Обогатительная фабрика производительностью 1,5 млн. т/год для переработки медно-цинковой руды Гайского месторождения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
тов в желоба флотомашин добавляют воду, расход которой составляет 1 м3 на 1 т твердого. Предварительно рассчитывают часовую производительность главного корпуса по формулам (3.20), (3.21)
QЧ.Г.К.=1,0 • 1,5 • 106/ 336 • 1,0 • 24 = 186 т/ч
Расчет схемы начинается с того, что определяют содержание твердого в питании операции и в продуктах там, куда подается смывная вода. Ориентировочные весовые содержания твердого принимаем по практическим данным обогатительной фабрики. Исходя из принятых содержаний твердого рассчитывается количество воды в операциях, данные результатов заносятся в табл. 3.5.
Шламовая схема дает возможность составить баланс воды (см. табл. 3.5.). Суммарное количество воды, поступающее на фабрику, должно равняться суммарному количеству воды, уходящему с конечными продуктами.
Sh = SWк - Wруды(3.29)
Таблица 3.5 Баланс воды на фабрике
Поступаетт/чВыходитт/чС исходной рудой7,75Отвальные хвосты669,88В измельчение I ст.54,25Слив сгущения медного концентрата14,29В классификацию I ст.372,00Слив сгущения цинкового концентрата6,22В классификацию П ст.124,00Слив сгущения пиритного концентрата73,14В I перечистную31,25Медный концентрат0,45Во П перечистную23,73Цинковый концентрат0,27В основную Zn флотацию45,92Пиритный концентрат1,81В 1 перечистную17,99Сушка медного концентрата1,45Во П перечистную14,27Сушка цинкового концентрата1,33В основную FeS2 флотацию31,95Сушка пиритного концентрата5,87ИТОГО774,71ИТОГО774,71
Расход общей воды на фабрике составит:
Sh = 774,71 - 7,75 = 766,96 м3/ч
Общий расход воды с учетом расходов на уборку помещений и другие нужды:
Sh = 7,1 • 766,96 = 843,66 м3/ч
Всего в хвостохранилище направляется с продуктами воды:
,88 + 93,65 = 763,53 м3/ч
С учетом климатических условий потери H2O в хвостах составят 10% 763,53 • (1 - 0,1) = 687,18 м3/ч.
Расход свежей воды:
,66 - 687,18 м3/ч = 156,48 м3/ч
Удельный расход воды на обогащение 1 т руды составляет:
Технологической воды:
Свежей воды:
Оборотной воды:
Удельный расход воды находится в пределах допустимой нормы для флотационных обогатительных фабрик: 3 6 м3/т, следовательно, расход воды удовлетворяет условиям.
3.3. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.3.1 Выбор и расчет грохотов
Принят самосинхронизирующийся грохот тяжелого типа ГИСТ. необходимая площадь грохочения рассчитывается по формуле (114) [5]:
(3.30)
где Q - масса поступающей на грохочение руды, т/ч;
q - удельная производительность, м3/(м2 • ч);
?h - насыпная плотность, т/м3;
k, l, m, n, o, p - поправочные коэффициенты (табл. 30 [5]).
Удельная производительность для самосинхронизирующегося грохота увеличивается в 1,65 раз по Разумову К.А. [5].
q = 22 • 1,65 = 36,3 м3/(ч • м2);
?h = 1,8 т/м3;
, при ?-а/2 = ?-6,5 = 36%;
, при ?+а = ?+13 = 42%;
m = 1,0; n = 1,0;
o = 1,0 - материал сухой и отверстия сита меньше 25 мм;
p = 1,0 - сухое грохочение
Определяем количество грохотов по формуле
ni = F/(Fi • кн/пит)(3.31)
где Fi- площадь грохота из каталога, м2;
кн. пит = 0.98.
ГИСТ 41, F = 4,5 м2, n = 7,99/(4,5 • 0.098) = 1,8 ? 2
ГИСТ 61, F = 10 м2, n = 7,99/(10 • 0,98) = 0,8 ? 1
К установке принимаем один грохот ГИСТ 61, так как сетки грохота установлены горизонтально, поправки на размер отверстий не вводим d=13 мм.
Выбор других типоразмеров грохотов требует значительных затрат по сравнению с выбранным грохотом. Для выбранного грохота производится проверка на толщину слоя по формуле [6] : h < 100 мм или 4 d
h = p + f (3,6 • ?h • Вр • v). мм(3.32)
где p - производительность грохота по надрешетному продукту, т/м3;
Вр - рабочая ширина грохота, м; Вр > В -0,15;
В - ширина просеивающей поверхности, м;
v - скорость движения материала по грохоту, м/с;
v = 0,5 - 0,63 м/с
ГИСТ 61 h = 252 / (3,6 • 1,8 • (2,0 - 0,15) • 0,55) = 38,22 < 4 • d
3.3.2 Выбор и расчет дробилок
Согласно приведенным расчетам схемы дробления, составлена табл. 3.6., в которой указаны данные для выбора и расчета дробилок.
Таблица 3.6 Данные для выбора дробилок
Наименование параметровСтадии дробленияIIIШРазмер загрузочного отверстия, мм96032492Размер максимального куска в питании, мм80027077Размер загрузочной щели, мм150356Производительность дробилки по питанию, т/ч280280252
Этим требованиям удовлетворяют:
для I стадии дробления - ЩДП 12 х 15, ККД 1200/150;
для II стадии дробления - КСД 2200Гр;
для Ш стадии дробления - КМДТ-2200Т.
Расчет производительности и количества дробилок произведен по формулам:
Qдр = Qk • ?h • k? • kf • kkp • kвл • kц , т/ч(3.33)
где Qk - производительность дробилки по каталогу, м3/ч;
?h - насыпная плотность руды, т/м3;
k? - поправочный коэффициент на плотность руды;
kf, kkp, kвл - поправочные коэффициенты на крепость, крупность, влажность руды в питании;
kц - коэффициент учета цикла дробления.
/ч(3.34)
или (3.35)
где Sном - номинальная разгрузочная щель, мм;
Sпр - проектная разгрузочная щель, мм.
Количество дробилок для i- ой стадии дробления определяется по формуле
ni = Qj / (Qдр. j • Kн.пит)(3.36)
где Kн.пит - коэффициент, учитывающий неравномерность питания,
Kн.пит = 0,98
Результаты расчетов сведены в табл. 3.8.
Пример расчета для дробилки КМДТ 2200 Т:
Третья стадия дробления в замкнутом цикле, следовательно, для нахождения Кц определяем:
dн = 13,7 (рис.3.9), ? / dн = 13/13,7 = 0,95;
Таблица 3.7 Расчет дробилок по стадиям дробления
СтадияQj, т/чТипоразмер дробилки?h, т/м3KtKкрКвлКцQk, м3/чQдр, т/чКн.питNрасчNпринI280ККД 1200/150 ЩДП 12х1