Обогатительная фабрика производительностью 1,5 млн. т/год для переработки медно-цинковой руды Гайского месторождения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ия цветных металлов, медно-цинковые вкрапленные руды Урала подразделяются на две группы:
I - вкрапленные руды с высоким содержанием металлов. Содержание сульфидов в них составляет 25-50% (руды месторождения им. III Интернационала на Среднем Урале, руды Сибайского и частично Гайского месторождений) /1/. Этот тип руд обогащается в основном по технологии коллективно-селективной флотации.
II - вкрапленные руды с низким суммарным содержанием металлов. Содержание сульфидов в них составляет 20-30% - руды Кировоградского, Пышминского и Гайского месторождений.
На обогатительной фабрике Сибайского медно-серного комбината перерабатываются медно-цинковые руды представленные как колчеданным так и вкрапленным типом. Основной рудный минерал - пирит. Медные минералы - халькопирит, ковеллин, халькозин. Относительное содержание меди в форме вторичных сульфидных минералов 20-40%. Цинк представлен сфалеритом. Руды отличаются тонкой взаимной вкрапленностью сульфидных минералов вплоть до эмульсионной вкрапленности халькопирита в сфалерите. Отделение их возможно лишь при измельчении до 95-100% класса -0,044 мм. Пирит имеет полидисперсную вкрапленность, и его отделение от других сульфидных минералов происходит при измельчении до 75-80% класса -0,074 мм. Неравномерная и сложная вкрапленность минералов вызвала необходимость применения трёхстадиальной схемы измельчения.
Крупность измельченной руды перед флотацией составляет 92-93% класса -0,074 мм, а степень раскрытия минералов меди 75-77% (вместо 65-70% по двухстадиальной схеме), цинка 65-74% (вместо 55-60%). Руда обогащается по схеме селективной флотации. Для подавления сфалерит в измельчение подаются сульфит натрия (50 г/т) и цинковый купорос (50 г/т), для подавления пирита - известь (400 г/м3 свободной СаО). Медная флотация проводится с подачей бутилового ксантогената (90-150 г/т) и пенообразователя - бутилового дитиофосфата и флотомасла. Цинковая флотация осуществляется при щелочности пульпы 800-900 г/м3 свободной СаО после активации сфалерита медным купоросом (400 г/т). Расход ксантогената на цинковую флотацию составляет до 140 г/т. В перечистных операциях цинкового цикла щёлочность пульпы повышается до 1300 г/см3 свободной СаО. Однако, несмотря на это, содержание цинка в цинковом концентрате не превышает 29-30%, поэтому он подвергается обезмеживанию и обезжелезнению (медно-пиритной флотции). Перед основной медно-пиритной флотацией пульпу сгущают до 76% твёрдого и перемешивают с FeSO4 до содержания свободной СаО 140-350 г/м3. В основную медно-пиритную флотацию подают соду (230 г/т), цинковый купорос (1150 г/т) и ксантогенат (570 г/т).
После обезмеживания содержание меди в цинковом концентрате снижается с 0,79 до 0,56%, а содержание цинка возрастает до 51-52%. Полученный при обезмеживании медно-пиритный продукт присоединяется к медному концентрату, который содержит 19-20% меди при извлечении 83-84%. Получаемый пиритный концентрат содержит 45-46% серы при извлечении 74-75%.
Технологическая схема обогащения Башкирской фабрики представлена на рис. 2.1.
Добыча руды происходит открытым способом. Максимальный размер куска, поступающий на фабрику, 1200 мм. Руда из карьера доставляется автосамосвалами на открытую площадку, где производится её усреднение и складирование по сортам. На фабрику руда доставляется железнодорожным транспортом (в думпкарах грузоподъёмностью 80 т).
Плотность руды 3,8-4,2 т/м3, коэффициент крепости колеблется в пределах 8-18, влажность 1,5-2%.
Технологическая схема обогащения Башкирской фабрики
Руда
Дробление I
Дробление II
Грохочение
Измельчение I Дробление III
I классификация
II классификация Измельчение II
Измельчение III
Основная Cu флотация
I Перечистная Контрольная
II, III Перечистная
Сгущение Основная Zn флотация
Фильтрование I Перечистная Контрольная
Сушка II, III Перечистная Сгущение
Медный концентрат Фильтрование
Перемешивание с Na2S Сушка
Сгущение Пиритный концентрат
Перемешивание с FeSO4
Основная Cu-FeS2 флотация
Перечистная Сгущение
Фильтрование
Сушка
Цинковый концентрат
Рис. 2.1
Руда Кировоградского района имеет следующие технологические особенности: 1) руда представлена на 25-30% сульфидами меди, цинка и железа и на 70-75% породой.
) сульфиды меди, цинка, железа достаточно полно могут быть отделены от породы при сравнительно грубом измельчении порядка 50-60% класса -0,071мм.
) тесная ассоциация самих сульфидов требует для их разделения очень тонкого измельчения коллективного концентрата порядка 90% класса -0,071 мм.
В настоящее время вкрапленные руды Кировоградского района обогащаются на Кировоградской обогатительной фабрике по схеме коллективно-селективной флотации см. рис. 2.2. По этой схеме