Модернизация прессовой части картоноделательной машины
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
елать фаски (сгон). При скоростях машины до 500 м/мин для улучшения сцепления резины с металлом можно применять эбонитовый подслой 5 мм. Другим вариантом может быть применение под резиной мягкого металла (олово, наносимое лужением). Наибольшая температура резиновой оболочки вала имеет место посередине пролета вала и на глубине 5 мм от наружной поверхности вала, где нагрев происходит за счет гистерезиса. [12] Начинает широко применятся в качестве технологического покрытия гидрированный нитрил представляющий резину, в которой двойные меж молекулярные связи заменены более прочными простыми связями. При этом достигается высокая износостойкость, устойчивость к высокому давлению и высоким температурам. Полиуретановые технологические покрытия находят все более широкое применение на БДМ как и самостоятельно полиуретановые изделия в виде гибких деформируемых оболочек в валах с регулируемым прогибом (башмачные прессы различной конструкции). [12]
Полиуретановые технологические покрытия
Полиуретан - это собирательное название каучука подобных полимеров характеризующиеся в гомогенные структуры. Он не содержит наполнителя, смягчителя и других добавок как в резину. Обычно используется, поли эфир, поли этан имеющие хорошую гидролизность. Полиуретан формируется на поверхности вала, после того как на неё наложен слой синтетических нитей, которые компенсируют тепловые расширения различные для металла и полиуретана. Твердость полиуретанового покрытия от 3 до 40 единиц по Пуссей-Джонсу. Для желобчатых валов 3 единицы по Пуссит-Джонсу, для глухосверленых 10 единиц по Пусс м2-Джонсу.
Достоинства:
Прочность в 2-3 раза выше, чем у резины. Его поверхность почти не царапается;
Сопротивляемость абразивному износу в 4-5 раз больше чем у резины, однако, глубина перешлифовки должна составлять минимум 1 мм для получения равномерных свойств по всей поверхности вала;
Износ сукон на 25% меньше т.к. в нем нет наполнителей и высокий коэффициент трения с одеждой машины;
Сухость бумажного полотна увеличивается на 1-2% при переходе с обрезиненных валов;
Благодаря большей эластичности валы с полиуретановым покрытием меньше подвержены вибрации. У них меньше колебания твердости по объему оболочки;
В большом диапазоне температур до 50-80С твердость полиуретана и его упругие свойства остаются практически неизменны;
Сцепление между полиуретаном и бумажным полотном низкая, поэтому валы при работе остаются чистыми и могут работать без шаберов (но надо учитывать вид бумажной массы);
Меньшие тепловыделения внутри оболочки вследствие гистерезиса.
Недостатки:
Температура при работе не должна быть более 50С;
Полиуретан поглощает и пропускает воду, поэтому валы нужно просушивать через 6-7 месяцев работы;
Выдерживает давления прессованием только до 110 кН/м и скорость 1300 м;
Очень чувствителен к действию щелочей, кислот, растворителей, масел, хлорной извести, уксусной кислоте. [12]
В последующих разработках фирмы VOITH применяются полиуретановое покрытие с металлическим сердечником (многослойного).
Заменители гранита
Применяются три типа покрытий заменителя гранита:
Стонит
Керамическое (толщина 0,5-0,8 мм - Вал Рок)
Металлокерамическое - слой керамики наносится на подложку из нержавеющей стали (толщина 0,06-0,1 мм).
Стонит - изготовляется на каучуковой основе, которая является склеивающим компонентом. В состав входит натуральный каучук 13%, кварцевый песок 59%, сера 4,5%, мумие (окись железа) 16%, окись магния 5,5%, ускорители и смягчители 2-3%. Применяются взамен гранитных валов при выработке бумаги из сульфатной целлюлозы и без содержания древесной массы. Толщина стонита 13-15 мм. Металл корпуса вала должен иметь очень высокую жесткость т.к. стонит является хрупким материалом. Керамическое и металлокерамическое износостойки, не боятся перепада температур, не загрязняются волокном, клеем и наполнителем. Гранитный вал из заменителя применяется для машин шириной 7000 мм. [10]
Упрочняющие покрытия
Применяются при восстановительном ремонте станин металлорежущих станков, цапф валов, задвижек и т.п. Сейчас применяются для покрытия металла желобчатых валов, валов каландров для получения матовой бумаги и специальных бумаг, для каландровых валов с изношенным отбеленным слоем. Толщина покрытия 0,5 мм рабочий слой и 0,2 мм базовый слой.
Хранение обрезиненных валов:
Обрезиненные вала боятся солнечного света и низкой температуры;
Хранимые валы должны устанавливатся на цапфы и периодически поворачиваться на 180о;
Обрезиненнеы валы нельзя хранить около электрического оборудования, т.к. при его работе выделяется озон;
Перед установкой с вала нельзя снимать обёрточную крафт бумагу, т.к открытая резина быстро стареет. Вал должен находится в своей упаковке в зале БДМ не менее двух суток;[12]
Требования к хранению обрезиненных и полиуретановых валов
Валы с покрытием боятся солнечного света, температуры -5С (зимой перевозить нельзя), бензина, керосина, масла и других растворителей, а также щелочей, кислот, хлорной извести;
Валы следует хранить на цапфах и поворачивать периодически на 180о;
Нельзя спускать валы на пол рабочей поверхностью;
Перед установкой выдерживать в зале двое суток, не снимая обёрточной бумаги.
Классификация прессов
По направлению фильтрации воды в сукне прессы подразделяются на прессы с продольной фильтрацией и прессы с поперечной фильтрацией. К прессам с пр