Автоматизация технологического процесса получения детали "Кронштейн" с применением автоматизированной линии штамповки и штампа последовательного действия, использующего заготовку тАУ ленту
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ли отключает электродвигатель привода. По мере расходования петли лента будет натягиваться и при достижении заданной длинны подаётся команда на включение электродвигателя привода.
Необходимое сила для распрямления материала рассчитывается по формуле:
= Ми
При силе трения Т, равной
Т=Qз
(2.7)
где Qз-сила, необходимая для передачи рабочего момента;
- истинное напряжение, которое в данном случае может быть принято равным пределу текучести;
s - толщина материала;
bпр - ширина материала;
- коэффициент трения; для металла по металлу со смазкой принимают = 0,08 0,12;
z - число зажимных кулачков захватного органа, обычно равно 3;
Qз=1.1=540000H
.2.2 Расчет правильного устройства
Стабильная работа подающего устройства, а так же получение качественных деталей из непрерывного материала в значительной степени зависят от правки материала. Для непрерывного материала правка желательна во всех случаях. Для этого правильные ролики расположены в шахматном порядке, накладка их осуществляется исходя из того, что каждый участок материала должен получить знакопеременные изгибающие напряжения, превышающие предел текучести материала. В результате имеющиеся на материале выпуклости и другие неровности устраняются. Для улучшения качества материала возникающие при этом напряжения должны превышать предел текучести. [4]
В настоящее время правильные устройства компонуются вместе с разматывающим устройством, реже с подающим. Специализированные правильные устройства устанавливаются очень редко, в основном, для широкорулонной стали.
Число правильных роликов зависит от толщины ленты, в нашем случае число роликов принимаем равным 9.
(2.8)
пр==43939.7 H
где Qпр - суммарная сила, необходимая для продвижения непрерывного материала через zпр непрерывных валков;
?S - истинное напряжение, которое в данном случае может быть принято равным пределу текучести;
s - толщина материала;
bпр - ширина материала;
r - радиус валков
zпр - число правильных валков
Мощность электродвигателя привода правильных устройств определяется исходя из расчетного крутящего момента Mр.п:
(2.9)
р.п==5.3 кВ
.2.3 Расчет валковой подачи
В валковых подачах используется фрикционный захватный орган. В зависимости от числа кареток, в которых устанавливаются валки захватного органа, различаются односторонние, обычно толкающего типа, и двусторонние валковые подачи.
При применении валковых подач для автоматизированного кузнечно-штамповочного производства необходимо учитывать, что они надежно работают при использовании материала толщиной 0,3 - 2,5 мм. При толщине менее 0,3 мм происходит неустойчивое захватывание материала вследствие его малой жесткости; при толщине, большей 2,5 мм, значительно повышаются инерционные нагрузки от материала, которые так же приводят к неустойчивой работе захватного органа валковой подачи. [4]
В современных подачах шарниры преобразующего механизма выполняются на опорах качения; валки захватного органа - полыми и оснащенными постоянно замкнутыми тормозами; диаметры валков выбирают как можно меньшими, а для увеличения угла поворота применяют зубчатую передачу.
Движение валки подачи получают от главного вала пресса при проходе ползуна вверх. При ходе ползуна вниз происходит выстаивание валков за счет срабатывания обгонной муфты.
Угол поворота валков ?з, обеспечивающий перемещение материала на заданный шаг подачи, находим по формуле:
?з = ?0, (2.10)
где ?0 =1,02 - 1,03 - коэффициент, учитывающий проскальзывание в захватном органе;
hз - шаг подачи, мм;
D - диаметр валков, мм;
?0 - угол, необходимый для заклинивания обгонной муфты, рад.
При подстановке числовых значений:
?з = рад=30
Cредняя скорость подачи:
Vср = , (2.11)
где hз - шаг подачи, мм;
t - время перемещения материала на шаг, сек;
при подстановке числовых значений:ср = (мм/сек.)
Расчетная сила, развиваемая захватным органом:
(2.12)
где Рз - Сила, требуемая для оптимального захвата листового материала;
- коэффициент трения; для металла по металлу со смазкой принимают = 0,08 0,12;
Zр - число приводных роликов;
ашт - ускорение рабочих частей пресса;
g - ускорение силы тяжести;
. Строительная часть
.1 Проектирование участка
Согласно проведенным выше расчетам на участке необходимо разместить две автоматизированные линии. В проекте участка предлагается использовать объемную компоновку линии, агрегатированной со складом штампов и рулонов.
Такая компоновка, во-первых, занимает мало производственных площадей, а во-вторых, что самое важное, позволяет значительно сократить время переналадки пресса на новую деталь за счет практически полной автоматизации процесса смены штампов. [9]
Ширина пролета принята равной 24 метра, высота пролета 12 метров. В пролете работает мостовой кран грузоподъемностью Q = 50 т и Q = 5 т. Колонны расположены друг от друга на расстоянии 6 метров (рис. 2.5). На участке так же предусмотрено расположение вспомогательных помещений, в состав которых входят: склад деталей, склад контрольных приспособлений ОТК, склад технологической оснастки, участок ремонта штампов и оборудования, санузел, рассчитанный на 25 человек, контора мастера, помещение отдыха рабочих.
Рисунок 2.5 - Поперечный разрез цеха