Автоматизация технологического процесса получения детали "Кронштейн" с применением автоматизированной линии штамповки и штампа последовательного действия, использующего заготовку тАУ ленту
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
.2 Организация производства на участке
Для осуществления технологического процесса необходимо доставить к рабочему месту исходную ленту и установить новый штамп. Это осуществляется следующим способом:
На складе штампов и монтажных плит производится винтовое крепление плит штампа к адаптерным плитам. Эта операция не отнимает машинное время, поскольку производится вне пресса. Затем штамп вместе с плитами мостовым краном ставится на выдвижной стол пресса, где производится центрирование штампа и крепление адаптерных плит к подштамповой плите восемью пневматическими зажимами. Затем плита пресса вдвигается в рабочую зону, и верхняя часть штампа крепится к ползуну при помощи восьми гидравлических зажимов.
Доставка ленты к разматывающему устройству осуществляется с помощью электрокара со склада рулонного материала по проездам, где он посредством щек центрируется по внутреннему диаметру, а затем закрепляется.
Разматывающее устройство подает материал, причем в качестве запаса для последующей подачи образуется компенсирующая петля ленты. Лента протягивается при помощи транспортных валков сквозь правильный аппарат. Правильное устройство обеспечивает правку протягиваемой ленты до ее поступления в последующую штамповку. Верхние валки правильного аппарата можно при каждом ходе автоматически приподнимать, благодаря чему после каждого хода обеспечивается центрирование ленты по середине.
Использование электрических систем, контролирующих положение деталей на рабочей позиции и в процессе перехода, обеспечивает безаварийное обслуживание и работу пресса.
После установки нового рулона и оснастки линия готова к работе. В процессе штамповки в таре для готовых деталей накапливаются изделия.
После заполнения, кроватка с деталями транспортируется электрокаром на участок хранения готовой продукции, по соседству с которым находится участок ОТК и склад контрольных приспособлений. Детали проходят контроль и рассортировываются на годные и бракованные.
Мелкие и средние детали хранят в металлической таре, унифицированной по своим размерам, что позволяет размещать ее в несколько ярусов.
На рабочем месте в процессе штамповки образуется много отходов металла, в среднем не меньше 15% от общего количества перерабатываемого на участке металла. Поэтому при проектировании цеха должно быть уделено большое влияние вопросом удаления, частичного использования и придания отходам вида, удобного для транспортировки и переплавки в металлургических печах.
Существуют несколько способов уборки и транспортировки отходов:
отходы собирают в тару или напольные тележки, расположенные возле прессов.
отходы транспортируют тележками в подвальных помещениях под цехом, куда они ссыпаются через люки в перекрытии подвала.
отходы собирают и транспортируют ленточными транспортерами, установленными в подвалах под цехом или в траншеях.
отходы собирают и транспортируют комбинированным способом, сочетая наземный и подземный сбор и удаления отходов.
Применительно к спроектированному участку предпочтительнее первый способ удаления отходов, в связи с малыми габаритами отходов и непригодности их дальнейшего использовании.
На разработанном участке предусмотрены ремонтные службы, осуществляющие работы по техническому уходу и малый ремонт. Остальные виды ремонта выполняются в ремонтно-механических и инструментальных цехах завода.
Участок ремонта штампов и приспособлений выполняет периодические осмотры и проверки штампов, приспособлений: малый и средний ремонт. Капитальный ремонт штампов осуществляется в инструментальных цехах.
Общее число вспомогательного оборудования мастерских составляет 40% от числа основных станков, но не менее трех. В состав вспомогательного оборудования входят: обдирочно-шлифовальные станки, настольное точило, настольно-сверлильные станки, ручные прессы.
В состав участка ремонтных служб входят: площади размещения основного и вспомогательного оборудования; рабочих мест для слесарных работ; площади складов металла и запасных частей; площади кладовых инструмента, приспособлений, абразивов, вспомогательных материалов.
.3 Выводы
В настоящей главе рассмотрена конструкция штампа последовательного действия для изготовления детали Кронштейн. Конструкция штампа позволяет обойтись без ручного труда при подаче заготовки (ленты), удалении готовых деталей и удалении отходов. Материал, термообработка и шероховатость поверхностей основных частей штампа выбраны в соответствии с рекомендациями [7]. Проведенные расчеты наиболее нагруженного пуансона показали достаточный запас его жесткости и прочности. Расчетная стойкость вырубного инструмента составляет 70 000 деталей до перешлифовки.
Для точной центрации верхней и нижней плит штамп оснащен четырьмя направляющими колонками. Крепление штампа к прессу может осуществляться как быстродействующими зажимами, что предусматривается в процессе эксплуатации, так и традиционными болтами в случае отказа системы смены штампов. Верхняя плита штампа может быть закреплена за хвостовик.
Описанная компоновка линии обеспечивает, во-первых, существенную экономию производственных площадей за счет использования всего объема, отводимого под нее пролета, и, во-вторых, существенное упрощение конструкции как за счет ликвидации промежуточных магазинов, роль которых берет на себя транспортно складс?/p>