Модернизация прессовой части картоноделательной машины
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ующим валом с повышенным вакуумом. Пресс Duo Centry Nipco Flex, с двойным вакуумомPama (Англия)Milis Scpulte TrestenТест-лайнер, флютинг4260100-2701000Установлен гидравлический напорный ящик высокой турбулентности, с коллектором. В прессовой части установлен пресс с изогнутым башмаком123456789CША Smart Sit-stoneФлютинг100-200400-600Применены вибрации гидропланок, это увеличивает сухость 27-28%, Сокращается использование пара на 5olf Jars (Германия)2007Void PaperТест-лайнер, флютинг75075-1105004000Машина новая, оснащена формующим устройством Duo-Former, формующий ящик для формирования 2 слойного картонаОАО Архангельский ЦБК (Россия)Картон, флютинг, гофрокартон400В прессовой части поставлен пресс с валами большего диаметраБратсккомплексхолдинг ОАОКартон для плоских слоев120-170620Установлен напорный ящик основного слояООО Картон и упаковкаг. Учалы2004Картон для плоских слоев4600Установлен высоконапорный ящик, прессовая часть укомплектована прессом с валами большего диаметраЗАО Картонотара2008Картон для плоских слоев гофрирования4200112-140300В место 2 и 3 пресса установлен пресс с расширенной зоной прессования
Технические решения, принятые в проекте
Прессовая часть картоноделательной машины по производству картона для плоских слоев гофрокартона состоит из двух прессов, комбинированного пресса с гранитным, желобчатым и отсасывающими валами, и прессом с валами большего диаметра. На основе анализа прессовых частей картоноделателных машин модернизированных в последние годы их недостатков и преимуществ, руководствуясь темой данного дипломного проекта можно считать оптимальным использованием комбинированного пресса, и пресса с валами большего диаметра. Существующую прессовую часть можно заменить новой, что даст ряд приемуществ:
сухость бумажного полотна увеличится на 3%;
увеличится зона прессования;
Улучшаются прочностные свойства бумаги в результате лучшего процесса прессования;
Технологические расчеты. Характеристика изготавливаемой продукции
Таблица 2 Требуемые свойства изготавливаемей продукции
Тип продукцииПараметрзначение показателяБумага для гофрирования ТУ 5441-003-10578065-20041.Масса бумаги 1 м2, г15062.Разрушающее усилие, Н, не менее: в машинном направл.60 3.в поперечном направл.104.Массовая доля золы, %, не более 105.Влажность, %7+2-16.Степень помола, ШР30
Расчет обезвоживания
Сухость бумаги после прессования определяется по формуле:
, %
где - сухость бумаги после прессования, %;
A - коэффициент, характеризующий конструкцию пресса,
Для отсасывающего пресса:
,
где H - вакуум в отсасывающей камере;
В - ширина отсасывающей камеры;
Н= 500 мм рт. ст., В=100 мм
m - коэффициент, зависящий от массы 1 м2 бумаги и скорости прессовой части
- сухость сукна перед прессом, % принимаем равным
- сухость бумажного полотна перед прессом
qб - масса 1 м2 бумаги, г/ м2, qб=150г/м2
? - коэффициент массы 1 м2 бумаги ?=-0.13
V - скорость машины, м/мин, Vр= 300 м/мин
ШР - степень помола массы, ШР, ШР=30ШР
?, ?, ?, ?, ? - опытные коэффициенты: для отсасывающего пресса:
?=0,091, ?=0,291, ?=0,25, ?=0,085, ?=0,145
Среднее удельное давление между валами, определяется по формуле :
, кг/см2
где q - линейное давление на прессах: q=60кН/м
D - наружный диаметр вала, D=400 мм.
T - твердость резинового покрытия, T=20 ед. по прибору ТШМ - 2
I зона: Среднее удельное давление между валами:
=17,7 кг/см2 = 1,77 МПа
Сухость бумаги после первой зоны прессования (1):
для обычного пресса:
?=0,123, ?=0,07, ?=0,25, ?=0,145
=33,8%
II зона: Среднее удельное давление между валами:
=21,9 кг/см2 = 2,19 МПа
A - коэффициент, характеризующий конструкцию пресса,
Для желобчатого пресса:
,
где t - шаг между желобами, мм;
b - ширина канавок, мм;
t=3 мм ; b=0,5 мм;
Сухость бумаги после второй зоны прессования (1):
?=0,145, ?=0,07, ?=0,131, ?=0,055, ?=0,145
=38,8%
III зона:
Среднее удельное давление между валами (2):
=14,4 кг/см2 = 1,44 МПа
Сухость бумаги после третьей зоны прессования (1):
?=0,123, ?=0,07, ?=0,131, ?=0,055, ?=0,145
=42%
Расчет производительности машины
Производительность машины до модернизации:
Кг/сут. (3)
q- масса 1м2 продукции, q=150г/м2
В=2,52м.
К1-коэффициент учитывающий холостой ход и брак при резке и отделке бумаги, К1=0,975.
К2-коэффициент использования скорости машины, К2=0,9.
К3-Расчетное число часов работы машины в сутки, К3=23.
Q=0,062,521801500,9750,923=82,3 т/сут.
Производительность машины после модернизации:
Q=0,062,523001500,9750,923=137,3 т/сут.
Конструктивные расчеты прессовой части. Расчет гранитного вала на прочность и жесткость
Рис.16. Узел гранитного вала
Гранитный вал является самым тяжелым валом во всей машине. На него действуют следующие нагрузки: [6]
-усилие со стороны отсасывающего вала;
-давление верхнего прижимного вала;
-горизонтальная составляющая веса вала.
Данные для расчета:
1.линейное давление между гранитным и отсасывающем валами: q2=80кН/м;
2.линейное давление в третьей зоне прессования q3=90кН/м;
.длина рабочей части вала b=3,5м;
.расстояние между опорами l=4м;
.ориентировочная масса гранитного вала 25000 кг.
Давление отсасывающего вала на гранитный: