Обогатительная фабрика производительностью 1,5 млн. т/год для переработки медно-цинковой руды Гайского месторождения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?менение барабанных сушилок прямого действия, так как они отличаются большой производительностью, малым потреблением энергии, низкими эксплуатационными расходами и надежностью в работе.
Для определения числа сушилок и их размера подсчитываем суммарный объем:
(3.63)
где Q - производительность сушильного отделения (по массе твердой фазы в сушимом продукте), кг/ч;
R1 и R2 - разжижение, отношение Ж:Т по массе, соответственно в поступающем и в выходящем из сушилки материале; (см. табл. 3.5.);
? - напряженность барабана по испаряемой воде, кг/(м3•ч);
Находим размеры барабанов сушилки по формуле:
(3.64)
Количество сушилок определено по формуле:
(3.65)
где Vi - по формуле 3.64.
Расчет барабанной сушилки для медного концентрата:
Расчет сушилок для цинкового концентрата:
Расчет сушилок для пиритного концентрата:
На основании технико-экономического сравнения вариантов, основываясь на том, что при выборе сушилок большого размера получается экономия капитальных и эксплуатационных затрат, принимаем для сушки медного концентрата СБ 2,8х14 в количестве 1 шт., для сушки цинкового концентрата - одну СБ 2,8х14, для сушки пиритного концентрата - одну СБ 3,2х22.
3.3.9 Составление схемы движения пульпы
Задача составления схемы движения заключается в распределении операций флотации по флотомашинам.
На рис. 3.11. изображена схема распределения операций флотации по флотомашинам. Питание (пульпа) подается в камеру основной флотации и, пройдя через всю флотомашину, через хвостовой карман последней камеры основной медной флотации поступает на контрольную флотацию, на выходе которой получают "первый узловой продукт". Концентрат контрольной флотации направляется в первую камеру основной медной флотации, куда поступает промпродукт I перечистки. Концентрат основной флотации идет в главную камеру I перечистки. Концентрат I перечистки подается в первую камеру П перечистки, промпродукт которой поступает на I перечистку, а пенный продукт П перечистки является готовым продуктом - медным концентратом. Распределение операций флотации в цинковом цикле аналогично. Хвосты контрольной цинковой флотации поступают в камеру основной пиритной флотации, и, пройдя через всю флотомашину, через хвостовой карман последней камеры основной флотации поступают на контрольную флотацию, на выходе которой получают хвосты. Концентрат контрольной направляется в камеру основной пиритной флотации. Концентрат основной FeS2 флотации - пиритный концентрат.
Схема движения пульпы
Рис.3.11
3.4 РЕЖИМНАЯ КАРТА ОТДЕЛЕНИЯ ФЛОТАЦИИ
Режимная карта отделения флотации включает в себя ассортимент реагентов по отдельным стадиям, их расход, плотность пульпы по операциям.
При флотации медно-цинковых вкрапленных руд в качестве собирателя используют преимущественно бутиловый ксантогенат. находясь в поверхностном слое на минерале в виде соли тяжелого металла и окисленной формы - диксантогенида, ксантогениды способствуют выравниванию скорости флотации медных минералов, сфалерита и пирита. В цикле селекции минералов меди и цинка требуется создать такие условия, чтобы поверхность медных минералов оставалась гидрофобной, а цинковой обманки - гидрофильной. Для этого в измельчение подается сульфид натрия Na2S в сочетании с цинковым купоросом для глубокой депрессии цинковой обманки. Для подавления пирита подается известь [9].
Реагенты-активаторы способствуют закреплению собирателя на минеральной поверхности. Катион цинка в сфалерите образует с ксантогенатом легкорастворимое соединение, и сфалерит не адсорбирует ксантогенат; адсорбция усиливается, если катион цинка заменить катионом меди - активатором сфалерита. Для этого в цинковую флотацию добавляют медный купорос [9].
ZnS + Cu2+ > CuS +Zn2+
Удалить пленку с окислов железа с поверхности можно серной кислотой
2Fe(OH)3 + 3H2SO4 = Fe2(SO4)3 + 6H2O
Для этого в пиритную флотацию добавляют активатор - серную кислоту [10], в результате пирит адсорбирует собиратель.
Режимная карта представлена в табл. 3.15.
Таблица 3.13 Режимная карта отделения флотации
ОперацияПлотностьпульпы, %рН (содержание своб. СаО, г/м3)Расход реагентов, г/тБутилированный ксантогенатВспениватель Т-80Медный купоросЦинковый купоросNa2SH2SO4Слив классификации - питание флотации25,08-920-30150100Основная медная флотация24,0(300-700)10-4020I перечистная22,10(300-700)П перечистная25,93(300-700)Основная цинковая флотация21,75(600-900)40-12020-30400Контрольная21,08-30-7010I перечистная24,60(600-900)П перечистная28,57(600-900Основная пиритная флотация19,868,5-920-6020до требуемой рНКонтрольная17,74-10-3010
.5 КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
Промышленная площадка фабрики спроектирована отдельно от промплощадки рудника. Руда подается автотранспортом. Все внешние перевозки, разгрузочно-погрузочные работы, прием и отправка грузов фабрики осуществляется железнодорожным транспортом через станцию "Гай", которая, в свою очередь, связана с железнодорожной веткой нормальной колеи со станцией "Круторожино" Южно-Уральской железной дороги.
Кроме этого, фабрика имеет автотранспортную связь с предприятиями района. Производственная связь внутри фабрики осуществляется по конвейерным галереям, которые соединяют все сооружения фабрики по технологической схеме транспортирования руды. Все сооружения и здания технологических и вспомогательных комплексов расположены с