ккр = m2m1(3.39)
где m1 и m2 - относительная производительность по расчетному классу для проектных и эталонных условий.
Коэффициент КДi рассчитывается по формуле:
КДi = [(Дпроект - ??пр) /(Дэт - ??эт)]0,5(3.40)
где Дпроект, Дэт - диаметр барабана проектируемой и эталонной мельницы, м;
?пр, ?эт - толщина футеровки, м.
необходимый объем мельниц для измельчения рассчитывается повариантно по формуле:
Vi = Q-71 / (qi • Кн.пит), м3(3.41)
Число мельниц в i-ом варианте:
ni = Vi / ?i(3.42)
Проводится проверка мельниц на пропускную способность qпроп < 12 • K?, т/(ч • м3)
qпроп = Qпит / (?i • nприн), т/(ч • м3)(3.43)
где Qпит - количество руды, поступающей в мельницу, т/ч;
nприн - принятое количество мельниц в i-ом варианте.
Расчет мельниц для первой стадии:
Расчет выполнен по результатам сравнительных испытаний по эталонной мельнице. Условия работы эталонной мельницы: типоразмер МСЦ 3200х4500; крупность дробления эталонной руды (30-0) мм; массовая доля класса -71 мкм в готовом продукте -40%; удельная производительность по классу -71мкм - 1,19 т/ч•м3; измельчаемость проектной руды - 1,3.
Q-71 = 186 • (32 - 8) / 100 = 44,64 т/ч
Расчет варианта с МСЦ 2700х3600
Кm = 1 (переход от МСЦэт к МСЦ);
m2 = 0,92 (взято двойной линейной интерполяцией по табл. 3.3. [6] измельчение проектной руды класса (13-0) до ?-71 = 32%).
1)
)
m1=0,83 (взято линейной интерполяцией по табл. 3.3. [6], измельчение эталонной руды класса (-30+0) до ?-71 =40%).
Результаты повариантных расчетов сведены в табл. 3.10.
Пример расчета мельниц второй стадии измельчения:
Q-71 = 186(70-32)/100=70,7т/ч.
Условия работы эталонной мельницы:
типоразмер МШР 3600х4000;
крупность питания эталонной руды (30-0) мм;
удельная производительность по классу (-71)мкм - 1,20 т/(ч•м3);
измельчаемость проектной руды - 1,3;
массовая доля класса (-71) мкм в готовом продукте - 72%.
Расчет варианта МИЩ 3200х4500
КТ=0,85 (от МШРэт к МЩЦ);
m2 взято двойной линейной интерполяцией по табл. 3.3. [6]
)
)
Результаты повариантных расчетов сведены в табл. 3.10.
Пример расчета мельниц третьей стадии измельчения:
Q-71 = 186 • (90 - 70)/100 = 37, 2 т/ч.
Условия работы эталонной мельницы:
типоразмер МЩЦ 3600х4500;
крупность дробления эталонной руды (-30+0) мм;
удельная производительность по классу (-71) мкм - 1,12 т/ч•м3;
массовая доля класса (-71)мкм в готовом продукте -90%.
Расчет варианта МЩЦ 3200х4500:
КТ = 1,0;
)
)
)
)
Ккр = 0,86/0,815 = 1,055;
Кд = ((3,2-2•0,105)/(3,6-2•0,11)0,5 = (2,99/3,38)0,5 = 0,34;
q3,2х4,5 = 1,12 • 1,3 • 1,0 • 1,055 • 0,94 = 1,44 т/(ч•м3);
V3,2х4,5 = 37,2 / (1,44•0,98) = 26,4 м3;
n3,2х4,5 = 26,4 / 32 = 0,8 ? 1 шт.
Результаты повариантных расчетов сведены в табл. 3.9.
Таблица 3.9 Технико-экономическое сравнение вариантов мельниц
Стадия измельченияВариант и типоразмер мельницыnпринОбъем мельниц, м3Коэффициент загрузки К3=ni/nМасса ,тУстановленная мощность, кВтоднойвсеходнойвсеходнойвсехI1. МСЦ 3200х4500 2. МСЦ 2700х3600 1 2 32 18 32 36 0,8 0,8 140 81 140 162 800 400 800 800П1. МШЦ 3200х5500 2. МШЦ 3600х5500 2 1 32 49 64 49 0,85 1,01 140 170 280 170 800 1250 1600 1250Ш1. МШЦ 3200х4500 2. МШЦ 3600х5500 3. МШЦ 2700х3600 1 1 2 32 49 18 32 49 36 0,8 0,5 0,9 140 170 76 140 170 152 800 1250 400 800 1250 800
П