Модернизация прессовой части картоноделательной машины
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ра валов и снижение скорости машины также ведет к увеличению продолжительности прессования. Однако в данном случае необходимо считаться с отрицательным влиянием на сухость после пресса обратного впитывания.
Конструкция вала при работе с современными сукнами оказывает меньшее влияние на достигаемую сухость при прочих равных параметрах (диаметре валов, твердости покрытия и т.д.), чем при работе с шерстяными сукнами. Выбор конструкции вала определяется в основном местом пресса в прессовой части и видом вырабатываемой продукции. Так, например, для валов с глухими отверстиями можно применять более мягкие покрытия, чем для желобчатых валов, что увеличивает ширину зоны прессования. Поэтому эти валы целесообразно использовать при прессовании с контролируемым потоком. С другой стороны, при одинаковой твердости покрытия для пресса с глухосверленным валом можно увеличить усилие прижима без опасности захлопывания отверстий. Однако стоимость глухосверленного вала значительно выше стоимости желобчатого.
Установка второго сукна аналогична эффекту уменьшения массы 1м2 бумажного полотна и, следовательно, при одинаковых прочих условиях позволяет повысить сухость после прессования. В то же время при выработке видов бумаги с малой массой 1м2 и при работе на низких скоростях установка второго сукна может привести к падению сухости после пресса из-за обратного впитывания.
Наиболее важным технологическим фактором является композиция бумажного полотна и история его подготовки. Известно, что способность к обезвоживанию зависит от степени помола бумажной массы. Однако также установлено, что виды бумаги, изготавливаемые из разной массы одной и той же степени помола, обезвоживаются по-разному. Поэтому более важной характеристикой, определяющей способность бумаги отдавать воду при прессовании, является коэффициент водоудержания.
Для определения этого коэффициента используют различные методы. Одним из наиболее известных является метод центробежного обезвоживания. Коэффициент водоудержания WRV определяется как отношение массы воды, оставшейся в материале после его обезвоживания, к массе сухого волокна. Используя этот коэффициент, можно определить значение предельной сухости CL , которую можно достичь при прессовании данного материала
, %.
На величину предельной сухости наибольшее влияние оказывает вид целлюлозы, степень ее помола и выход.
Ранее при рассмотрении процесса прессования считали, что из бумажного полотна выжимается только вода, находящаяся в межволоконном пространстве, а вода, находящаяся во внутренних порах волокон, удаляется только при сушке. Однако последние исследования в этом направлении показали, что во многих случаях надо считаться и с водой, выжимаемой из стенок волокон.
Конструкции валов
По конструкции валы подразделяют на следующие основные типы:
трубчатые;
литые пустотелые и сплошные;
перфорированные;
гранитные;
сетчатые;
с регулируемым прогибом;
с гибкой деформируемой оболочкой.
Трубчатые валы являются наиболее распространенными т.к. при относительно небольшом весе они обладают достаточной прочностью, жесткостью, устойчивостью к резонансу. На их вращение затрачивается меньше мощности, чем для сплошных валов. При диаметре валов до 650-700мм и толщине стенки до 28-30мм вал состоит из трубы, в которую запрессовывается чугунный патрон с радиальными ребрами, а в патрон запрессовывается цапфа из углеродистой или нержавеющей стали мартенситного класса. Труба изготавливается из стали 35, или литой из стали или чугуна (для валов диаметра 1000 мм и более), бронзы, латуни или алюминия.При диаметре более 650мм. и толщине стенки более 28-30мм валы делаются без патрона. К трубе крепятся крышки с цапфами с помощью болтов с потайной головкой. Крышки с цапфами могут быть изготовлены заодно или же цапфы крепятся к крышке тем или иным способом.[1] Недопустимо применять в трубчатых валах сварные двухдисковые патроны т.к. эта конструкция, как правило, неработоспособна и недолговечна. Как правило, трубчатые валы диаметром до 650 мм ремонту не подлежат и заменяются на машине новыми валами. Срок службы валов 10-20 лет. Литые пустотелые валы состоят из чугунной отливки, в которую запрессованы стальные цапфы. Используются на узких машинах, в качестве прессовых валов, на широких быстроходных машинах они используются в качестве каландровых валов, но в этом случае к корпусу вала прикрепляются стальные цапфы. Диаметр таких валов 800-865 мм (см. рис 140 б). Недостатки валов этого типа: при больших диаметрах они имеют большой вес (до 50 тонн и более), поэтому требуются специальные грузоподъемные устройства для монтажа и демонтажа, что ограничивает их применение. [12] Сплошные литые валы отливаются вместе с цапфами в сырую форму в вертикальном положении, ввиду быстрого остывания наружной поверхности образуется твердый слой толщиной 20-25 мм из отбеленного чугуна, поэтому эти валы используются в качестве каландровых валов. Для охлаждения или нагрева вала, в них имеется центровое отверстие диаметром 50-60 мм.[2] Эти валы изготавливают из прочного чугуна с добавлением хрома, никеля, содержание углерода 3,6-3,8%. На современных машинах эти валы могут обогреваться маслом и температура достигает 200С. 350-1150 мм. Материал СЧ 24-44 (sраст= 24 кг/мм2, sизгиб=44 кг/мм2). Трубчатый перфорированный вал состоит из перфорированного вращающегося цилиндра, внутри которого установлена неподвижная от