Обогатительная фабрика производительностью 1,5 млн. т/год для переработки медно-цинковой руды Гайского месторождения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
лассами -40 и +40 мкм. Причём, соотношение классов крупности в исходной пробе соответствовало соотношению классов крупности в экспериментах. Во второй серии опытов сначала подавались крупные классы +20 и +40 мкм, а затем мелкие классы -20 и -40 мкм. Результаты экспериментов приведены в табл. 5.2.
Таблица 5.2
Результаты опытов при различных способах подачи классов
Условия опытовСкорость фильтрации, м/чВлажность осадка, %Опорные эксперименты1,0215,54Класс -20 мкм Класс +20 мкм0,9215,61Класс +20 мкм Класс -20 мкм1,4114,86Класс -40 мкм Класс +40 мкм0,81215,88Класс +40 мкм Класс -40 мкм1,61915,10
Из таблицы видно, что во всех случаях при подаче мелких классов на более крупные наблюдается увеличение скорости фильтрования и снижение влажности осадка. Так, при подаче на фильтрующую перегородку вначале класса +20 мкм, а затем класса -20 мкм скорость фильтрации возрастает с 1,02 до 1,41 м/ч, а влаж-ность осадка снижается с 15,54% до 14,85%, чем при смешанной подаче классов. Наихудшие результаты обеспечиваются при подаче на фильтрующую перегородку вначале тонких классов, затем более крупных, что имеет место при промышленном процессе фильтрования, при отсутствии перемешивания фильтруемой суспензии в ванне вакуум-фильтра.
Эффективным приёмом повышения технологических показателей фильтрования является предварительная классификация фильтруемого материала по крупности на два класса и обеспечение подачи на фильтрующую перегородку более крупного класса и затем мелкого. Кроме того, результаты экспериментов показывают, что при фильтровании в промышленных условиях необходимо переме-шивать пульпу в ванне вакуум-фильтра.
Технологические показатели обезвоживания (скорость осаждения частиц, влажность осадка вакуум-фильтров и скорость фильтрации) во многом определяются наличием в обезвоживании продукта шламистых частиц размером менее 20 мкм, поэтому в данной работе поставлена задача получения зависимостей показателей сгущения и фильтрования от содержания в обезвоживаемом материале частиц размером менее 5, 10 и 15 мкм. Выделение минусовых классов указанной крупности из обезвоживаемого продукта производилось сидементационным методом.
В первой серии опытов в пятилитровом сосуде проводилось обесшламливание материала. В сосуде пульпа интенсивно взбалтывалась, отстаивалось расчитанное время, и вода со взвешенными частицами отсифонировалась. Сосуд снова заливался водой, пульпа взбалтывалась, отстаивалась и снова сливалась. Эта операция продолжалась до тех пор, пока верхний слой воды после отстаивания не был прозрачным, обычно это достигалось за 11-12 сливаний. Слитая часть пульпы и материал, осевший на дно сосуда, высушивались и взвешивались. Расчёт скорости осаждения частиц меньше 15 мкм производился по формуле Фоменко, т.к. для частиц данной крупности могут наблюдаться наиболее значительные отклонения скоростей:
U=6,108(кddl)/m, м/с
где к - коэффициент;
d - диметр частицы, м;
d - плотность частицы, кг/м3;
l - толщина пограничного слоя, м;
m - вязкость воды: при t=293К; m=0,001 с/м2.
На первом этапе изучалась зависимость эффективности удаления минусовых классов указанных крупностей частиц от числа декантаций. После обработки проб определялась массовая доля серы в плюсовых и минусовых классах. Результаты экспериментов приведены в таблице 5.3 и н рис. 5.1. В приведённых данных под эффективностью классификации по конкретному классу принимается отношение массы частиц в сливах к общей массе к общей массе частиц граничного класса в исходном продукте.
цинковый руда переработка флотационный
Таблица 5.3
Зависимость эффективности классификации от числа отмывок
Крупность частиц, мкмВремя отстаивания, сЧисло декантацийВыход частиц в слив, %Эффективность классификации %Массовая доля серы, %в осевшем продуктев твёрдом слива-57153 6 9 11 124,6 11,6 13,2 13,9 13,933,1 83,5 95,0 100,0 100,044,23 43,26 43,7 43,93 43,9327,32 28,67 29,77 30,10 30,10-104353 6 9 11 124,3 14,0 15,9 16,4 16,426,2 85,4 97,0 100,0 100,042,44 43,73 43,79 44,35 44,3526,34 29,77 30,87 33,34 33,34-152853 6 9 11 125,6 15,2 18,7 20,6 20,627,2 73,8 90,80 100,0 100,042,26 43,36 43,36 43,97 43,9729,59 31,85 32,58 34,18 34,18
-класс (-15) мкм
-класс (-10) мкм
-класс (-5) мкм
Как видно из приведённых данных, с увеличением числа отмывок наблюдается увеличение выхода отмываемого класса, и соответственно, возрастает эффективность классификации частиц указанных классов. Аналогична зависимость и для других классов.
Обратим внимание на то, что в минусовых классах массовая доля серы значительно ниже, чем в плюсовых, что говорит о наличии в пиритном к-те шламистых частиц пустой породы.
На втором этапе проводились опыты по изучению сгущаемости и фильтруемости отмытых крупных классов.
Опыты по сгущению проводились по стандартной методике в стеклянных цилиндрах: отношение Ж:Т в исходном продукте 4, плотность твёрдой фазы - 4000 кг/м3. Опыты по фильтрованию проводились на лабораторной вакуум-фильтровальной установке при условиях, соответствующих промышленным (Ж:Т=1, величина вакуума 6105 Па). Результаты экспериментов по сгущению и фильтрованию обесшламленных продуктов приведены в таблице 5.4 и на рис. 5.2.
Таблица 5.4 Результаты обезвоживания классифицируемого материала
Крупность обесшламленного продукта, мкмЧисло отмывокЭффективность классификации, %Скорость осаждения, м/чСкорость фильтрации м/чВлажность осадка, %Опорные опыты001,201,2014,0+53 6 9 11 1233,10 83,50 96,30 100,00 100,001,50 1,87 2,78 3,28 3,281,52 4,69 8,57 9,36 9,3612,42 10,34 9,24 9,11 9,11+103 6 9 11 1226,20 85,40 97,00 100,00 100,001,35 2,51 3,03 3,41 3,411,56 6,00 8,92 10,41 10,4112,37 10,12 9,04 8,81 8,81+153 6 9 11 1227,20 73,80 90,80 99,50 100,001,47 2,83 3,04 4,10 4,151,69 5,31 8,97 10,50 10,6012,16 10,56 9,00 8,