Обогатительная фабрика производительностью 1,5 млн. т/год для переработки медно-цинковой руды Гайского месторождения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
соблюдением противопожарных разрывов.
Территория фабрики озеленяется. Генеральный план фабрики показан на чертеже - Лист 3.
По результатам расчетов составлена схема цепи аппаратов, которая показана на чертеже - Лист 2.
Компоновочные схемы размещения оборудования в корпусе среднего и мелкого дробления представлены на чертежах - Лист 4 и Лист 5.
Схема расположения дробилок - одноэтажная, на одном уровне. Через фундаменты дробилок проходит галерея конвейера 9 и выходит из корпуса дробления в перегрузочный узел. Галерея конвейера 10 начинается в перегрузочном узле, подпитывается и входит в корпус на уровне отметки 12,700 м. Грохот ГСТ-61 установлен на отметке 7,800 м, на эту же отметку входит конвейер 5 из корпуса крупного дробления.
Конвейер 14 располагается на отметке 0,000 м под грохотом 11; выходит из корпуса дробления на склад мелкодробленой руды.
В корпусе среднего и мелкого дробления предусмотрена ремонтная площадка. Устанавливается мостовой кран грузоподъемностью 50/10 т, обеспечивающий сменно-узловой метод ремонта дробилок [5]. Здание корпуса отапливаемое. находящиеся на разных уровнях площадки связаны лестницами. Для обслуживания конвейера 9 мостовым краном 12 предусмотрен монтажный проем с ограждением. Опасные участки ограждены в соответствии с Правилами техники безопасности.
Корпус обогащения состоит из следующих основных пролетов: бункерного, мельничного, обогатительного (флотационного), сгущения. Расположение основных пролетов - ступенчатое, с целью использования рельефа местности и создания самотечного транспортера основных пульповых потоков.
Бункер ящичного типа загружается двумя барабанными тележками. Под бункером два ряда разгрузочных отверстий, оборудованных электровибрационными питателями, и две параллельные линии сборных конвейеров. Секция измельчения компонуется из трех мельниц - одной стержневой и двух шаровых, с Г-образным их расположением, обеспечивающим устройство площадки для загрузки (выгрузки) стержней. Стержневая мельница 3200х4500 мм работает в открытом цикле, слив ее поступает в гидроциклоны D=1000мм, с которыми замкнута шаровая мельница 3600х5500 мм. Шаровая мельница 3200ъ4500 работает в замкнутом цикле с гидроциклонами D=500 мм. Предусмотрен индивидуальный метод ремонта мельниц на месте установки, для чего установлен мостовой электрический кран грузоподъемностью 75/20 т. Следующий пролет занят электрораспределительным оборудованием. На площадках между электропомещениями установлены расчетные питатели. Нижняя часть этого же пролета занята насосами. Флотационные машины установлены в девять рядов в одном пролете и обслуживаются краном грузоподъемностью 10 т. Сгустители занимают последний пролет здания.
4. ОПРОБОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Современная обогатительная фабрика представляет собой сложное производство, со сложным технологическим процессом. Технологические операции взаимосвязаны, работа каждого последующего аппарата зависит от условий работы предыдущего. Это требует максимальной стабильности процесса, что невозможно осуществить без хорошего, налаженного контроля процесса.
Опробование и контроль осуществляется отделом технологического контроля. На фабрике пробы отбираются для получения следующих характеристик процесса: гранулометрический, минералогический, химического состава, влажности, плотности, концентрации растворов. На основе результатов проводимого опробования составляются сменные, суточные, декадные, месячные балансы и проводится оперативный контроль, учёт и регулирование процесса. Отдел технологического контроля осуществляет контроль качества выпускаемой продукции и соответствие её стандартам и техническим условиям, соблюдение установленной технологии производства, а также качество поступающего на фабрику сырья, промежуточной и товарной продукции путём отбора и анализа проб.
В настоящее время на Гайской обогатительной фабрике существуют комбинированная схема опробования и внедрена автоматизированная система отбора и транспортировки проб.
Время между отбором пробы т получением результата составляет один час. Разделка проб осуществляется вручную.
Поступающую на фабрику руду взвешивают на автомобильных весах на товарной станции. Количество всей продробленной руды определяется по показаниям конвейерных весов дробильного отделения. Количество переработанной руды принимается по показаниям конвейерных весов главного корпуса.
Обслуживающий персонал замеряет и регулирует размер щелей дробилок и один раз в смену определяют на производительность, служба ОТК контролирует часовую производительность мельниц, содержание тонны помола в питании флотации, щёлочность пульпы по стадиям флотации. Контролёры ОТК следят за расходом регентов не более двух раз в смену. Контролируют загрузку мельниц рудо размольными шарами, несколько раз в смену определяют содержание металлов в концентрате по секции и в отвальных хвостах, учитывают механические потери металлов со сливами. В отделении сгущения определяют содержание твёрдого в питании, разгрузке и сливе сгустителей. В фильтровальном отделении контролируют содержание твёрдого в питании фильтров, величину вакуума на фильтрах, влажность отфильтрованного концентрата и его количество. Вся продукция сушильного передела взвешивается на вагонных весах.
Для составления баланса принимается средневзвешенное содержание металлов в отгруженных медном и цинковом концен