Модернизация прессовой части картоноделательной машины
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
й и третий валы - приводные. Преимуществами этого пресса являются; способность работать с бумагой разной массы 1м2; нет опасности отделения бумажного полотна от пересасывающего сукна повышение гладкости сеточной стороны; легкость удаления брака.
Рис.
При необходимости в прессовой части может быть добавлен отдельно стоящий пресс. В последнее время в этом качестве часто используется пресс с валами большого диаметра, что позволяет существенно повысить сухость после прессовой части.
Повышение производительности бумагоделательных машин возможно двумя путями: увеличением ширины машин и увеличением рабочей скорости. Увеличение ширины машин сопровождается повышением веса узлов машины, в частности прессовых, бумаговедущих, сукноведущих валов. При увеличении расстояния между опорами валов возрастают изгибающие моменты, а, следовательно, прогибы и напряжения. Более простой путь - повышение рабочей скорости. Однако в этом случае возникают проблемы с отделением бумажного полотна от прессовых валов. Для примера рассмотрим процесс отделения бумажного полотна от центрального вала многовального пресса (рис.13.).[12]
Для отделения бумажного полотна требуется преодолеть силу адгезии между поверхностью вала и полотном, силу притяжения полотна к валу, обусловленную разрежением, создающимся между полотном и поверхностью вала в месте отделения, центробежную силу, также прижимающую полотно к валу. Кроме того, в результате вращения бумаговедущего валика создается граничный поток воздуха, который, также воздействуя на бумажное полотно, препятствует его отделению от вала. Для преодоления этих сил необходимо натяжение бумажного полотна, которое достигается повышением скорости следующих за центральным валом валов. Для устранения влияния вакуума, возникающего между полотном и поверхностью вала, применяются специальные устройства, подобные устройству, показанному на (рис.14). Данное устройство представляет собой трубу, в которую подается под определенным давлением воздух. Труба снабжена соплами, расположенными на определенном расстоянии Друг от друга. Положение трубы можно регулировать, обеспечивая попадание воздуха в место отделения бумажного полотна от поверхности вала. Для определения точного положения линии отделения бумажного полотна от вала служит лазерный датчик положения. Для очистки сопел от мелкого волокна и других посторонних частиц устройство снабжено очистным шабером.[5]
Рис.14. Устройство для облегчения отделения бумажного полотна от поверхности вала: 1 - вал; 2 - датчик положения; 3 - бумаговедущий вал; 4 - бумажное полотно; 5 - очистной спрыск ; 6 - воздушное сопло; 7 - шарнир; 8 - шабер
Рис.
Однако, как известно, центробежная сила пропорциональна квадрату скорости и массе 1 м 2. Поэтому при высоких скоростях (порядка 1600 - 1800 м/мин) необходимое для отделения полотна от вала натяжение в основном определяется именно этой силой. Поскольку необходимая величина натяжения становится больше прочности полотна, использование многовальных прессов при работе на высоких скоростях стало невозможным.
С увеличением скорости машин и содержания в композиции бумаги и картона полуфабрикатов высокого выхода и макулатуры возникла необходимость в существенном увеличении продолжительности прессования. Обойти эти трудности стало возможным, применяя в прессовых частях башмачные прессы (см. выше). Типичная прессовая часть высокоскоростной машины выглядит следующим образом (рис. 15.).[12]
Рис. 15. Прессовая часть высокоскоростной машины
Прессовая часть состоит из двух одинаковых прессов с удлиненной зоной прессования. Вал с башмаком и с гибкой оболочкой устанавливается в верхней позиции, более тяжелый вал с регулируемым профилем - в нижней позиции. В этой прессовой части отсутствует открытая проводка бумажного полотна, что позволяет полностью исключить опасность обрывов из-за чрезмерного натяжения полотна при снятии его с пресса. Для надежного отделения бумажного полотна от верхнего сукна сукноведущий валик нижнего сукна, устанавливаемый в месте разделения сукон, имеет отсасывающую камеру. Отделение бумажного полотна от нижнего сукна 1-го пресса и передача его на верхнее сукно 2-го пресса осуществляется при помощи отсасывающего сукноведущего валика верхнего сукна 2-го пресса. Также отсасывающий валик обеспечивает надежную передачу бумажного полотна из прессовой части в сушильную часть. В обоих захватах прессование проводится между двух сукон, которые подбираются таким образом, чтобы обеспечить одинаковое количество воды, выжимаемой с верхней и нижней поверхностей бумаги. Использование прессов башмачного типа позволяет даже при работе на высоких скоростях получать высокую сухость бумажного полотна после прессовой части. При выработке легковесных видов бумаги второй пресс может работать без нижнего сукна с целью уменьшения влияния обратного впитывания на сухость полотна после пресса.[10]
Прессовые сукна
Прессовые сукна оцениваются эффективностью обезвоживания бумаги, отсутствие ее маркировки, продолжительностью и стабильностью работы на машине, временем обкатки и легкости установки на машине. Сукна должны обладать следующими свойствами: высокой пористостью, низкой сжимаемостью при высоких давлениях, стабильностью размеров, быстро обкатываться, легко очищаться, не допускается выпадения из сукна отдельных волокон. Сукно не должно выз