Модернизация прессовой части картоноделательной машины
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
вать чистое состояние);
совмещения процессов прессования и сушки.[8]
Описание картоноделательной машины
Машина была изготовлена в 1911г. в Германии. На Сухонском ЦБК установлена и пущена в эксплуатацию в 1950г. Машина имеет габаритные размеры :
длина - 48610 мм, ширина - 4700 мм, высота - 5300 мм, рабочая скорость 170 м/мин.
В сеточной части установлен напорный ящик закрытого типа, который имеет габаритные размеры габаритные размеры:
высота - 2115 мм, длина - 2340 мм, ширина налива - 3500 мм, общая ширина - 3900 мм.
Сеточный стол - плоский, разборный, имеет габаритные размеры:
Длина стола - 12000 мм
Грудной вал : диаметр - 500 мм, длина - 3720 мм
Ящик с пакетом гидропланок ( пять планок)- 4 шт., материал - ROJBAGLAS, длина-3700 мм, ширина -65 мм.
Мокрый ящик (с пятью обезвож. платинами) - 4 шт., покрытие - ROJBAGLAS, угол наклона 2-30, длина-3700 мм, ширина -65 мм.
Имеются отсасывающие ящики: количество 7 шт
ящика с карбид-кремниевым покрытием
Ширина - 290 мм
ящика с покрытием из полиэтилена ширина - 310 мм
ширина отсасывающей зоны ящиков 1380 мм. Величина вакуума отсасывающих ящиков от 0,1 до 0,25 кг/см2
Так же есть сетковедущие валики: диаметр - 210 мм, длина 3750 мм, количество - 6 шт
отражатели - 14 шт. Сеткоправка ручная, червячная 2 шт. Сетконатяжка 1 шт ручная рычяжная. Отсечки-водяные. Спрыск высокого давления - 1шт.
Установлен гауч-вал отсасывающий диам. 800 мм, длина 3600 мм, угол поворота камеры 30
Прессовая састь состоит из: 1 пресс-отсасывающий, верхний вал гранитный д-650мм, нижний отсасывающий д-700мм длина по бочке 3550 мм
угол поворота камеры 16
пресс-прямой обычный
д-600 мм, 600 мм
Твердость резины нижних валов 1-го и 2-го прессов - 15+3 Пуссей-Джонса
Бумаговедущие валы машины:
диаметр - 120 мм, длина - 3800 мм, количество - 4 шт.
Сукноведущие валы:
диаметр - 200мм, длина - 3800 мм, количество - 22 шт
Механизм подъема и прижима - пневмоприжим
Сукномойка-вальцовая
Сукнонатяжка-ручная червечная
Сукнонаправка- ручная
Заправка плотна с прессовой части на сушку - ручная
Спрыск высокого давления - 2 шт.
Сушильная часть:
Сушильная часть разделена на Ш группы :
1 группа - 8 цилиндров, номер приводного цилиндра 3,5
II группа - 8 цилиндров, номер приводного цилиндра 11,13
Ш группа - 8 цилиндров, номер приводного цилиндра 19,21
Цилиндры сушильной части:
Сушильные цилиндры:
длина - 3450 мм, диаметр - 1250 мм, количество - 24
Холодильный цилиндр :
длина - 3450 мм, диаметр - 1000 мм
Валы сушильной части :
Сетковедущие валы :
длина - 3350 мм, количество 67 шт.
Станины литые - коробчатые
Привод клиноременный, регулирующий 5-ти ручьевой.
Количество приводных точек-9
Мощность эл.двигателя 400 кВт тип привода продольный.
Удаление конденсата черпаками. Подвод пара и удаление конденсата с приводной стороны
Заправка бумажного полотна с сушильной части в каландр и накат- ручная. Сеткоправка -автоматическая. Сетконатяжка - ручная. Пар насыщенный, давление пара 3,0.Колпак открытого типа.
Машинный каландр:
Двухвальный с ручным прижимом
Заправка бумаги в каландр-ручная. Между валами каландра-воздушная.Нижний вал-диаметр 600мм длина-3350 мм. Верхний вал:
диаметр - 310 мм, длина- 3350 мм.
Сканер:
Влагомер- кассетного типа, пределы измерения влажности - 0,1-15%, погрешность измерения влажности не более +0,2%, питание - 24В
Измеритель скорости- диапазон измеряемых скоростей-15-999м/мин,
Диаметр измерительных валов -0,3-0,2 м,
Тип используемого датчика оборотов- оптический(либо магнитный), питание - +24В, мощность не более - 20 Вт
Датчики- обрыва, смены тамбура, края полотна, давления, Гараж, Нуль-позиция.
Пульт ручного управления.
Привод-55 кВт.
Накат:
накат периферический
охлаждение - водяное
Цилиндр наката:
диаметр - 1250 мм, длина - 3450 мм.
Тамбурный вал:
диаметр - 270 мм, длина - 3450 мм.
Анализ состояния парка бумагоделательных машин пущенных и модернизованных в последние годы
Для принятия технических решений по модернизации прессовой части КДМ №2 Сухонского ЦБК рассмотрим решения которые были приняты на подобных машинах (по выпуску картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования) по всему миру за последние годы. Эти данные позволят нам выбрать оптимальное решение для модернизации машины и сделать минимальные расходы для ее осуществления. Модернизация позволит нам увеличить скорость машины до ее максимально возможной и повысить качество выпускаемой продукции и при положительном результате оправдать те средства которые были затрачены на ее осуществление.
Таблица1
Название фабрики. СтранаГодКомпания проводившая модернизациюПродукцияШиринаМасса м2Скорость м/мин.ПроизводительностьКакие решения были приняты123456789Lee manPaper,Допддиан(Китай) БДМ №42002Voith PaperТест-лайнер, флютинг598090-200631-11001000Напорный ящик Masterjet. Устанавливается Top Copter c. Duo Former. Прессовая часть tip-nip Duo Centru, Nipco Flex Press. Сушильная часть состоит из 3 Top duo Run. Каландр 2 вальный. Накат TR-125Хальбуельштоф-индустрия (Германия) БДМ№52003ФойдТест-лайнер, флютинг6056 необрезная75-12090-12000850Сеточная часть формующее устройство Duo Former. Прессовая часть Duo Flex, Nipco Flecs, с башмачными прессами. Предсушильная часть 3 одноярусные сушильные группы. Досушивающая часть одноярусная сушильная группа 16 цилиндрами. Накат Master ReeГуи Лань (китай)2004ФойдТест-лайнер, флютинг700090-24013001000Напорный ящик MasterJet с гидродинамическими пластинками, оснащенный фор?/p>