Обогатительная фабрика производительностью 1,5 млн. т/год для переработки медно-цинковой руды Гайского месторождения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
тратах и серы в пиритном концентрате. Извлечение подсчитывается, как отношение количества меди в медном концентрате, цинка в цинковом концентрате, серы в пиритном концентрате к количеству этих компонентов в переработанной руде по отделениям или участкам. При определении товарного извлечения и количества металлов и серы в полученных концентратах исключаются механические потери. В отчёт принимаются анализы, подсчитываемые из всех сменных анализов, которые были сделаны в течении месяца. Это исключает индивидуальную ошибку, даже самого квалифицированного лаборанта и позволяет считать такой результат наиболее точным, т.к. в нём участвуют десятки лаборантов, а допущенные при этом анализе погрешности сводятся к минимуму по закону больших чисел. Огромное значение для правильности учёта и контроля над производством имеет точность опробования. В основу технического отчёта берутся данные, полученные при анализе товарных проб отобранные специальными механическими пробоотборниками после дробления и измельчения руд или взятые пробоотсекательными станциями. Иногда точные результаты даёт и ручное опробование, если оно производится на хорошо и хорошо перемешанных материалах и гарантирует представительный вес проб. Повышение качества продукции на обогатительной фабрике возможно лишь при условии достоверного контроля качества руд и продуктов обогащения, а также надёжно действующей системе технического контроля, без этого все усилия на совершенствование методов анализа оказываются малоэффективными.
Карта технологического и товарного опробования на обогатительной фабрике приведены в табл. 4.1. Схема опробования технологического процесса с условными обозначениями приведена на рис. 4.1.
Таблица 4.1 Карта технологического опробования на фабрике
Наименование отделенийТочка опробованияПериод отбораОпределяемые параметрыМетод опробованияДробильное отделениеРуда дроблёная Руда дроблёная Руда дроблёнаяЧасовой Суточный В течении см.Крупность Ситовая хар-ка КоличествоФото-планиметрические конвейерные весыГлавный корпусРуда Концентрат Хвосты Питание флотацииЧасовой 15 минут 15 минут сменныйМассовая доля Сu, Zn, S, химический анализ ситовый анализАП-1 АП-1, ручной Ручной АП-1Реагентное отделениеизвесть15 минутКонцентрация реагентовручнойОтделение сгущенияСлив сгустителя Медный к-т Цинковый к-т Пиритный к-т ВодаЧасовой Часовой Часовой Часовой ДекадныйПроцент твёрдого Массовая доля Сu, Zn, S, химический анализ Хим. анализРучной Ручной Ручной Ручной РучнойФильтровально-сушильное отделениеПитание фильтров Фильтрат Медный к-т Цинковый к-т Пиритный к-т2-х часовой 15 минут 2-х часовой 2-х часовой 2-х часовой% тв. Хим. анализ % тв. % тв. Химический анализРучной Ручной Ручной Ручной РучнойДамбаОтвал фабрикичасовойМассовая доля Сu, Zn, S,Ручной5. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ КРУПНОСТИ МАТЕРИЛА НАРЕЗУЛЬТАТЫ ЕГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ
В настоящее время уделяется всё большее внимание вопросам обезвоживания тонкозернистых и шламистых продуктов. Это связно с тем, что перед обогащением полезное ископаемое подвергают относительно тонкому измельчению, поэтому получаемые материалы требуют значительных экономических и энергетических затрат на их обезвоживание. Это также связано с тем, что применяемое в основном на обогатительных фабриках вакуумное фильтрование не позволяет получать удовлетворительные результаты по влажности осадков вакуум-фильтров.
Н влажность осадков оказывает значительное влияние его структура. В ваннах вакуум-фильтров наблюдается расслоение суспензии по крупности, даже при наличии работающих мешалок. Это особенно сильно проявляется, если мешалки вакуум-фильтров не работают. В этом случае основная часть крупных частиц концентрируется у днища ванны, в верхних слоях преобладают самые тонкие частицы. Поэтому, при входе сектора в объём пульпы в ванне на поверхности фильтровальной ткани образуется слой из самых тонких частиц, затем по мере вращения сектора, формируется слой из более крупных частиц и на входе сектора из объёма пульпы снова образуется слой из тонких частиц.
Такая структура осадка на поверхности фильтроткани является причиной повышенной влажности осадка, т.к. слой на поверхности фильтроткани, состоящий из самых тонких частиц, оказывает наибольшее сопротивление фильтрации жидкой фазы пульпы. С целью изучения влияния структуры осадка на показатели фильтрования, проба пиритного концентрата была классифицирован и каждый класс был раздельно подвергнут фильтрованию при постоянных условиях. Результаты экспериментов приведены в табл. 5.1.
Таблица 5.1 Результаты раздельного фильтрования классов
Классы, мкмВыход, %Скорость фильтрации, м/чВлажность, %Массовая доля серы, %+4032,638,556,2441,81+3059,219,558,7441,85+2057,44,0012,4640,80-4067,40,7716,9039,90-3040,80,6219,5239,80-2042,60,4120,4838,91
Приведённые табличные данные, показывают что основное влияние на результаты фильтрования оказывают мелкие классы, особенно класс -20 мкм, при фильтровании каждого обеспечивается минимальная скорость фильтрации и макси-мальная влажность осадка.
С целью изменения структуры осадка и изучение его влияния на результаты фильтрования была осуществлена серия опытов при различных способах подачи относительно мелких и крупных классов н фильтрование /11/. В первой серии опыты производились в следующей последовательности. Сначала в фильтровальную воронку подавался класс -20 мкм, а затем класс +20 мкм, включался вакуум и определялись результаты фильтрования. Аналогично проводились опыты и с к